影響煤制乙二醇產(chǎn)品品質(zhì)的因素及應(yīng)對措施

蔡凱

摘要：本文首先闡述了乙二醇精餾流程簡述，接著分析了影響乙二醇精餾的因素，最后對提升乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量的控制方法進行了探討。希望能夠為相關(guān)人員提供有益的參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：影響;煤制乙二醇;產(chǎn)品品質(zhì);因素;應(yīng)對措施

目前我國乙二醇生產(chǎn)的執(zhí)行標準是中華人民共和國國家標準GB/T4649-2018《工業(yè)用乙二醇》。該國標中指出聚酯級乙二醇的紫外透光率在波長220nm、275nm、350nm處需不低于75%、92%、99%;純度不低于99.9%;醛含量不高于8mg/kg（以甲醛計）。目前，煤制乙二醇技術(shù)日趨成熟，市場競爭越發(fā)激烈，為了企業(yè)的發(fā)展，在保證生產(chǎn)成本在可控范圍內(nèi)時，更重要的是要保證產(chǎn)品質(zhì)量。影響乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量的因素存在于生產(chǎn)的每一個階段，要努力保證每個裝置連續(xù)穩(wěn)定的運行，積極根據(jù)實際生產(chǎn)情況，采取相應(yīng)措施，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

1乙二醇精餾流程簡述

乙二醇精餾采用7塔精餾，有效的對粗甲醇和粗乙二醇進行了提純。來自粗乙二醇中間罐的粗乙二醇進入脫甲醇塔，回流采出精甲醇，塔釜含有乙二醇的脫甲醇塔塔釜液送至脫水塔，在塔頂脫去水分及乙醇等輕組分，采出雜醇油，塔釜液送至脫醇塔。在脫醇塔頂將1，2-BDO、1，2-丙二醇等脫除，采出輕餾分，塔釜液送至乙二醇產(chǎn)品塔繼續(xù)精餾。在乙二醇產(chǎn)品塔側(cè)線采出精乙二醇至精乙二醇中間罐，塔頂采出合格的乙二醇至合格品罐，塔釜產(chǎn)品以混合醇的形式采出。脫水塔塔頂采出液送至乙醇回收塔，將乙醇進行回收，塔釜液以多元醇的形式采出。該精餾系統(tǒng)除甲醇回收塔為常壓精餾，其余均為負壓精餾，通過真空泵降低塔壓，抽出的不凝氣送至尾氣洗滌塔，通過加入新鮮水，將尾氣進行洗滌，使其達到排放標準。

2影響乙二醇精餾的因素

2.1進料組分

乙二醇合成反應(yīng)在催化劑的不同時期，反應(yīng)程度不同，生成的粗品中乙二醇含量不同，而MG、乙醇、1，2-BDO等雜質(zhì)含量的多少直接影響精餾的操作及產(chǎn)品的質(zhì)量。為防止產(chǎn)生的副產(chǎn)品含量超指標，合成工序應(yīng)根據(jù)實際工況調(diào)節(jié)汽包壓力、氫酯比、系統(tǒng)循環(huán)量等。

2.2進料量

精餾粗乙二醇的進料量增加，精餾塔負荷增大，若精餾系統(tǒng)長期滿負荷或超負荷下運行，精餾塔分離能力降低，產(chǎn)品的質(zhì)量逐漸下降。

2.3精餾塔的溫度

精餾塔的溫度直接影響到產(chǎn)品的分離提純，塔釜溫度過低可導(dǎo)致分離不徹底，產(chǎn)品輕組分含量超標;塔釜溫度過高，可導(dǎo)致副反應(yīng)的增多，產(chǎn)生大分子物質(zhì)，嚴重時可能造成結(jié)焦，堵塞管道，影響設(shè)備的運行。

2.4精餾塔的壓力

乙二醇精餾采用負壓精餾，該方法能更好的增大組分間的相對揮發(fā)度，有效的將物質(zhì)分離。若系統(tǒng)壓力波動，精餾操作不穩(wěn)定，難度增加，影響分離效果，為此一定要保證真空系統(tǒng)的穩(wěn)定。

2.5回流比

回流是精餾連續(xù)穩(wěn)定操作的必要條件，適當(dāng)采用較高的回流比進行操作，可得到純度較高的乙二醇。但回流比越高，再沸器的蒸汽用量越大，塔釜低沸點組分越少，生產(chǎn)成本隨之增加;反之，回流比越低，塔釜輕組分含量增多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.6副產(chǎn)品的采出

在乙二醇合成反應(yīng)過程中，會產(chǎn)生大量的雜質(zhì)，如乙醇、丁二醇、丙二醇等，這些雜質(zhì)的存在直接會影響產(chǎn)品的紫外透光率，為此要密切關(guān)注各塔的分析數(shù)據(jù)，及時從脫水塔、脫醇塔、乙二醇回收塔采出雜醇油、輕餾分及重餾分，降低產(chǎn)品中的微量雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.7醛含量

精餾系統(tǒng)中的醛類物質(zhì)可能來源于乙二醇合成工序，也可能是乙二醇在高溫下分解產(chǎn)生，另外甲醇在有氧高溫的條件下也可能產(chǎn)生甲醛，這些醛類物質(zhì)的存在直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，實際生產(chǎn)中要最大程度的減少生產(chǎn)醛類物質(zhì)，并盡可能的將這些物質(zhì)除去。

3提升乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量的控制方法

3.1嚴格控制醛含量

乙二醇中的醛含量增多主要是由于設(shè)備密閉性不好，在設(shè)備及管件的連接處存在漏點，導(dǎo)致少量空氣進入系統(tǒng)，生成醛類、酮類等物質(zhì)。為此在精餾系統(tǒng)開車前一定要進行氣密性試驗，查找漏點，并消除;利用機會檢修，查看真空系統(tǒng)設(shè)備磨損情況，并進行修復(fù)。

3.2定期洗塔

精餾系統(tǒng)在長時間運行后會產(chǎn)生大量的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會不同程度的集聚于填料、塔內(nèi)壁等部位，直接影響產(chǎn)品的分離效果。為此可向精餾塔加脫鹽水，在微正壓的條件下，通入蒸汽，將水煮沸，脫鹽水受熱蒸發(fā)，蒸汽經(jīng)換熱器換熱冷卻后重新返回塔內(nèi)。通過該操作可有效的提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.3樹脂法

將乙二醇產(chǎn)品塔側(cè)線采出的精乙二醇送至乙二醇提質(zhì)單元，該單元設(shè)置1#、2#精制罐，能脫去乙二醇中的醛類物質(zhì)，有效提升了乙二醇的紫外透光率。

3.4液相加氫法

液相加氫法是將從乙二醇產(chǎn)品塔及乙二醇回收塔回流采出的合格乙二醇送至加氫裝置，通入氫氣后，在催化劑的作用下，乙二醇中含有不飽和鍵的微量雜質(zhì)與氫氣發(fā)生加成反應(yīng)，生成對產(chǎn)品紫外無影響的物質(zhì)，從而提高產(chǎn)品的紫外透光率。

3.5加堿

通過加堿裝置從脫甲醇塔向精餾系統(tǒng)中加入一定量的堿液。該堿液與粗乙二醇中的有機酸、酯等反應(yīng)生成對產(chǎn)品無影響的物質(zhì)，另外還可通過調(diào)節(jié)塔內(nèi)溶液的pH，防止設(shè)備內(nèi)件腐蝕，影響精餾分離效果。

3.6操作要嚴格按照工藝指標執(zhí)行

精餾負荷、溫度、壓力等各個條件如果發(fā)生變化，都將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，為此要嚴格控制各項工藝指標，操作過程要連續(xù)平穩(wěn)，避免出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等現(xiàn)象，造成大幅度的波動，使精餾平衡受到破壞，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低。

結(jié)束語：

乙二醇，又名甘醇，是重要的化工有機原料，主要用于制造聚酯、防凍劑、化妝品、炸藥等。近年來，國內(nèi)市場對乙二醇的需求持快速增長趨勢，在我國油氣資源缺少、煤炭資源豐富的條件下，煤質(zhì)乙二醇迎來了增速迅猛的階段。由于煤質(zhì)乙二醇工藝路線較長、催化反應(yīng)受各種因素影響，導(dǎo)致產(chǎn)物中雜質(zhì)較多，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。乙二醇生產(chǎn)中可通過控制精餾溫度、壓力、精餾負荷，采用液相加氫、樹脂等方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

參考文獻：

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