豎井罐道鋼絲繩潤滑方式優(yōu)化

黃遠(yuǎn)鋒

摘要：豎井罐道鋼絲繩的潤滑，一直以來都是使用單位較為棘手的一件工作。因罐道鋼絲繩都為垂直懸空吊掛，懸掛高度一般都幾百米以上，傳統(tǒng)的人工涂抹潤滑操作困難又不安全，同時潤滑脂較難以附著在垂直懸掛的罐道鋼絲繩上，導(dǎo)致潤滑效果不佳。但罐道鋼絲繩的潤滑按規(guī)程是必須進(jìn)行的一項日常保養(yǎng)工作，所以如何安全有效的進(jìn)行罐道鋼絲繩的潤滑，是使用單位一直在改進(jìn)及追求的目標(biāo)。對此本文介紹一下筆者所屬礦山對罐道鋼絲繩潤滑方式的改進(jìn)進(jìn)程，最終優(yōu)化出一套較安全適用的潤滑方式，以供參考！

關(guān)鍵詞：豎井罐道鋼絲繩、優(yōu)化、潤滑方式

鋼絲繩罐道是利用鋼絲繩作為提升容器運(yùn)行的罐道，罐道繩的兩端在井上和井底用專用裝置固定和拉緊，井筒內(nèi)不需設(shè)置罐道梁。鋼絲繩罐道應(yīng)采用密封鋼絲繩，罐道繩的剛性系數(shù)不小于500N/m[1]?？梢允褂昧谆繉愉摻z繩、鍍鋅鋼絲繩和光面鋼絲繩[2]。目前我國中小型礦井立井提升井筒罐道多采用鋼絲繩罐道，它具有投資少、見效快、維護(hù)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、更換便捷的優(yōu)點。但是也有不足之處：一是井筒過深時，罐籠在井筒中運(yùn)行穩(wěn)定性差;二是鋼絲繩罐道在上下井口裝載處磨損較快。

筆者所屬礦山的豎井為單繩纏繞式雙罐籠提升豎井，罐道鋼絲繩位于罐籠的兩側(cè)，兩罐籠共8根直徑34mm的密封型鋼絲繩，懸掛高度335米，其中300米為罐籠運(yùn)行區(qū)間。一開始使用的罐道鋼絲繩潤滑方式為：

一、人工涂抹法

具體操作程序為：

潤滑前準(zhǔn)備：10桶12Kg的潤滑脂（俗稱黃油），安全帶4付，保險繩一根。根據(jù)以往經(jīng)驗一個罐籠的4根罐道鋼絲繩需消耗5桶潤滑脂，即一根需1.25桶左右。

潤滑工作開始：考慮安全原因，防止上下同時作業(yè)，罐道鋼絲繩的潤滑必須主副兩個罐籠分別進(jìn)行。先將一個罐籠放置于井底，安排4個人提5桶潤滑脂上罐籠頂部，系好安全帶，架設(shè)好罐籠頂部護(hù)欄，同時用保險繩將5桶潤滑脂固定好防止掉落。

潤滑工作進(jìn)行：4人分別蹲坐在罐籠頂上四角，負(fù)責(zé)一根罐道鋼絲繩的潤滑，罐籠由下往上以0.3m/s的速度運(yùn)行，工人手戴橡皮手套，用手捧的方式將潤滑脂涂于鋼絲繩表面，直至罐籠運(yùn)行到頂，鋼絲繩潤滑涂抹完成。再換另一個罐籠重復(fù)進(jìn)行，則罐道鋼絲繩一次潤滑工作完成。

該方法存在不足之處：

1、因罐道導(dǎo)向繩套與罐道鋼絲繩間隙較小，罐籠運(yùn)行時極易將潤滑脂剝離，起不到長期潤滑作用;

2、手工涂抹無法做到均勻，同時潤滑脂只能涂于導(dǎo)向繩表面，無法浸透導(dǎo)向繩內(nèi)部，潤滑效果不佳;

3、該方法耗時耗力，完成一次潤滑作業(yè)，需8人停產(chǎn)作業(yè)半個班次，每3個月一次。即影響了提升作業(yè)，又耗大量的人力。

4、進(jìn)行導(dǎo)向繩潤滑脂涂抹時，因每個罐籠有4根導(dǎo)向繩，要4個人同時在運(yùn)行的罐籠頂部對導(dǎo)向繩從下往上進(jìn)行涂抹。作業(yè)上下距離300多米，高空作業(yè)存在較大的安全風(fēng)險。

由于人工涂抹法存在較多不足之處，經(jīng)多次實驗設(shè)計出一種導(dǎo)向器滴油法的罐道鋼絲繩潤滑方式。

二、導(dǎo)向器滴油法

在罐籠頂部安裝一個10L左右的油桶，底邊裝4個閘閥接出4根油管（內(nèi)徑5mm左右即可）分別引至罐道導(dǎo)向器處，主副罐各一套。將油管出油口放置在靠導(dǎo)向器繩套內(nèi)邊處，用閘閥控制出油量大小，因罐道導(dǎo)向繩套與罐道鋼絲繩間隙一般在2mm至5mm之間，間隙較小。罐籠運(yùn)行時，隨著擺動繩套與鋼絲繩摩擦，潤滑油跌入它們之間可直接起到潤滑作用，緩解磨損;同時可將潤滑油涂抹在罐道鋼絲繩上，起防腐、防銹作用。

與人工涂抹法相比存在幾個優(yōu)點：

1、加油裝置制作簡單，成本低廉。導(dǎo)向繩潤滑油可利用過濾后的廢潤滑油，如減速機(jī)更換下來的廢潤滑油，做到廢舊利用。

2、取消人工加油，避免了高空作業(yè)風(fēng)險及減少了人工成本;

3、潤滑油加注，可滲透鋼絲繩內(nèi)部，起到很好的潤滑效果;

4、操作簡便，安全可靠，將潤滑油加入油桶后，調(diào)節(jié)好出油速度，可自行滴油潤滑，潤滑過程豎井可正常運(yùn)行，生產(chǎn)耽誤時間較短。

但同時該方法也存在不足之處：

1、罐籠頂部安裝油桶，存在不安全因數(shù)。如：當(dāng)罐籠提升人員出現(xiàn)故障，需進(jìn)行人員撤離時，罐籠頂安裝有油桶，對人員的撤離會有一定的影響;

2、安裝活動的油桶，在進(jìn)行潤滑作業(yè)時，由于罐籠的高速運(yùn)動，油桶存在掉落的風(fēng)險;

3、該方式潤滑，潤滑油很大一部分是滴至導(dǎo)向器的繩套上，導(dǎo)致導(dǎo)向器吸收很多潤滑油再延伸至罐籠，衛(wèi)生不好清理且造成一定的浪費(fèi)。

為進(jìn)一步優(yōu)化潤滑方式，經(jīng)反復(fù)設(shè)計及實驗對比，最終設(shè)計出一套罐道鋼絲繩頂部滴注法的潤滑方式。

三、罐道鋼絲繩頂部滴注法

在天輪安裝平臺上設(shè)置一個10L左右的油桶，分接出4根油管（內(nèi)徑5mm左右即可）接于罐道鋼絲繩固定器上，主副罐各一套。因罐道鋼絲繩固定器安裝在天輪平臺下，油桶的潤滑油可自流下來，通過閘閥控制出油大小，將潤滑油滴注在固定器上的罐道鋼絲繩上，再利用潤滑油自重，逐步向下潤滑滲透鋼絲繩，實現(xiàn)整根罐道鋼絲繩的潤滑。

油桶安裝在天輪平臺合適的位置，不會對其它造成任何影響。設(shè)置好出油速度后，需潤滑鋼絲繩直接往油桶加潤滑油即可。根據(jù)經(jīng)驗每次一個油桶加注6L左右潤滑油，即一個罐4根罐道鋼絲繩，每根繩消耗1.5L左右潤滑油?？杀３忠粋€月一次加油，罐道鋼絲繩仍滿足潤滑要求。

該潤滑方式不但有導(dǎo)向器滴油法的全部優(yōu)點，同時解決了其存在的安全隱患及不足之處，相比導(dǎo)向器滴油法其優(yōu)點有：

1、潤滑裝置更安全可靠，與豎井提升運(yùn)行互不干涉，可隨時進(jìn)行潤滑作業(yè)，不耽誤正常生產(chǎn);

2、潤滑更全面，可從最頂部固定器開始一直潤滑至最低繩尾;

3、控制好油量，潤滑油基本附著于鋼絲繩上，不會造成浪費(fèi)。

結(jié)語：罐道鋼絲繩頂部滴注法實用性強(qiáng)、簡單操作、安全性高且潤滑效果俱佳。但每個生產(chǎn)環(huán)境各有不同，各種使用方法適用環(huán)境亦有不同，本文所提出的方法可供各位讀者參考使用。

參考文獻(xiàn)：

[1]《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》 6.4.4 豎井提升 ? GB 16423-2020

[2]《煤礦礦井采礦設(shè)計手冊》編寫組.煤礦礦井采礦設(shè)計手冊：煤炭工業(yè)出版社，1984

[3]《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》 6.4.4 豎井提升 ? GB 16423-2020