注聚井管線漏失的處置方法探討

潘曉冬 魏彥權(quán) 李彩虹 陳澤正

摘要：本文通過對(duì)油田污水聚驅(qū)管線漏失的危害、成因分析，找到注聚過程中技術(shù)層面和管理層面上存在的問題，并通過對(duì)上述問題的剖析，多角度探討解決方法的可行性，提出具有導(dǎo)向性的方法，員工了解處置方法，可提高處置時(shí)效，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)管線漏失的處置具有一定的參考意義。

關(guān)鍵詞：注聚井 管線 漏失 處置方法

一、概述

目前，油田污水聚驅(qū)注入工藝主要有單泵單井注入工藝和一泵多井注入工藝兩種，單泵單井注入工藝優(yōu)點(diǎn)是沒有注聚干線，各單井出現(xiàn)問題時(shí)容易分析判斷故障點(diǎn)，處理故障井時(shí)對(duì)其它注聚井無干擾，缺點(diǎn)是投資大、占地大，受成本制約，目前已較少采用;一泵多井注入工藝在我油田應(yīng)用普遍，優(yōu)點(diǎn)是投資省、占地小，但對(duì)智能控制設(shè)備的要求高，有注聚干線和多條支線，井間干擾大，當(dāng)注聚井管網(wǎng)出現(xiàn)故障點(diǎn)，比如漏失時(shí)，存在生產(chǎn)信息采集軟件查詢慢，巡線點(diǎn)多、處置效率低等問題，造成泄漏面積大，農(nóng)田、溝渠污染嚴(yán)重，自史上最嚴(yán)環(huán)境保護(hù)法實(shí)施以來，全廠注聚區(qū)塊通過更換管線、添加輔劑等措施，管線漏失的次數(shù)由頂峰的62起/年下降至近年的20起/年以內(nèi)，但仍在全廠管線漏失次數(shù)上占比大，污染賠付損失大，對(duì)周邊生態(tài)環(huán)境造成一定影響，安全管控技術(shù)成本高，研發(fā)滯后，環(huán)保壓力巨大。

二、原因分析

經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各類管線漏失問題和處置慢問題的分析發(fā)現(xiàn)，管線漏失原因主要有三點(diǎn)。

一是管線腐蝕老化。注聚井管線多經(jīng)過農(nóng)田、溝渠等潮濕環(huán)境并深埋地下，管內(nèi)溫度約20℃上下，管線內(nèi)外壁易發(fā)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，一般一個(gè)注聚區(qū)塊開發(fā)8-12年，管線腐蝕逐年加劇;配液污水中的鈣、鎂、鐵等金屬離子難以完全去除，與管內(nèi)的酸根離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成的水垢附著在管內(nèi)壁，造成管線局部或大面積的化學(xué)腐蝕。

二是龍門防護(hù)樁安裝不到位。注聚井龍門一般安裝在路口，路面較窄，防護(hù)樁安裝不到位或無防護(hù)樁、無警示標(biāo)識(shí)時(shí)，修井、鉆井等車寬、轉(zhuǎn)彎半徑大的特種車輛通過，會(huì)撞斷龍門管線造成漏失，另外龍門反光條涂刷不到位，也會(huì)造成夜班巡井車司機(jī)誤撞龍門，導(dǎo)致管線漏失。

三是管線內(nèi)襯膜脫落。原因主要是管線質(zhì)量不合格，內(nèi)襯膜噴涂質(zhì)量差，在殺菌劑、穩(wěn)定劑、表活劑、含油污水等聯(lián)合作用下發(fā)生脫落，導(dǎo)致管線快速腐蝕發(fā)生漏失。

管線漏失處置慢的原因主要有兩點(diǎn)：

一是監(jiān)控巡查力量不足。目前生產(chǎn)信息采集軟件由2家外部公司同時(shí)運(yùn)營(yíng)，伯仲佳和公司占比87%，萬眾科技公司占比13%。采用單泵對(duì)單井注入工藝流程的注聚管理組，發(fā)現(xiàn)漏失后，站內(nèi)泵和管線會(huì)發(fā)生較大“動(dòng)靜”，在崗員工能及時(shí)聽到，并迅速巡查注入量和注入壓力變化大的井，可大大降低管線漏失面積，處置時(shí)效較高。

二是生產(chǎn)信息采集軟件功能不全。兩家公司的生產(chǎn)信息采集軟件業(yè)務(wù)集中在注聚井注入量監(jiān)控和調(diào)配上，萬眾軟件有7項(xiàng)功能，但只有歷史數(shù)據(jù)1項(xiàng)主菜單，20余項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可查，其它功能打不開，服務(wù)支撐差;伯仲佳和公司軟件有三大菜單、20余種功能，主菜單集成了各井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，有20余項(xiàng)可查，可整點(diǎn)和實(shí)時(shí)查詢現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，有報(bào)警功能（超壓、超注），現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)及時(shí)，服務(wù)支撐到位;兩家公司軟件均無管線漏失監(jiān)控報(bào)警功能，受操作權(quán)限影響，崗位員工只了解基本操作，內(nèi)部功能了解少且無法應(yīng)用。若為井口漏失，軟件上能明顯顯示，準(zhǔn)確率高，若為龍門、干線某點(diǎn)漏失或漏失量較小時(shí)，軟件監(jiān)測(cè)不到故障點(diǎn)，影響崗位人員正確分析和定位漏點(diǎn)位置，人工巡線時(shí)間長(zhǎng)，降低了處置時(shí)效。

三、解決思路和方法

綜合上述原因的分析，可以從兩個(gè)方面分別解決問題，并在管理和技術(shù)兩個(gè)層面入手，兼顧經(jīng)濟(jì)性、適用性和操作便捷性。

1、從漏失原因上解決

（1）對(duì)管線外加電流保護(hù)系統(tǒng)。對(duì)管線直徑、壁厚、涂層及土壤地質(zhì)結(jié)構(gòu)、土壤電阻進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算確定犧牲陽極種類、規(guī)格、數(shù)量，開路電位在1.5V以上， 200～500米內(nèi)埋設(shè)一組陽極，填包料可采用50%CaSO4，50%膨潤(rùn)土，但此方法成本偏高，可在注聚初期一次性投入。

（2）定期投加殺菌劑和穩(wěn)定劑。減少管線腐蝕，同時(shí)定期應(yīng)用殺菌劑對(duì)設(shè)備和管線進(jìn)行浸泡清洗除垢，投加前后用污水頂替管線液體，投加量宜為總注入量的1.2倍，提高清洗效果和效率，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果較好，成本適中。

（3）為所有路口安裝的龍門加裝防護(hù)樁。應(yīng)作為基礎(chǔ)工作加以落實(shí)，正確涂刷警示色并定期維護(hù)，如果流程改造需要挪動(dòng)龍門防護(hù)樁時(shí)，應(yīng)及時(shí)回裝或用彩旗圈住做為警示，減少龍門撞斷事故發(fā)生。

（4）把好新投管線質(zhì)量的檢驗(yàn)關(guān)，避免使用不合格產(chǎn)品。

（5）做好焊縫質(zhì)量的日常監(jiān)督管理。出現(xiàn)補(bǔ)漏時(shí)，當(dāng)班員工必須上井配合，并監(jiān)督施工方做好噴砂除銹，底漆和防銹漆的涂刷，延長(zhǎng)管線使用壽命。

（6）加強(qiáng)管線全生命周期管理。定期使用管道壁厚探測(cè)儀，采集管壁薄弱點(diǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)采取加固措施，從源頭控制管線漏失。

2、從處置措施上解決

（1）集成生產(chǎn)信息采集軟件功能。解決漏失處置時(shí)效問題的最佳方法不是增加巡檢人員力量，而是增加軟件功能，這是最經(jīng)濟(jì)、適合的方案。綜合兩平臺(tái)在功能、技術(shù)水平、服務(wù)質(zhì)量等綜合因素，伯仲佳和公司技術(shù)力量、后續(xù)服務(wù)更強(qiáng)，適合深度合作，新井應(yīng)盡量采用佳和平臺(tái)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，便于在崗人員核實(shí)數(shù)據(jù)，分析查找漏點(diǎn)，此方法在資金充足時(shí)可做首選。

（2）適當(dāng)放開部分功能的操作權(quán)限。與生產(chǎn)信息采集平臺(tái)公司協(xié)商，將干線和支線龍門壓力均作為重要參數(shù)納入軟件數(shù)據(jù)序列進(jìn)行采集監(jiān)控，加成參數(shù)曲線監(jiān)測(cè)及泄漏實(shí)時(shí)報(bào)警功能，各井統(tǒng)一實(shí)時(shí)查詢水量功能，便于在崗人員迅速核實(shí)數(shù)據(jù)，正確分析查找漏點(diǎn)，提高管線漏失問題的處置時(shí)效，此方法應(yīng)普及。

（3）加強(qiáng)巡線管理。加密巡檢次數(shù)，組織軟件應(yīng)用培訓(xùn)，提高員工操作技能，提高管線漏失問題的處置時(shí)效，此管理內(nèi)容應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)。

五、結(jié)語

綜上所述，注聚井管線漏失的原因比較集中，便于采取措施，管線漏失的監(jiān)測(cè)與處置上要適當(dāng)增加資金投入，在技術(shù)研發(fā)、制度落實(shí)、全生命周期管理等方面均要加大力度，為最終快速發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，提高管線漏失處置時(shí)效奠定基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

[1] 聚合物驅(qū)采油工程，ISBN7-5021-1925-6，石油工業(yè)出版社，2004年2月第2版

天津市大港油田第五采油廠，天津市? 300000