姜寅令,齊 績
(1.東北石油大學(xué)電氣信息工程學(xué)院,黑龍江 大慶 163318) (2.哈爾濱工程大學(xué)自動化學(xué)院,黑龍江 哈爾濱 150001)
壓縮和膨脹沒有分離是導(dǎo)致傳統(tǒng)汽油發(fā)動機(jī)熱效率比較低的主要原因[1-2]。絕大多數(shù)汽車發(fā)動機(jī)都是奧托循環(huán)(Otto cycle)發(fā)動機(jī)[3-5],壓縮比等于膨脹比,其弊端是活塞做功結(jié)束后氣缸內(nèi)仍有較高的壓強(qiáng),使得大量該用于做功的能量被浪費了。不僅如此,活塞排氣時還要克服較高的壓強(qiáng)做負(fù)功,這使得傳統(tǒng)發(fā)動機(jī)的熱效率較低。為了提高發(fā)動機(jī)熱效率,膨脹比大于壓縮比的發(fā)動機(jī)應(yīng)運(yùn)而生,例如,阿特金森(Atkinson)循環(huán)發(fā)動機(jī)[6-8]、米勒循環(huán)發(fā)動機(jī)[9-11](Miller Engine)和可變壓縮比[12-13](variable compression ratio)發(fā)動機(jī)。發(fā)動機(jī)膨脹比大于壓縮比,熱效率有較明顯提升,混合動力車型多采用阿特金森或米勒循環(huán)發(fā)動機(jī)。但活塞發(fā)動機(jī)難以實現(xiàn)較大幅度的熱效率提升,這是因為膨脹比過大,將大幅增加活塞在各個沖程的行程,導(dǎo)致發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速降低,也增加了曲軸連桿的設(shè)計難度。
本文設(shè)計了一款燃?xì)忸A(yù)混型半循環(huán)活塞發(fā)動機(jī),在半循環(huán)活塞發(fā)動機(jī)外設(shè)置一個燃?xì)忸A(yù)混缸,發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣和壓縮在燃?xì)忸A(yù)混缸中完成,把壓縮和膨脹徹底分離開來。燃?xì)忸A(yù)混缸的吸氣容積和燃燒室的容積比決定了壓縮比ε,活塞的最大工作容積和燃燒室的容積比決定了膨脹比,較大的膨脹比使得燃?xì)庾龉Ω映浞帧?/p>
圖1為燃?xì)忸A(yù)混缸結(jié)構(gòu)示意圖,燃?xì)忸A(yù)混缸由連桿、活塞、吸氣門、進(jìn)氣門等部件組成。圖2為燃?xì)忸A(yù)混型半循環(huán)活塞發(fā)動機(jī)的剖視圖(部分),其由燃?xì)忸A(yù)混缸和工作氣缸組成。發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣和壓縮通過活塞的往復(fù)運(yùn)動在燃?xì)忸A(yù)混缸中完成,然后把壓縮好的燃?xì)鈮喝肴紵?,燃?xì)馊紵龉υ跉飧字羞M(jìn)行,以這種方式實現(xiàn)吸氣壓縮與膨脹做功的分離。
圖1 燃?xì)忸A(yù)混缸結(jié)構(gòu)示意圖
圖2 燃?xì)忸A(yù)混型半循環(huán)活塞發(fā)動機(jī)剖視圖(部分)
燃?xì)忸A(yù)混缸工作原理如圖3所示,與轉(zhuǎn)動內(nèi)軸相連的轉(zhuǎn)軸齒輪帶動燃?xì)忸A(yù)混缸的曲軸轉(zhuǎn)動,使燃?xì)忸A(yù)混缸的活塞往復(fù)運(yùn)動從而完成吸氣和壓縮過程。轉(zhuǎn)軸齒輪與燃?xì)忸A(yù)混缸的曲軸齒輪數(shù)目比為1∶1,轉(zhuǎn)動內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)一周,活塞往復(fù)運(yùn)動一次。如圖3(a)、(b)所示,傳動系統(tǒng)帶動燃?xì)忸A(yù)混缸的活塞上移,此時燃?xì)忸A(yù)混缸內(nèi)氣壓小于大氣壓,燃?xì)馔ㄟ^吸氣門被吸入燃?xì)忸A(yù)混缸;然后,如圖3(c)所示,傳動系統(tǒng)帶動燃?xì)忸A(yù)混缸活塞下移;接著,如圖3(d)所示,當(dāng)燃?xì)忸A(yù)混缸活塞下移到底端時,進(jìn)氣門打開,燃?xì)庋杆龠M(jìn)入燃燒室。可燃?xì)怏w進(jìn)入燃燒室后,進(jìn)氣門關(guān)閉,火花塞點火,可燃?xì)怏w在燃燒室燃燒膨脹做功。
圖3 燃?xì)忸A(yù)混缸工作原理示意圖
半循環(huán)活塞發(fā)動機(jī)的工作原理如圖4所示。圖4(a)中,氣缸活塞到達(dá)上止點后,排氣門關(guān)閉,燃?xì)忸A(yù)混缸內(nèi)的燃?xì)獗粔喝肴紵?;圖4(b)中,火花塞點火,燃?xì)馊紵蛎?,推動活塞向下做功,同時燃?xì)忸A(yù)混缸吸氣;圖4(c)中,做功結(jié)束,排氣門打開準(zhǔn)備排氣,同時燃?xì)忸A(yù)混缸開始壓縮混合燃?xì)?;圖4(d)中,氣缸活塞向上,燃燒室排氣,燃?xì)忸A(yù)混缸活塞壓縮燃?xì)狻V笥謴膱D4(a)開始進(jìn)入下一個循環(huán)。發(fā)動機(jī)做功與燃?xì)忸A(yù)混缸的吸氣同時進(jìn)行,發(fā)動機(jī)排氣與燃?xì)忸A(yù)混缸的壓縮同時進(jìn)行,省去了發(fā)動機(jī)氣缸吸氣、壓縮的過程,傳統(tǒng)發(fā)動機(jī)活塞在氣缸中運(yùn)行兩周做功一次,半循環(huán)發(fā)動機(jī)活塞在氣缸中運(yùn)行一周就可做功一次。
圖4 燃?xì)忸A(yù)混型半循環(huán)活塞發(fā)動機(jī)工作原理示意圖
為驗證所設(shè)計的燃?xì)忸A(yù)混型發(fā)動機(jī)的熱效率,以下進(jìn)行相關(guān)的計算。發(fā)動機(jī)一個工作循環(huán)由4個沖程組成,分別是吸氣沖程、壓縮沖程、做功沖程和排氣沖程?;钊鶑?fù)運(yùn)動時,外界大氣壓做功相互抵消,整個過程中只考慮氣缸內(nèi)氣體吸熱、做功等情況。發(fā)動機(jī)一個工作循環(huán)中,氣體對外所做凈功為W,氣體燃燒釋放的熱量為Q。根據(jù)熱力學(xué)規(guī)律來分析計算4個過程,得到發(fā)動機(jī)熱效率η:
(1)
(2)
(3)
式中:V0為燃燒室容積;P0為一個大氣壓;V1為氣缸吸氣最大工作容積,V1/V0=ε,為壓縮比;P1為吸氣結(jié)束時氣缸內(nèi)壓強(qiáng);V2為氣體壓縮后的體積,V2=V0;P2為氣體壓縮后氣缸內(nèi)壓強(qiáng);P3為燃?xì)馊紵髿飧變?nèi)最高壓強(qiáng);V3為最高壓強(qiáng)P3對應(yīng)的氣缸容積;V4為氣缸最大工作容積;P4為做功結(jié)束時氣缸內(nèi)壓強(qiáng);V5為排氣結(jié)束時氣缸容積,V5=V0;P5為排氣結(jié)束時氣缸內(nèi)壓強(qiáng);i為自由度。
對于傳統(tǒng)活塞發(fā)動機(jī),V4=V1,V4/V0=ε,即膨脹比等于壓縮比;做功結(jié)束時,P4遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一個大氣壓;對于燃?xì)忸A(yù)混型半循環(huán)活塞發(fā)動機(jī),V4?V1,V4/V0≥ε,即膨脹比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于壓縮比;做功結(jié)束時,P4接近一個大氣壓。
4個循環(huán)過程中,包含有2個絕熱過程,滿足的絕熱方程分別為:
(4)
(5)
把不同壓縮比、進(jìn)氣量、燃燒最高壓強(qiáng)等代入式(1)~(3),可分別求出傳統(tǒng)活塞發(fā)動機(jī)的熱效率η和燃?xì)忸A(yù)混型半循環(huán)活塞發(fā)動機(jī)的熱效率ηx,見表1~表3。
表1 P1=0.075 MPa、V3=2.0V0時兩種發(fā)動機(jī)熱效率對比值
表2 P1=0.082 5 MPa、V3=2.0V0時兩種發(fā)動機(jī)熱效率對比值
表3 P1=0.090 MPa、V3=2.0V0時兩種發(fā)動機(jī)熱效率對比值
結(jié)合表1~表3,分析氣缸吸入的燃?xì)饬?、壓縮比和燃?xì)馊紵髿飧鬃罡邏簭?qiáng)3個因素對傳統(tǒng)發(fā)動機(jī)和燃?xì)忸A(yù)混型半循環(huán)活塞發(fā)動機(jī)熱效率的影響,可以得出以下結(jié)論:
1)表1~表3中進(jìn)氣結(jié)束時氣缸內(nèi)壓強(qiáng)P1是逐漸增加的,對比可以看出,氣缸吸入的燃?xì)饬繉煞N發(fā)動機(jī)熱效率的影響較小。
2)壓縮比ε對傳統(tǒng)活塞發(fā)動機(jī)熱效率影響較大,隨著壓縮比的增加,傳統(tǒng)活塞發(fā)動機(jī)熱效率顯著增加,但壓縮比對燃?xì)忸A(yù)混型半循環(huán)活塞發(fā)動機(jī)熱效率影響較小。
3)燃?xì)馊紵髿飧鬃罡邏簭?qiáng)對燃?xì)忸A(yù)混型半循環(huán)活塞發(fā)動機(jī)熱效率的影響較大,隨著最高壓強(qiáng)的增加,半循環(huán)活塞發(fā)動機(jī)熱效率會明顯增加,但對傳統(tǒng)活塞發(fā)動機(jī)熱效率的影響較小。
本文設(shè)計的燃?xì)忸A(yù)混型半循環(huán)發(fā)動機(jī),采用壓縮和膨脹分離的全新設(shè)計理念,使發(fā)動機(jī)擁有不同的壓縮比和膨脹比,發(fā)動機(jī)的熱效率得到了較大幅度的提高。本文的研究在理論上已經(jīng)較為深入,對以后發(fā)動機(jī)樣機(jī)的開發(fā)有一定的參考價值。