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      油膜軸承鎖緊結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

      2021-09-25 09:35:12張作鵬
      機(jī)械工程師 2021年9期
      關(guān)鍵詞:輥輥分布圖油膜

      張作鵬

      (太原重工股份有限公司油膜軸承分公司,太原 030024)

      0 引言

      油膜軸承的鎖緊結(jié)構(gòu)主要通過(guò)螺環(huán)和鎖緊螺母螺紋之間產(chǎn)生的預(yù)緊力來(lái)實(shí)現(xiàn)油膜軸承安裝的軸向定位,同時(shí)在預(yù)緊力的作用下,使錐套和支承輥之間的配合錐面相貼緊,油膜軸承的密封結(jié)構(gòu)安裝到位。圖1為油膜軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖1 油膜軸承結(jié)構(gòu)示意圖

      油膜軸承的鎖緊結(jié)構(gòu)包括機(jī)械式和液壓式等兩種形式。在鎖緊過(guò)程中,機(jī)械式鎖緊結(jié)構(gòu)不能夠定量地控制鎖緊力,在使用過(guò)程中被逐步淘汰;液壓式鎖緊機(jī)構(gòu)可以利用液壓站的壓力值來(lái)精確控制鎖緊力,實(shí)現(xiàn)油膜軸承的軸向快速精準(zhǔn)定位[1]。

      油膜軸承的液壓式鎖緊機(jī)構(gòu)由螺環(huán)和鎖緊螺母構(gòu)成,其中螺環(huán)和支承輥的輥頭端面相配合,在軋機(jī)工作運(yùn)行當(dāng)中會(huì)承受來(lái)自軸向的交變載荷作用,在使用一段時(shí)間以后,一些用戶(hù)廠家螺環(huán)結(jié)構(gòu)的一些薄弱環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生失效,如果需要對(duì)螺環(huán)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),必須清楚地得知螺環(huán)的應(yīng)力分布狀況[2]。隨著有限元仿真計(jì)算的發(fā)展,可以利用有限元分析技術(shù)來(lái)計(jì)算螺環(huán)在承受載荷作用下的應(yīng)力分布狀況,為螺環(huán)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn)提供理論基礎(chǔ)[3-4]。

      1 鎖緊結(jié)構(gòu)的建模和有限元分析前處理

      為了驗(yàn)證螺環(huán)設(shè)計(jì)改進(jìn)之后的效果,利用有限元仿真技術(shù),分別計(jì)算對(duì)比改進(jìn)前后的螺環(huán)應(yīng)力值分布變化,同時(shí)在螺環(huán)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析計(jì)算的基礎(chǔ)上,引入疲勞壽命分析計(jì)算,對(duì)比改進(jìn)前后的螺環(huán)在交變載荷作用下疲勞壽命的變化[5]。

      考慮到螺環(huán)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,利用有限元分析技術(shù)對(duì)螺環(huán)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分布進(jìn)行計(jì)算時(shí),需要對(duì)螺環(huán)的結(jié)構(gòu)做出一些相應(yīng)的改進(jìn),去除螺環(huán)結(jié)構(gòu)中的螺紋、小孔、非載荷分布區(qū)的倒角等特征,圖2為螺環(huán)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化之后的有限元模型截面圖,由于螺環(huán)和支承輥輥頭之間存在著接觸,能夠?qū)崿F(xiàn)載荷的傳遞,因此在建模過(guò)程中需要引入支承輥輥頭結(jié)構(gòu),這樣計(jì)算結(jié)果能夠更加符合實(shí)際情況,考慮到分析模型具有對(duì)稱(chēng)性,因此選擇1/2的模型作為計(jì)算對(duì)象。由于支承輥輥頭和螺環(huán)之間存在接觸,因此將支承輥輥頭曲面和螺環(huán)的梅花瓣曲面設(shè)定成為接觸連接,接觸狀態(tài)定義為帶有摩擦的接觸,接觸面之間的摩擦因數(shù)定義為0.2。帶有摩擦接觸狀態(tài)屬于非線(xiàn)性的計(jì)算范疇,接觸計(jì)算算法采用增廣的拉格朗日法,該計(jì)算方法對(duì)初始輸入的接觸剛度值不是很敏感,收斂更加容易一些,為了能夠更好地控制整個(gè)接觸非線(xiàn)性計(jì)算的收斂性,設(shè)置多個(gè)載荷步。

      圖2 有限元模型截面圖

      在網(wǎng)格的劃分上,由于采用了簡(jiǎn)化模型,因此可以將幾何模型分塊之后,全部采用六面體單元,相比四面體單元,六面體單元能夠提升運(yùn)算效率和精度。圖3為劃分網(wǎng)格完成之后的有限元模型,該有限元模型由33 157個(gè)單元和124 132個(gè)節(jié)點(diǎn)構(gòu)成。

      圖3 分析結(jié)構(gòu)的有限元模型

      圖4為螺環(huán)強(qiáng)度有限元仿真的前處理設(shè)置,仿真模型的連接形式和邊界條件設(shè)定如下:在螺環(huán)螺紋特征處的曲面定義為固定約束,此時(shí)該曲面上所有節(jié)點(diǎn)的自由度為0。在支承輥輥頭結(jié)構(gòu)的端面施加軸向載荷,螺環(huán)和支承輥輥頭對(duì)稱(chēng)面處添加對(duì)稱(chēng)約束,完成前處理后,通過(guò)執(zhí)行分析計(jì)算,求解得出整個(gè)模型的上各單元的響應(yīng)。

      圖4 螺環(huán)強(qiáng)度有限元仿真前處理

      2 優(yōu)化結(jié)構(gòu)前后的后處理數(shù)據(jù)對(duì)比

      圖5為螺環(huán)結(jié)構(gòu)的等效應(yīng)力分布圖,螺環(huán)最大的等效應(yīng)力值為309 MPa,發(fā)生在螺環(huán)退刀槽截面變化的位置,由于該位置屬于截面突變區(qū)域且退刀槽結(jié)構(gòu)的圓角值小,因此會(huì)在退刀槽圓角處產(chǎn)生應(yīng)力集中,可以在優(yōu)化中零件不產(chǎn)生干涉的前提下,盡可能采用大的過(guò)渡圓角來(lái)緩解應(yīng)力集中現(xiàn)象。

      圖5 改進(jìn)前螺環(huán)等效應(yīng)力分布圖

      由于螺環(huán)結(jié)構(gòu)退刀槽結(jié)構(gòu)存在截面的劇烈變化,因此考慮將退刀槽結(jié)構(gòu)采用大圓弧形式的平滑過(guò)渡,減少結(jié)構(gòu)截面變化位置的應(yīng)力值。圖6為改進(jìn)結(jié)構(gòu)后螺環(huán)應(yīng)力分布圖,從圖中可以看到,改進(jìn)后螺環(huán)的最大等效應(yīng)力值降低到157 MPa。與改進(jìn)前的螺環(huán)結(jié)構(gòu)相比,改進(jìn)后應(yīng)力集中區(qū)域的應(yīng)力值得到了明顯改善。

      圖6 改進(jìn)結(jié)構(gòu)后螺環(huán)應(yīng)力分布圖

      前后兩次螺環(huán)的等效應(yīng)力值均超過(guò)螺環(huán)材料的屈服強(qiáng)度,因此螺環(huán)的失效形式為交變載荷作用下的結(jié)構(gòu)疲勞失效,在使用過(guò)程中,螺環(huán)承受的交變載荷的類(lèi)型屬于脈動(dòng)循環(huán),確定交變載荷類(lèi)型和輸入螺環(huán)材料的SN曲線(xiàn)值后,可以在原先結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算的基礎(chǔ)上對(duì)螺環(huán)的疲勞壽命進(jìn)行評(píng)估計(jì)算。

      圖7 為改進(jìn)前螺環(huán)的疲勞壽命分布圖,從圖中可以看出,螺環(huán)疲勞壽命最低的區(qū)域循環(huán)次數(shù)為38 750 次,產(chǎn)生疲勞損傷的位置為螺環(huán)應(yīng)力集中的區(qū)域。

      圖7 改進(jìn)前螺環(huán)疲勞壽命分布圖

      圖8 為改進(jìn)退刀槽結(jié)構(gòu)之后螺環(huán)的疲勞壽命分布圖,從圖中可以看出,螺環(huán)疲勞壽命最低的區(qū)域循環(huán)次數(shù)為63 950,改進(jìn)結(jié)構(gòu)后,螺環(huán)的疲勞壽命也得到了顯著提升。

      圖8 改進(jìn)后螺環(huán)疲勞壽命分布圖

      考慮到結(jié)構(gòu)改進(jìn)可能會(huì)對(duì)零件的剛度產(chǎn)生影響,因此也提取了螺環(huán)在載荷作用下的位移變形,確保改進(jìn)結(jié)構(gòu)不會(huì)影響螺環(huán)的剛度變化。圖9為改進(jìn)前的螺環(huán)位移變形分布圖,最大位移變形為0.24 mm。

      圖9 改進(jìn)之后螺環(huán)位移圖

      圖10為改進(jìn)后的螺環(huán)位移變

      圖10 改進(jìn)之后的螺環(huán)位移圖

      形分布圖,最大位移變形為0.094 mm。與改進(jìn)前的螺環(huán)結(jié)構(gòu)相比,剛度值為改進(jìn)前的92%,剛度值輕微降低。

      圖11為螺環(huán)優(yōu)化改進(jìn)前后參數(shù)的對(duì)比圖,疲勞壽命較之前結(jié)構(gòu)提高了165%,最大等效應(yīng)力降低了50.9%,結(jié)構(gòu)剛度為原結(jié)構(gòu)的92%。

      圖11 螺環(huán)優(yōu)化前后參數(shù)對(duì)比圖

      3 結(jié)論

      螺環(huán)結(jié)構(gòu)優(yōu)化后,螺環(huán)性能得到大幅提升,同時(shí)剛度值降低較小,具備優(yōu)化的可行性,優(yōu)化之后在后續(xù)產(chǎn)品的使用中,疲勞壽命得到了提高,提升了產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

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