鉆井過程中存在問題及原因分析

摘要：受儲(chǔ)層裂縫發(fā)育、井身結(jié)構(gòu)不合理以及鉆井液密度性能差等多種因素影響，W公司鉆井過程中存在防漏堵漏水平低、電測(cè)阻卡現(xiàn)象頻繁以及事故復(fù)雜管控環(huán)節(jié)薄弱等問題，影響鉆井周期，為此從地質(zhì)構(gòu)造、儲(chǔ)層特征、鉆井參數(shù)、泥漿密度以及人為因素等多方面進(jìn)行原因剖析，并提出下步技術(shù)對(duì)策，為公司高效穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

主題詞：鉆井 ??存在問題 ?原因剖析 ?技術(shù)對(duì)策

1.前言

W鉆井公司以提升技術(shù)管理為中心，積極做好“強(qiáng)化復(fù)雜事故管控、保障重點(diǎn)項(xiàng)目、夯實(shí)井控管理”三方面工作，技術(shù)服務(wù)水平持續(xù)提升，2020年各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均得到改善，如堵漏一次成功率由2019年55.6%提高至60.3%，并且形成一系列技術(shù)規(guī)范，為公司“十四五”高效穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

2.存在主要問題

通過持續(xù)科技創(chuàng)新、強(qiáng)化技術(shù)管理等一系列措施，W公司在提高服務(wù)保障能力方面取得一定成績(jī)，但受各方面因素影響，仍存以下三方面問題：一是防漏堵漏水平仍較低，井漏損失占總事故復(fù)雜的40%以上，需要進(jìn)一步加大科技研發(fā)力度，提升防漏堵漏效果;二是電測(cè)阻卡現(xiàn)象嚴(yán)重，延長(zhǎng)完井周期，降低經(jīng)濟(jì)效益，仍需加強(qiáng)管理，細(xì)化措施，減少電測(cè)阻卡次數(shù)，實(shí)現(xiàn)降本增效目的;三是環(huán)保形勢(shì)愈發(fā)嚴(yán)峻，事故復(fù)雜管控環(huán)節(jié)薄弱，由于環(huán)保原因?qū)е碌目ㄣ@、卡套管等事故險(xiǎn)情明顯增多，亟需研發(fā)新型環(huán)保鉆井液解決環(huán)保與安全生產(chǎn)之間的矛盾，加強(qiáng)相關(guān)方溝通配合，加強(qiáng)事故復(fù)雜預(yù)防。

3原因剖析

3.1井漏原因

綜合地質(zhì)構(gòu)造、儲(chǔ)層發(fā)育、鉆井參數(shù)等分析，井漏原因主要有四方面，一是低壓地層與高壓層、易坍塌地層處于同一裸眼井段內(nèi)，未進(jìn)行完井方式優(yōu)化，井身結(jié)構(gòu)不合理;二是儲(chǔ)層裂縫、孔洞發(fā)育，連通性較好，承壓能力低;三是受斷層影響，鉆井過程中未避開斷層，導(dǎo)漏失嚴(yán)重;四是其它原因，包括鄰井采出程度高導(dǎo)致地層虧空大、鉆井開泵過猛等。

3.2電測(cè)卡阻原因

電測(cè)卡阻原因主要有三方面，一是泥漿抑制性差，部分井泥漿維護(hù)不當(dāng)，失水偏大，泥餅虛厚，井眼不規(guī)則，形成“大肚子”或“糖葫蘆”井眼;二是泥漿搬含高，由于泥漿排放受限，聚合物、硅基體系搬含控制難以達(dá)到預(yù)期效果，造成泥漿流變性差、井眼不清潔;三是設(shè)計(jì)體系不滿足施工要求，部分深井、大斜度井設(shè)計(jì)硅基防塌泥漿體系，硅基泥漿在抑制、防塌、抗高溫等方面存在局限性，不能滿足深井施工要求，導(dǎo)致電測(cè)阻卡。

3.3事故復(fù)雜原因

（1）泥漿排放受限

W鉆井公司實(shí)行泥漿不落地處理制度，影響泥漿正常排放，造成泥漿性能調(diào)整困難，搬含一直居高，導(dǎo)致粘卡、卡套管等事故復(fù)雜次數(shù)增多。

（2）泥漿設(shè)計(jì)體系不合理

對(duì)于大斜度井、深井，多采用硅基泥漿體系，硅基泥漿在防塌、潤(rùn)滑防卡以及抗溫等方面性能相對(duì)較差，特別是按提出“去磺化”要求，導(dǎo)致硅基體系保障能力進(jìn)一步減弱，造成井壁失穩(wěn)、定向困難等復(fù)雜情況，影響鉆井周期。

（3）其它原因

主要有三方面，一是泥漿密度設(shè)計(jì)不合理，部分井設(shè)計(jì)密度低于鄰井實(shí)際施工密度，無法平衡地層坍塌壓力，出現(xiàn)井塌劃眼，制約鉆井進(jìn)度;二是井身結(jié)構(gòu)不合理，包括斷層與高壓層同開次、易漏失層與坍塌層同開次、高壓層與低壓層同開次等，導(dǎo)致鉆井過程中出現(xiàn)防漏與壓井同時(shí)進(jìn)行、邊塌邊漏等異常狀況，影響鉆井速度。

（4）管理原因

雖然定期召開生產(chǎn)會(huì)，但對(duì)于個(gè)別重點(diǎn)井、關(guān)鍵井段前期監(jiān)控仍欠缺，部分工程師未執(zhí)行“一井一策”，全憑經(jīng)驗(yàn)施工，對(duì)井下事故復(fù)雜缺乏預(yù)見性。

4下步技術(shù)對(duì)策

4.1提高防漏堵漏技術(shù)水平

與高校開展技術(shù)合作，研制新型高端堵漏劑，完善實(shí)驗(yàn)室防漏堵漏儀器設(shè)備，提高堵漏工程師素質(zhì)和數(shù)量，進(jìn)一步規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)防漏堵漏工藝，整體提高防漏堵漏技術(shù)水平。

4.2研制新型強(qiáng)抑制環(huán)保型泥漿體系

針對(duì)建設(shè)綠色礦山要求及土壤環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司泥漿不落地實(shí)際要求，加快研發(fā)新型強(qiáng)抑制環(huán)保泥漿體系，滿足環(huán)保要求，解決生產(chǎn)中的問題，降低泥漿排放量，實(shí)現(xiàn)全井泥漿體系一套化，為規(guī)范泥漿體系設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)。

4.3強(qiáng)化事故復(fù)雜管控

首先減少人為事故復(fù)雜，要提高工程師專業(yè)技術(shù)水平，強(qiáng)化技術(shù)人員責(zé)任意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一井一策”制度;其次是減少重復(fù)事故復(fù)雜，深入分析區(qū)域性事故復(fù)雜原因，制定防范措施，杜絕重復(fù)問題發(fā)生;三是減少事故復(fù)雜隱患，加強(qiáng)各方溝通協(xié)調(diào)，快速有效解決施工中隱患問題。

5結(jié)論

（1）W公司鉆井過程中存在防漏堵漏水平低、電測(cè)阻卡現(xiàn)象頻繁以及事故復(fù)雜管控薄弱等問題，影響鉆井周期。

（2）針對(duì)存在問題，從地質(zhì)構(gòu)造、儲(chǔ)層特征、鉆井參數(shù)、泥漿密度以及人為因素等多方面進(jìn)行原因剖析，并提出下步技術(shù)對(duì)策，為公司高效穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

（3）本文在鉆井漏失及電測(cè)遇阻方面取得的認(rèn)識(shí)，可為同行提供借鑒經(jīng)驗(yàn)。

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作者簡(jiǎn)介：劉爽，男，1986年7月出生河北，滿族，工程師，2016年畢業(yè)于中國(guó)石油大學(xué)（北京），現(xiàn)于中國(guó)石油長(zhǎng)城鉆探工程有限公司從事鉆井技術(shù)相關(guān)工作。

中國(guó)石油集團(tuán)長(zhǎng)城鉆探工程有限公司?北京?100020