含COD高鹽廢水冷凍脫硝-蒸發(fā)濃縮技術(shù)的開發(fā)研究

曹 敏,付國燕,劉蘇寧,李 諾,孫寧磊

(中國恩菲工程技術(shù)有限公司,北京 100038)

有色金屬濕法冶金廢水中含有大量的有機物及硫酸鹽、氯化鈉等鹽分,因其易污染環(huán)境且可使土地鹽堿化而不能外排[1-2],必須進行深度處理后才能外排或回用。對于含鹽量較低的廢水,一般采用反滲透、電滲析或者其他膜分離技術(shù)進行除鹽除雜處理。但是對于含COD 高鹽廢水,無法采用常規(guī)的反滲透、電滲析或其他膜分離技術(shù)處理,存在處理費用較高、對有害物質(zhì)處理不完全問題,仍需進行二次處理[3]。對于含有單一鹽類的高鹽廢水,可利用蒸發(fā)濃縮技術(shù),回收鹽類及高純蒸餾水。但如果廢水中含有兩種及以上的鹽類(Na2SO4、NaCl、KCl、K2SO4等),僅靠多效蒸發(fā)濃縮工藝難以得到高品質(zhì)的化工產(chǎn)品,同時采用蒸發(fā)濃縮處理廢水,還存在設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、能耗高、成本高、投資成本高等問題[4]。

冷凍脫硝技術(shù)是處理高鹽廢水的一種新方法。它利用固液相平衡原理實現(xiàn)冷凍分離,使低溫條件下溶解度較低的溶質(zhì)析出,得到高純鹽結(jié)晶和濃縮廢水[5-9]。但剩余濃縮廢水中依然含有高濃度的Na2SO4、NaCl 與COD,不能外排。故本文針對含Na2SO4與NaCl 兩種物質(zhì)的含COD 高鹽廢水,提出了冷凍脫硝-蒸發(fā)濃縮技術(shù),采用此技術(shù)處理Na2SO4及粗鹽工業(yè)產(chǎn)品,可實現(xiàn)含COD 高鹽廢水資源化利用,并實現(xiàn)零污染排放。

1 冷凍脫硝-蒸發(fā)濃縮技術(shù)原理

1.1 冷凍脫硝技術(shù)原理

表1 體系

表1 體系

注:ice 表示水固體冰。

液相組成(質(zhì)量百分比)溫度/℃/%NaClNa2SO固相4 20.00.5Na2SO4·10H2 O-510.00.8Na2SO4·10H2 O 7.90ice 20.01.1Na2SO4·10H2O 15.01.2Na2SO4·10H2O 0 10.01.6Na2SO4·10H2O 5.02.8Na2SO4·10H2 O 4.6Na2SO4·10H2O 20.03.1Na2SO4·10H2O 0 10 15.03.8Na2SO4·10H2O 5.05.5Na2SO4·10H2 O 8.4Na2SO4·10H2O 24.25.3NaCl+ Na2SO4 0 50 20.07.65Na2SO4 10.018.1Na2SO 4 5.024.7Na2SO4 254.7NaCl+ Na2SO4 75 20.07.2Na2SO4 10.017.0Na2SO 4 5.023.4Na2SO4 25.94.4NaCl+ Na2SO4 100 20.06.9Na2SO4 15.016.5Na2SO4 5.022.8Na2SO 4

本文將結(jié)合冷凍結(jié)晶法的優(yōu)勢,研究不同冷凍溫度條件下獲得的高鹽廢水中Na2SO4、NaCl 等分配及電耗情況。通過實驗結(jié)果得到最優(yōu)溫度參數(shù),為后續(xù)整體工藝研究提供依據(jù)。

1.2 蒸發(fā)濃縮技術(shù)原理

在蒸發(fā)過程中,隨著溫度的升高,混鹽溶液中硫酸鈉的溶解度下降,氯化鈉、硝酸鈉的溶解度升高,故采用高溫蒸發(fā)濃縮出料,保證氯化鈉的濃度低于共析點的飽和溶度,析出硫酸鈉產(chǎn)品。結(jié)合物料情況,采用多效蒸發(fā)操作,將大量的水蒸發(fā)掉,使溶液中的NaCl 濃度升高(NaCl 含量需＜20%,防止NaCl析出,如表1所示),降低Na2SO4的溶解度,析出符合工業(yè)級的無水硫酸鈉;剩余料液再到蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā),得到少量雜鹽。

2 冷凍脫硝溫度的影響

2.1 冷凍溫度對鹽結(jié)晶產(chǎn)率和化學(xué)質(zhì)量的影響

某濕法冶金項目產(chǎn)出高鹽廢水,其中含有大量硫酸鈉與少量氯化鈉,成分參考表2。由表2 看出,該廢水含有大量COD 與少量氟離子,結(jié)合上文分析,對該廢水在模擬工況下0～10 ℃溫度段進行冷凍實驗,重點考察冷凍溫度對芒硝產(chǎn)率及化學(xué)質(zhì)量的影響。

實驗采用控溫冰柜對高鹽廢水進行冷凍,分別取初始溫度50 ℃下500 mL 高鹽廢水,質(zhì)量為655 g,分別置于冷凍溫度為0、5 ℃、8 ℃、10 ℃的控溫冰柜,冷凍相同時間平衡后取出,過濾分離固相和液相,稱量液相體積及質(zhì)量,并測定液相中離子濃度和COD 含量等,成分如表2所示。不同冷凍溫度下液相與結(jié)晶相的質(zhì)量見表2。

表2 不同溫度冷凍后液成分表

2.1.1 芒硝化學(xué)質(zhì)量

由表3 可知,在0～10 ℃,隨著溫度升高,冷凍后液與結(jié)晶質(zhì)量的分配變化不大,冷凍后液量有稍許增加,芒硝的析出量有輕微減少,但液相與結(jié)晶相質(zhì)量比約為1∶2。因為溶液冷凍溫度越低,芒硝溶解度越低,析出量越大。

表3 冷凍后液及結(jié)晶質(zhì)量分配

2.1.2 芒硝產(chǎn)率

跨企業(yè)培訓(xùn)中心的“師傅型”師資是職業(yè)教育專業(yè)人才和職教師資的重要組成部分，在現(xiàn)代學(xué)徒制的實踐技能教育教學(xué)中發(fā)揮著重要的作用，規(guī)范和提升“師傅型”師資的素質(zhì)對現(xiàn)代學(xué)徒制人才培養(yǎng)模式的實施具有重要意義，能有效為企業(yè)提供技能型人力資源支持和保障。

表4 在冷凍高鹽廢水后液及結(jié)晶中的分配比

表4 在冷凍高鹽廢水后液及結(jié)晶中的分配比

溫度/℃冷凍后液中SO2-4 占比/% 晶體中SO2-4 占比/%7.0592.95 5 7.3892.62 8 12.2287.78 0 1013.4586.55

2.1.3 COD 分配比

由表5 可得出,在0～10 ℃溫度范圍內(nèi),芒硝析出結(jié)晶中COD 的含量隨著溫度的升高先降低后升高。溫度為8 ℃時,芒硝結(jié)晶中COD 的占比為18.31%。絕大多數(shù)COD 殘留在冷凍后液中,約為81.69%。芒硝結(jié)晶中含有COD,一方面由于在抽濾過程中未完全分離過濾后液與結(jié)晶。另一方面,由于在晶體生長過程中,污染物處于“逃逸”狀態(tài),由于芒硝晶體的快速生長,且芒硝晶體顆粒界面處的污染物濃度較大,部分污染物來不及“逃逸”,而被包含在Na2SO4析出晶體中,從而導(dǎo)致廢水中的COD 去除率較低。

表5 冷凍后高鹽廢水中COD 在冷凍后液及結(jié)晶中的分配比

2.1.4 Cl、F 分配比

在0～25 ℃時,NaCl 的溶解度隨溫度的變化不明顯[9],因此在廢水溫度降低至10 ℃以下時,NaCl無結(jié)晶析出。同理,NaF 同樣如此。分析表6 及表7 可得出,結(jié)晶中含有少量的氯離子和氟離子主要是因為采用抽濾方式進行分離芒硝,過濾后液與結(jié)晶未能完全分離,部分Cl 及F 被存留在芒硝析出晶體中。在實際生產(chǎn)中,溫度為8 ℃時,芒硝析出晶體中Cl 含量最少,占比為4.41%;芒硝析出晶體中F含量在0 ℃時占比最低,為12.87%。

表6 冷凍后高鹽廢水中Cl 在冷凍后液及結(jié)晶中的分配比

表7 冷凍后高鹽廢水中F 在冷凍后液及結(jié)晶中的分配比

2.2 冷凍溫度對冷凍電耗的影響

根據(jù)上述實驗數(shù)據(jù),在國內(nèi)外各學(xué)者前期研究的基礎(chǔ)上[10-12],從能耗角度出發(fā),分析不同溫度下冷凍能耗的變化情況,找到最佳冷凍溫度,從而降低能耗。能耗的計算公式見式(1)。

式中:C為廢水比熱容,Na2SO4廢水溶液含量(wt.%)約為30.55,溫度為50 ℃時,廢水比熱約為0.79(隨著溫度不同,Na2SO4含量的不同,廢水溶液的比熱容在0.758～0.996 的范圍內(nèi)變化,本文中Na2SO4廢水溶液比熱選取一個固定值0.79),cal/g·℃(1 kcal =4.187 kJ;3 600 kJ/h = 1 kW;故1 cal =4.187/3.6 ×106kW·h;1 cal/g·℃=4.187 ×103/3.6 ×106kW·h/kg·℃);t為初始溫度(本文為50℃),to為冷凍溫度,℃;m為廢水量,本文廢水量為0.655 kg;E為能耗,kW·h/kg;COP 為冷凍制冷系數(shù),其與制冷機有關(guān),理論上的制冷性能系數(shù)為2.5～5,此處可設(shè)為定值3。通過計算得到不同溫度下的能耗值,見表8。

表8 不同溫度下的能耗值

由表8 可知,隨冷凍溫度的降低,冷凍析出結(jié)晶的能耗呈上升趨勢。隨著冷凍溫度的降低,冷凍相同量的廢水所需時間也相應(yīng)的增加。因此,應(yīng)結(jié)合實際工程需要,根據(jù)一級不同冷凍溫度的處理效果,確定最佳冷凍溫度。

通過對比COD 及各元素分配,發(fā)現(xiàn)冷凍溫度在8 ℃時,冷凍結(jié)晶中COD、Cl 占比最少,且F 含量相對較少。且8 ℃時,冷凍能耗也相對較少,故后文采用8 ℃進行后續(xù)工藝實驗。

3 蒸發(fā)濃縮技術(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

通過表1 可知,蒸發(fā)濃縮后溶液中NaCl 的含量對Na2SO4的溶解度影響較大。而溫度的變化( ＞50 ℃)對其影響較小。參考表2 中3#冷凍后液成分,通過向其中添加NaCl、H2O,配制不同NaCl 含量的冷凍后液,同條件進行蒸發(fā)濃縮,根據(jù)NaCl 的含量,濃縮不同倍數(shù),使其中的NaCl 含量濃縮至20%,考察NaCl 含量對蒸發(fā)濃縮試驗析出的Na2SO4產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

表9 不同NaCl 含量的溶液蒸發(fā)濃縮后Na2SO4 結(jié)晶成分表

對比不同NaCl 含量原液蒸發(fā)濃縮后Na2SO4結(jié)晶成分,發(fā)現(xiàn)隨著NaCl 含量升高,蒸發(fā)濃縮倍數(shù)降低,但Na2SO4結(jié)晶雜質(zhì)含量升高。NaCl 含量為5%時,Na2SO4結(jié)晶中氯化物(以Cl 計)含量為0.44%,COD 含量為0.48%。而1#中的Na2SO4結(jié)晶純度最高,且其原液中Na2SO4/NaCl 質(zhì)量含量比值與表2中3#冷凍后液相近。故后文直接采取3#冷凍后液進行后續(xù)工藝試驗。

4 冷凍脫硝-蒸發(fā)濃縮技術(shù)處理含COD 高鹽廢水

高鹽廢水處理工藝包括冷凍結(jié)晶工序和蒸發(fā)濃縮工序,主要工藝設(shè)備有結(jié)晶槽、沉硝槽、冷凍裝置、催化電解除COD 裝置、蒸汽壓縮機、板式換熱器、鹽漿槽等。高鹽廢水處理工藝流程簡圖見圖1。

圖1 高鹽廢水處理工藝流程圖

本工藝考核的指標(biāo)主要為芒硝及Na2SO4結(jié)晶產(chǎn)品純度。首先對原液進行低溫8 ℃冷凍處理,并對芒硝及Na2SO4結(jié)晶進行物相分析,如表10所示。由圖2 和表10 可得,冷凍后,絕大多數(shù)的硫酸鹽被結(jié)晶,其顏色較白,結(jié)晶鹽中僅含有少量的COD 及極少量的Cl,未檢出油。絕大部分的COD 及Cl、F等殘留在冷凍后液中,后續(xù)針對冷凍后液進行COD去除、蒸發(fā)結(jié)晶處理也可得到純度較高的Na2SO4結(jié)晶及部分雜鹽。

表10 冷凍結(jié)晶鹽及蒸發(fā)濃縮析出Na2SO4 成分

圖2 冷凍結(jié)晶鹽照片

5 結(jié)論

本文采用冷凍脫硝-蒸發(fā)濃縮技術(shù)處理含COD高鹽廢水,對冷凍脫硝溫度和NaCl 初始含量對產(chǎn)品的影響進行了分析,得出以下結(jié)論。

1)通過對冷凍溫度的研究,確定該高鹽廢水在0～10 ℃冷凍溫度范圍內(nèi),冷凍結(jié)晶中COD 殘留量低于30%,最佳冷凍溫度為8 ℃,在最佳冷凍溫度條件下冷凍析出結(jié)晶的能耗較低。

2)Na2SO4/NaCl 質(zhì)量含量比值越高,析出的Na2SO4結(jié)晶純度越高。

3)冷凍脫硝-蒸發(fā)技術(shù)利用氯化鈉-硫酸鈉-水三相體系中物質(zhì)濃度比和溶解度的不同,有效實現(xiàn)了硫酸鈉與氯化鈉的分離,實驗產(chǎn)物為芒硝、Na2SO4結(jié)晶及雜鹽產(chǎn)品。