提高高溫微差井溫剖面測試資料解釋效率的方法研究

徐微微

摘要：歡（東）—雙油田稠油區(qū)塊包括主力斷塊齊40、齊108、歡127塊興、杜813以及歡17、歡616、歡60幾個(gè)小斷塊，因?yàn)椴捎谜羝掏潞驼羝?qū)技術(shù)作為稠油開發(fā)的主要方法，油井井下最高溫度常常超過120℃，注汽井井下溫度更是高達(dá)280℃，因此以往使用的常溫測試儀器無法滿足動(dòng)態(tài)資料的錄取工作。2012年在引進(jìn)了高溫微差測試儀器后，才逐漸滿足了稠油區(qū)塊油、汽井的動(dòng)態(tài)監(jiān)測資料的錄取需求。隨著測試數(shù)量的增加，現(xiàn)場測試技術(shù)和后期資料解釋技術(shù)都有了一定程度的發(fā)展和更新，通過微差井溫剖面測試技術(shù)可得到高溫環(huán)境下（≥120℃）油井及注汽井的井下溫度壓力值，能夠?yàn)槌碛烷_發(fā)方式和注汽量調(diào)整提供可靠依據(jù)。

關(guān)鍵詞：高溫微差 測試解釋 提高效率

1 研究背景

隨著高溫微差井溫剖面測試技術(shù)的逐步完善，以及測試資料的大量需求，測試資料解釋工作逐步增多，但是測試解釋人員卻沒有增加。所以如何提高高溫微差井溫剖面測試解釋效率，縮短解釋時(shí)間對(duì)于我們測試解釋室尤為重要。高溫微差井溫剖面測試項(xiàng)目在多個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用，不同領(lǐng)域應(yīng)用解釋的方法稍有不同，所以逐步分析，并提出有效的提高解釋效率的方法。

2 方法研究

2.1 測試解釋中存在的問題

2.1.1 由于測試解釋人員的調(diào)動(dòng)及單位的重組等原因，出現(xiàn)了熟練解釋人員調(diào)離和新人員調(diào)入的情況。新人員資料解釋軟件應(yīng)用不熟練會(huì)造成解釋步驟出錯(cuò)、校深不準(zhǔn)確等情況最終導(dǎo)致校深時(shí)間長。

2.1.2 目前出現(xiàn)的校深磁信號(hào)（CCL）弱和部分磁信號(hào)丟失的情況，主要是儀器使用時(shí)間較長，造成測試資料質(zhì)量下降。

2.1.3 高溫微差井溫剖面測試時(shí)，需要測試車輛以及深度儀、絞車操作、測試鋼絲、測試儀器配合才能完成測試。在實(shí)際操作過程中，因?yàn)槭褂媚晗藓蜏y試項(xiàng)目的原因測試車輛的絞車系統(tǒng)會(huì)在測試過程中出現(xiàn)故障導(dǎo)致測試深度與其他數(shù)據(jù)不同步的問題。

2.1.4 目前按照測試設(shè)計(jì)要求，每口井需要至少測試300m井段的監(jiān)測數(shù)據(jù)，而因被測試井的井況不同，測量的長度會(huì)出現(xiàn)≥500m的情況，因此在長井段測試后現(xiàn)在使用的單根結(jié)箍校對(duì)方法消耗時(shí)間長。

2.1.5 高溫微差井溫測試資料中發(fā)現(xiàn)，有兩種情況的井在校深步驟時(shí)因無校深依據(jù)而無法精確校深并導(dǎo)致校深耗時(shí)長：一是新下尾管井在新下尾管部分無校深依據(jù);二是部分井為方便測試下入了測試管柱原套管放射性曲線失去校深依據(jù)，無精確校深依據(jù)井不符合對(duì)資料解釋流程時(shí)的要求。

2.1.6 在微差井溫剖面測試資料解釋回放過程中會(huì)出現(xiàn)校深依據(jù)CCL信號(hào)重合的情況（見圖1），在資料解釋校深環(huán)節(jié)因無法明確區(qū)分結(jié)箍信號(hào)而導(dǎo)致測試時(shí)間增加。

3 提高高溫微差井溫剖面測試解釋效率方法研究

3.1 通過對(duì)高溫微差井溫剖面測試解釋的研究與分析，測試解釋的關(guān)鍵在于測試資料的校深。隨著配套設(shè)施的發(fā)展，可以將深度校深方法分為四種：原始手動(dòng)校深技術(shù);平移校深技術(shù);彈性校深技術(shù);自動(dòng)校深技術(shù)。

原始手動(dòng)校深技術(shù)校深原理是將測試后的測試資料進(jìn)行打印后，通過透光臺(tái)進(jìn)行手動(dòng)校深，校深過程簡單，某一具體校深深度下的測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，但無法消除局部誤差，不能形成校深后的全測試井段測試資料，另外精準(zhǔn)度較差。平移校深滿足不了局部深度要求，彈性校深需要反復(fù)操作，精度滿足要求但是耗時(shí)較長。所以高溫微差井溫測試解釋應(yīng)用自動(dòng)校深技術(shù)能大幅度提高測試解釋效率，校深一步完成、精準(zhǔn)度較高。

校深依據(jù)的快速確定，是校深快速完成的基礎(chǔ)。所以，在不同應(yīng)用領(lǐng)域，需要不同的校深依據(jù)。如空井筒內(nèi)測試，套管短接、懸掛器、射孔井段等都是實(shí)現(xiàn)快速校深保障。

3.2 優(yōu)質(zhì)的測試資料是提高高溫微差井溫測試資料解釋效率的前提。

嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行高溫微差井溫測試，錄取的資料是完整、優(yōu)質(zhì)的，這可以大大節(jié)省測試資料解釋人員對(duì)原始測試資料的初步處理，也更能保障測試資料的解釋后的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。這就要求測試小隊(duì)，在測試資料錄取時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)則操作，在出現(xiàn)遇阻及其他情況時(shí)，要將儀器上提足夠的井段重新下放測試。

測試小隊(duì)要對(duì)測試人員進(jìn)行足夠的測試培訓(xùn)，包括操作規(guī)程、儀器更新的新技術(shù)等，達(dá)到錄取優(yōu)質(zhì)的原始測試資料的目的。

3.3 解釋人員的技術(shù)水平，決定解釋效率的高低。

測試資料解釋也是一個(gè)對(duì)技術(shù)要求很高的工作，對(duì)同樣測試資料出現(xiàn)的問題，不同的解釋人袁會(huì)有不同的分析和處理方法，所以這就存在技術(shù)差異，對(duì)解釋效率也有一定的影響。那么對(duì)測試資料解釋人員培訓(xùn)就很有必要，并能大幅度提高測試解釋能力和效率。另外，測試資料解釋過程中出現(xiàn)新問題，通過經(jīng)驗(yàn)分享的方式進(jìn)行講解，會(huì)為測試解釋人員提高解釋效率。

3.4 規(guī)范測試解釋是提高測試資料解釋效率的有效途徑。

在高溫微差井溫測試解釋時(shí)，部分流程是固定的，所以規(guī)范化后會(huì)加強(qiáng)測試解釋人員的熟練程度，也為測試解釋成果的美觀、規(guī)范奠定基礎(chǔ)。

4 結(jié)論

4.1 保障優(yōu)質(zhì)的原始測試資料、測試人員、解釋人員的技術(shù)水平，是提高高溫微差井溫剖面測試資料解釋效率的基礎(chǔ)保障。

4.2 實(shí)現(xiàn)測試資料的自動(dòng)校深、規(guī)范測試解釋是提高高溫微差井溫剖面測試資料解釋效率的有效途徑。

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