高滲壓區(qū)混凝土墻止水螺桿封堵施工技術(shù)

歐陽靖，宋 樂，羅謝鑫，湯正清，曾 芳

中交一公局集團水利工程有限公司，湖南 益陽 413000

1 工程概況

湖南省益陽市城區(qū)資水尾閭南岸團洲泵站新建工程設(shè)計總裝機12臺，設(shè)計流量為49.93m3/s。該泵站工程的基礎(chǔ)處于高滲壓區(qū)域，泵站地下結(jié)構(gòu)防滲質(zhì)量直接影響到建筑物的結(jié)構(gòu)安全，而傳統(tǒng)無止水式對拉螺桿極易形成滲透通道，影響混凝土結(jié)構(gòu)強度。

2 工藝原理

混凝土墻止水螺桿封堵施工技術(shù)利用塑料堵頭形成的孔眼，可有效解決螺桿鑿除時對混凝土結(jié)構(gòu)防滲產(chǎn)生的不利影響，同時使止水螺桿端頭位置位于混凝土結(jié)構(gòu)面內(nèi)。采用通絲止水對拉螺桿，與混凝土結(jié)構(gòu)形成有效整體，同時采用厚度為30mm、直徑為φ100mm的圓形PVC管為模具，用環(huán)氧樹脂砂漿對螺桿眼進行封堵，保證螺桿眼螺桿端頭保護層厚度不小于50mm，最后利用φ100mm圓餅狀環(huán)氧樹脂砂漿的獨特防滲性能來完成對高滲壓區(qū)混凝土結(jié)構(gòu)的螺桿眼封堵。

3 施工流程

具體施工流程如下：施工準備→模板安裝→對拉止水螺桿緊固→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆?！蕹F形塑料堵頭→折斷鑿除螺桿→清理→刷防銹漆→清洗濕潤→環(huán)氧樹脂砂漿封堵密實→養(yǎng)護。

4 操作要點

（1）施工前對作業(yè)班組人員進行詳細的技術(shù)交底。

（2）通絲螺桿中心位置焊接規(guī)格為50mm×50mm的方形金屬止水片，止水片采用雙面焊，焊縫需均勻密實。以混凝土結(jié)構(gòu)面向中心線20mm位置焊接定位片，固定錐形伸縮塑料堵頭。

（3）模板安裝時采用兩定位片間距為混凝土結(jié)構(gòu)厚度的通絲止水螺桿進行對拉固定。在模板與定位片之間套墊規(guī)格為D50mm×30mm的錐形伸縮塑料堵頭，確保模板安裝緊固后模板內(nèi)側(cè)與定位片間距不小于20mm。螺桿固定模板示意圖如圖1所示。

圖1 螺桿固定模板示意圖（單位：mm）

（4）混凝土澆筑前，對模板、鋼筋進行驗收。驗收合格后，澆筑混凝土?；炷翝仓r，應(yīng)振搗密實，避免超振、漏振，加強細部振搗密實。澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護，并按要求灑水養(yǎng)護14d。

（5）混凝土結(jié)構(gòu)強度達到拆模要求后，進行模板拆除。模板拆除時，應(yīng)按照先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆側(cè)模板，后拆底模板的順序進行。

（6）模板拆除后，采用錘子及電工鉗等工具，剔除錐形塑料堵頭。堵頭剔除后，混凝土結(jié)構(gòu)面形成一個深度不小于20mm的錐形喇叭口。

（7）用電動手磨機將通絲止水螺桿從錐形喇叭口凹槽的最深處割斷，確保螺桿端頭距混凝土結(jié)構(gòu)外表面的距離不小于20mm。鑿除止水螺桿現(xiàn)場圖如圖2所示。

圖2 鑿除止水螺桿現(xiàn)場圖

（8）鑿除后，及時將錐形喇叭口周邊殘余灰漿及通絲止水螺桿表面浮銹等清理干凈，并在通絲止水螺桿端頭涂刷一遍防銹漆。

（9）攪拌環(huán)氧樹脂砂漿。①檢查環(huán)氧樹脂砂漿（ECM）包裝裝內(nèi)A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象。每桶裝配比例為A料∶B料∶C料（砂漿）=1∶1∶14，攪拌均勻后的混合物即為環(huán)氧樹脂砂漿，一般每次配置應(yīng)小于1kg，隨配隨用。②環(huán)氧樹脂砂漿嚴格按照說明書及配合比進行攪拌，攪拌配料時，先將A料和B料按照1∶1的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀，不得出現(xiàn)絮狀、塊狀沉淀。

（10）對孔眼周圍基層表面進行噴水清洗潤濕，使螺栓孔周圍保持濕潤。

（11）環(huán)氧樹脂砂漿封堵密實。砂漿封堵示意圖如圖3所示。①先用環(huán)氧樹脂砂漿在喇叭口初步封堵，灌進去一部分后，用棍重復(fù)填塞搗實。②喇叭口內(nèi)環(huán)氧樹脂砂漿初凝前，用30mm×D100mm的PVC管模具在螺桿孔眼位置繼續(xù)灌填環(huán)氧樹脂砂漿，使其在結(jié)構(gòu)面層形成30mm×100mm的圓形灰餅。環(huán)氧樹脂砂漿粉餅圖如圖4所示。

圖3 砂漿封堵示意圖（單位：mm）

圖4 環(huán)氧樹脂砂漿粉餅圖

（12）清理、養(yǎng)護。封堵過程中及完成后，應(yīng)及時清理掉落的砂漿及其他雜物，減少砂漿的浪費，保持作業(yè)現(xiàn)場的清潔。對封堵后的孔眼及時噴水養(yǎng)護。

5 質(zhì)量控制要點

（1）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺桿穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，需采用螺桿堵頭，螺桿上焊接2mm厚的方形止水片。（2）鋼筋保護層厚度根據(jù)結(jié)構(gòu)的耐久性和割除環(huán)境確定，迎水面鋼筋和螺桿保護層厚度不應(yīng)小于50mm。堵頭剔除后，形成深度為20～30mm、直徑為φ50mm的喇叭口。止水螺桿割除后，端頭距離混凝土結(jié)構(gòu)面直徑不小于20mm。在引水面?zhèn)炔捎铆h(huán)氧樹脂砂漿粉餅封堵。（3）環(huán)氧樹脂砂漿所用環(huán)氧樹脂固化劑、增韌劑、水泥、砂均應(yīng)檢驗合格后方可使用，環(huán)氧樹脂砂漿應(yīng)嚴格按照配合比進行。（4）環(huán)氧樹脂砂漿需隨配隨用，環(huán)氧樹脂砂漿凝固時間為12h左右，配制的環(huán)氧樹脂砂漿應(yīng)在40min內(nèi)用完。（5）螺桿孔眼封堵前，應(yīng)將基層表面浮漿、塵土、油漬等雜物清理干凈，然后在螺桿端頭涂刷防銹漆。待涂料干燥成型后，用水進行清洗并濕潤，再用環(huán)氧樹脂砂漿封堵。（6）封堵完成后，應(yīng)根據(jù)環(huán)境及溫度情況合理進行養(yǎng)護，確保封堵處不會因為環(huán)境風(fēng)干過快、溫度過高等因素而出現(xiàn)龜裂脫落等質(zhì)量問題。

6 效益分析

（1）社會效益混凝土墻止水螺桿封堵施工技術(shù)的具體實施避免了鑿孔時對混凝土結(jié)構(gòu)面產(chǎn)生的破壞，外觀質(zhì)量好，螺桿端頭有環(huán)氧樹脂砂漿保護層厚，防滲效果好，后期維修成本低，減少了施工過程中噪聲與其他環(huán)境污染對周邊環(huán)境和居民的影響。（2）經(jīng)濟效益應(yīng)用該技術(shù)不僅減少了混凝土結(jié)構(gòu)螺桿位置鑿孔的時間及費用，還減少了向套管中塞填填充物的時間和費用。同時，止水螺桿上的定位片能起到快速定位的作用，提高了模板安裝的效率。環(huán)氧樹脂砂漿灰餅增加了與混凝土結(jié)構(gòu)的接觸面，阻斷了滲透路徑，增加了防滲、防水效果，減少了后期維修成本，縮短了施工工期，節(jié)約了施工成本，經(jīng)濟效益顯著。

7 結(jié)束語

綜上所述，混凝土墻止水螺桿封堵施工技術(shù)已在湖南省益陽市城區(qū)資水尾閭南岸團州泵站新建工程中應(yīng)用，施工效果明顯，有效解決了高滲壓區(qū)混凝土墻止水螺桿防滲質(zhì)量問題，外觀質(zhì)量得到明顯改善，節(jié)約了施工時間，在規(guī)定的工期內(nèi)順利完成了施工任務(wù)，且后期維護費用少。