試論機械加工工藝對零件加工精度的影響

摘?要：隨著越來越尖端的技術(shù)在我國的出現(xiàn)，并已開始投入相關(guān)的市場運作，人們對零件的加工精度有了更嚴格的要求，這也給零件的加工技術(shù)帶來了前所未有的挑戰(zhàn)和機遇。為了滿足當前市場的需求，需要對零件的加工工藝進行進一步的改進和優(yōu)化，使被加工的零件能更緊密地與精度要求相聯(lián)系，并能在設備中正常使用。本文以當前的加工技術(shù)對機械零件加工精度的要求為基本研究點，探討如何改進相關(guān)的加工工藝，為今后的零件生產(chǎn)提供理論依據(jù)。

關(guān)鍵詞：加工工藝;機械零件加工精度;影響

導言

在當今社會的發(fā)展中，人們對機械零件的加工給予了充分的重視，這就要求機械零件的加工不僅要注重質(zhì)量，還要要求更高的精度以滿足發(fā)展標準。然而，在我國目前的機械零件加工中，仍然沿用傳統(tǒng)的加工工藝，導致機械零件質(zhì)量無法提高，影響了我國的整體發(fā)展。因此，有必要對加工工藝的影響進行分析和探討，找出問題產(chǎn)生的原因，從而提出完善的方案，提高加工效率，使加工工藝更快、更穩(wěn)定地促進行業(yè)的發(fā)展。

1機械加工工藝對于零部件精度的影響因素

1.1內(nèi)在因素

影響零件加工精度的內(nèi)在因素主要有：一是人員的操作技術(shù)。加工企業(yè)的工作人員將根據(jù)零件加工圖紙進行零件加工的專業(yè)操作，使零件加工要求符合圖紙要求。在這個過程中，如果工作人員的專業(yè)技術(shù)不高，很難按照設計圖紙的要求進行零件加工的具體操作，導致加工出的零件不符合設計圖紙標準。二是加工材料因素。在零件加工過程中，由于加工材料的因素，會產(chǎn)生工藝誤差，影響加工精度。三是加工設備因素。機械加工設備在長期運行過程中會磨損。當設備發(fā)生磨損時，還會影響零件的加工精度，進而導致技術(shù)誤差的出現(xiàn)，從而增加零件的加工成本。

1.2外在因素

在加工過程中，影響零件加工精度的外力因素有三個：一是受力情況。在零件加工過程中，根據(jù)設計圖紙的要求對零件進行打磨，使零件的加工參數(shù)符合設計圖紙的要求。在這個過程中，如果人為或機械應力不均勻，會影響零件的精度。二是加熱的影響。機械加工設備在長期運行過程中會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量會隨著運行時間的增加而不斷增加。在這個過程中，如果零件被切割，可能會引起零件的變形，進而影響零件的精度。三是加工過程的影響。我國是一個機械加工大國，不同的零件加工需要不同的工藝和不同的工序，如果工作人員在零件加工過程中出現(xiàn)工藝選擇、工藝誤差現(xiàn)象，會導致零件加工精度受到影響，從而增加零件加工時間和工藝。

2提高機械加工零件加工精度的措施

2.1嚴格控制零件加工過程

為了避免加工系統(tǒng)的幾何精度對零件加工精度的影響，首先要嚴格檢查相關(guān)設備的出廠標準和加工工藝要求，方可出廠，確保來料設備能滿足零件加工精度要求。同時，通過嚴格的檢驗，可以保證機械設備本身沒有故障問題，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，為零件的加工精度打下良好的基礎。其次，在零件加工過程中，一般需要通過試生產(chǎn)的方式了解加工工藝系統(tǒng)是否存在誤差。要觀察加工過程，檢查零件質(zhì)量，確保加工環(huán)節(jié)符合規(guī)范要求，然后在批量生產(chǎn)前進行有效調(diào)整，嚴格控制加工過程，確保機械安全，加工系統(tǒng)能滿足精度要求零件加工。

2.2 避免外力因素對加工過程產(chǎn)生干擾

在零件加工過程中，采用加工工藝時，零件加工精度主要受摩擦力、擠壓壓力等外力的影響。在這種情況下，專業(yè)技術(shù)人員應在零件加工前對機械設備進行檢查，對過緊過松的零件調(diào)整機械能，確保機械設備在公差范圍內(nèi)對零件施壓時是合理的。針對摩擦的影響，應控制加工過程中的摩擦參數(shù)，定期對零件的機械深度和工作表面進行拋光，以減少摩擦干涉。如果外力因素已經(jīng)影響到零件加工精度，技術(shù)人員需要結(jié)合以往的加工生產(chǎn)經(jīng)驗，調(diào)整機械工程工藝系統(tǒng)，以促進外力因素的負面影響傳遞，從而保證加工過程更加靈活高效。

2.3積極創(chuàng)新機械加工工藝

提高加工工藝技術(shù)水平也是提高零件加工精度的重要措施。加工企業(yè)應積極引進先進技術(shù)，如采用自動控制技術(shù)對加工工藝系統(tǒng)進行自動控制，并在此基礎上，通過自動校準技術(shù)對加工參數(shù)進行調(diào)整，也可起到自動監(jiān)控的作用，系統(tǒng)誤差及時反饋并自動補償，提高零件加工精度。也可以利用大數(shù)據(jù)技術(shù)將加工過程對零件加工精度影響的數(shù)據(jù)進行集成，形成數(shù)據(jù)庫，然后利用計算機技術(shù)對數(shù)據(jù)進行分析，專業(yè)技術(shù)人員可以根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整加工方案，保證了零件的加工精度。

結(jié)束語

綜上所述，在零件加工過程中，由于各種誤差的出現(xiàn)，最終的精度達不到相關(guān)標準和要求，這就需要對其影響因素進行綜合分析。近年來，世界加工技術(shù)有了顯著提高，這也促進了我國加工技術(shù)的快速發(fā)展。為了提高我國加工技術(shù)的國際競爭力，需要完善相關(guān)技術(shù)，提高工作效率，促進我國加工技術(shù)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻

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[2]張朝國.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制[J].阜陽職業(yè)技術(shù)學院學報，2020，31（01）：43-45.

作者簡介：

孫昭-男-山東省青島市-機械加工