建筑砂石骨料生產(chǎn)線設(shè)備配置研究

趙 杰

（中國水利水電第八工程局有限公司，湖南長沙 410004）

建筑工程施工過程中需要消耗大量的砂石骨料，要求建筑砂石骨料生產(chǎn)單位全面提高砂石骨料的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。砂石骨料生產(chǎn)線中主要包含給料設(shè)備、破碎設(shè)備、篩分設(shè)備以及輔助運輸設(shè)備等。在實際生產(chǎn)工作過程中，生產(chǎn)線設(shè)備的配置情況直接關(guān)系整條生產(chǎn)線的投資成本、生產(chǎn)成本以及砂石骨料產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和成品率等。本文以石灰?guī)r材料為例，重點分析建筑砂石骨料生產(chǎn)線各種設(shè)備相關(guān)配置情況，對破碎設(shè)備進行重點介紹。

1 建筑砂石骨料生產(chǎn)線設(shè)備配置分析

1.1 送料設(shè)備

送料設(shè)備通常包含棒條給料機和鏈板式給料機，鏈板式給料機設(shè)備的重量相對較大，造價成本較高，電機振動給料機設(shè)備工作過程中的進料總量相對較小，二者之間不帶有篩分裝置，實際的使用范圍會受到一定限制。

棒條給料機設(shè)備在使用過程中，更適用于初級的破碎機或初級錘式破碎機設(shè)備進行送料，在一些石材建材礦山等行業(yè)中應(yīng)用比較普遍。棒條給料機設(shè)備的高度相對較低，占用的空間相對較小，且?guī)в邢鄳?yīng)的材料篩分裝置[1]。

1.2 輸送和篩分設(shè)備

在砂石骨料生產(chǎn)線當(dāng)中，輸送設(shè)備主要以皮帶運輸機為主，可以根據(jù)場地區(qū)域的布局情況，對皮帶運輸機的工作長度、角度以及工作速率進行針對性選擇和控制。篩分設(shè)備主要包含圓陣、橢圓、直線以及相交等各種篩型，通常選擇圓振動篩進行使用。

圓振動篩主要部件包括篩網(wǎng)振動器、框架結(jié)構(gòu)、傳動裝置以及減震裝置等，在震動器的作用條件下形成橢圓形的軌跡運動，并產(chǎn)生振動。圓振動篩可以用于各種篩分作業(yè)中，保證篩面上的物料不斷翻轉(zhuǎn)和松散，細(xì)顆粒的物料可以不斷朝下層移動，通過篩孔逐漸排出。整體的篩分效率相對較高，可以有效調(diào)整篩網(wǎng)的傾斜角度，有效改變材料在篩面表面的運動速率，提高篩網(wǎng)的材料分離效率，有效提高材料的篩分工作質(zhì)量。

2 破碎設(shè)備配置分析

在建筑砂石骨料生產(chǎn)線設(shè)備中，破碎設(shè)備是其中非常重要的組成部分，需要根據(jù)采購方對物料的不同要求進行材料破碎，可以通過使用一級破碎設(shè)備、顎式破碎機設(shè)備或錘式破碎機設(shè)備等來進行材料的破碎處理。

錘式破碎機如圖1所示，顎式破碎機如圖2所示。

圖1 錘式破碎機設(shè)備

圖2 顎式破碎機設(shè)備

2.1 錘式破碎機和顎式破碎機設(shè)備使用對比分析

（1）工作原理不同。

顎式破碎機工作方式主要以曲動擠壓型為主，物料在動顎與定顎組成的破碎結(jié)構(gòu)中被充分?jǐn)D壓和破碎。在設(shè)備的強大擠壓作用條件下，被破碎的物料直接沿著比較脆弱的層面斷裂。破碎工作中細(xì)粉料和粉塵含量相對偏低。

錘式破碎機設(shè)備在工作過程中，主要通過旋轉(zhuǎn)的錘頭形成強大的擊打沖擊力，對物料進行充分破碎剪切，物料相互之間的劇烈碰撞可以形成二次破碎效果，但這種破碎方法含粉塵量相對較高，容易產(chǎn)生環(huán)境污染問題[2]。

（2）易磨損的部件位置不同。

顎式破碎機設(shè)備在工作過程中產(chǎn)生的磨損面主要體現(xiàn)在正向物料方面，動靜顎板在工作過程中的平均使用壽命約為一年。

錘式破碎機設(shè)備的錘頭需要保持垂直，通常在前后與側(cè)面比較容易磨損，錘頭的磨損程度更明顯，使用周期通常為一個月左右，設(shè)備轉(zhuǎn)子和底部的篩板也可能受到磨損。

（3）設(shè)備的維護工作成本不同。

顎式破碎機設(shè)備主要由機架、顎板傳動組件、調(diào)節(jié)裝置、飛輪以及潤滑裝置等部件構(gòu)成，除日常的潤滑和保養(yǎng)處理工作外，基本上不存在其他的維護工作成本。

錘式破碎機設(shè)備的錘頭可達(dá)100個以上，由于更換錘頭過程中需要一定量的資金投入，且后期的檢修、維護成本較高，底部區(qū)域的篩板在更換過程中存在較大的工作難度。

（4）排料口的調(diào)節(jié)方法不同。

顎式破碎機設(shè)備主要通過增減墊板的調(diào)節(jié)方法對出口位置的顆粒材料進行處理，整體的操作方式比較簡單。

錘式破碎機設(shè)備在調(diào)節(jié)出料過程中，主要通過更換、調(diào)整底部篩板或破碎錘的長度進行控制，操作過程比較復(fù)雜。

（5）物料的適用范圍不同。

顎式破碎機設(shè)備在工作過程中，主要對各種軟硬物料進行破碎處理，如行壓強度范圍在150～350 MPa的花崗巖、石英石以及各種鐵礦石等破碎效果相對比較明顯。顎式破碎機設(shè)備中動顎板直接固定在轉(zhuǎn)子部件上，破碎工作過程中可以充分運用轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的能量，更有利于破碎大塊的物料。顎式破碎機設(shè)備具有對稱式的深層破碎處理效果，物料的破碎處理不但靠擠壓工作，更多利用物料和顎板及物料和物料，相互之間產(chǎn)生的沖擊力會形成二次破碎處理效果。顎式破碎機設(shè)備在工作過程中會產(chǎn)生更大的動能，更適用于破碎一些比較堅硬的物料。顎式破碎機整體的能量消耗相對較小。

錘式破碎機在工作當(dāng)中主要是用于破碎一些硬度相對較小的礦石材料，整體的抗壓強度小于100 MPa，如石灰石、青石等。在建筑砂石骨料生產(chǎn)線當(dāng)中，對于一級破碎設(shè)備很少選用錘式破碎機設(shè)備。錘式破碎機設(shè)備生產(chǎn)工藝流程比較簡單，但成品率相對偏低且易產(chǎn)生大量粉塵現(xiàn)象，粉狀料相對較多，成品的骨料可能會出現(xiàn)不同程度的微裂紋情況，抗壓程度相對較低，直接影響到骨料的生產(chǎn)質(zhì)量，對后續(xù)的材料銷售價格也會產(chǎn)生直接性影響。顎式破碎機設(shè)備作為建筑砂石骨料生產(chǎn)工作中常用的一級破碎設(shè)備，在砂石骨料生產(chǎn)線中的應(yīng)用普遍，骨料加工生產(chǎn)效果非常明顯[3]。

2.2 圓錐式破碎機和反擊式破碎機使用對比分析

作為二級破碎機設(shè)備，反擊式破碎機設(shè)備與原錐式破碎機設(shè)備，在實際的運用過程中表現(xiàn)的最明顯差異性主要為工作原理不同以及外觀的結(jié)構(gòu)不同，兩種破碎機設(shè)備很容易進行分辨。

反擊式破碎機在工作過程中，主要使用的是沖擊破碎的工作原理，加入物料之后會在破碎機的板錘和反擊板相互之間進行劇烈沖撞和破碎。

圓錐式破碎機設(shè)備主要使用擠壓作用力和剪切作用力，將送入其中的物料進行破碎處理。此外，二者在實際應(yīng)用過程中也存在一定差異。

（1）實際的試用工作范圍不同。

反擊式破碎機設(shè)備與圓錐式破碎機設(shè)備，在工作過程中都可以將其直接作為二級破碎設(shè)備進行使用，但兩種破碎機設(shè)備在使用過程中的破碎物料硬度有所差異。

通常情況下，圓錐式破碎機設(shè)備在使用過程中主要破碎一些硬度相對較大的材料，如高強度花崗巖材料和卵石材料以及玄武巖材料等。

反擊式破碎機設(shè)備主要是用于一些硬度較小的物料破碎工作，如石灰石材料和石灰?guī)r材料等。

（2）塑料的顆粒直徑不同。

兩種破碎機設(shè)備破碎完成后的出料顆粒直徑不同，通常情況下，圓錐式的破碎機設(shè)備相比于反機式的破碎機設(shè)備物料的產(chǎn)生更細(xì)。在實際生產(chǎn)過程當(dāng)中，選礦工藝方面使用圓錐式破碎機設(shè)備比較普遍，在建材和普通建筑工程施工中，使用反擊式破碎機設(shè)備更普遍[4]。

3 結(jié)語

綜上所述，在建筑砂石骨料生產(chǎn)工的過程中，對于生產(chǎn)線的設(shè)備配置工作需要引起相關(guān)工作人員的充分重視，需要針對一級和二級破碎設(shè)備型號與規(guī)格進行合理選擇，有效結(jié)合所生產(chǎn)材料的性質(zhì)以及規(guī)格的不同，合理調(diào)整設(shè)備搭配，保證建筑砂石骨料生產(chǎn)線的正常穩(wěn)定生產(chǎn)，提高砂石骨料的生產(chǎn)工作質(zhì)量，提高建材生產(chǎn)單位的經(jīng)濟效益。