左艷霞 馮 鑫 申海平
(湖南省煤田地質(zhì)局第六勘探隊,湖南 湘潭 411100)
浙江地1井下?lián)P子地區(qū)古生界頁巖氣基礎(chǔ)地質(zhì)調(diào)查井項目,位于浙江省江山市壇石鎮(zhèn)橫渡村。地質(zhì)構(gòu)造處于江山-常山復(fù)向斜,其鉆探目的為:獲取鉆井地質(zhì)資料,取全取準目標地層巖性等相關(guān)資料,為錢塘坳陷早寒武世荷塘組頁巖氣評價打好基礎(chǔ)。查明錢塘坳陷地層層序,獲取早寒武世荷塘組頁巖厚度、有機地球化學、儲集性能及含氣性等頁巖氣評價參數(shù),摸清早寒武世荷塘組在錢塘坳陷的發(fā)育情況,為評價研究區(qū)早寒武世荷塘組頁巖氣資源潛力提供資料支撐。目的層為早寒武世荷塘組。
該井由中國地質(zhì)調(diào)查局南京地質(zhì)調(diào)查中心布孔,湖南省煤田地質(zhì)局第六勘探隊承擔施工。
設(shè)計深度1100m,終孔直徑不小于95mm。全井段取心,平均巖心采取率≥85%,井斜不超過8°。完成配套的測井、錄井、固井及完井工作。完井層位震旦系燈影組。
浙江地1井鉆遇地層依次為:胡樂組、寧國組、印渚埠組、西陽山組、華嚴寺組、楊柳崗組、大陳嶺組、荷塘組、燈影組、陡山沱組、雷公塢組、志棠組(未穿)。
浙江地1井一開采用Ф174mm三翼不取心合金鉆頭鉆進至3.7 m,下入φ168mm套管并固井;二開采用Φ152mm金剛石取心鉆進鉆至7.42 m,下入Φ146mm套管并固井;三開采用Φ114mm金剛石繩索取心鉆進鉆至1013.55 m;四開采用Φ96mm金剛石繩索取心鉆進鉆至終孔井深1100.12 m。
井身結(jié)構(gòu)說明:
一開:0-3.7 m,Ф174mm三翼合金鉆頭+Ф168mm鉆具鉆進至3.7 m,下入Ф168mm套管,水泥固井,防止掉塊、溢流。
二開:0-7.42 m,Ф152mm金剛石鉆頭+Ф148mm鉆具鉆進至7.42 m,下入Ф146mm套管至井深7.42 m,并水泥固井。
三開:2018年8月28日 用Ф124mmPQ金 剛 石 鉆頭+Ф114mm鉆具三開鉆進至井深1013.55 m,下入Ф114mm活動套管至1013.55 m。
四 開:1013.55 m-1100.12 m,Ф96mmHQ金 剛 石 鉆 頭+Ф89mm鉆具取心鉆進至孔深1100.12 m終孔。(圖1)
圖1 浙江地1井孔身結(jié)構(gòu)示意圖
在小口徑深孔鉆井施工過程中,常遇到井漏、坍塌、破碎等復(fù)雜地層,擬采用Φ120mm規(guī)格可膨脹波紋管技術(shù)順利通過這些地層,因此在本鉆探施工項目進行實驗,根據(jù)實驗結(jié)果,得出可膨脹波紋管技術(shù)的野外施工工藝方法、流程是及提高施工人員的操作技術(shù)。
表1 實驗設(shè)備及相關(guān)工具
本次實驗層位選在寧國組,井段:4.90 -86.15 m,厚度:81.25 m。巖性主要為黑色泥巖、鈣質(zhì)泥巖,深灰色灰?guī)r,見黃鐵礦及筆石化石。鈣質(zhì)泥巖:黑色,中厚層狀,水平層理,較軟,與鹽酸反應(yīng)中等冒泡,偶見團塊狀及星點狀黃鐵礦,方解石脈發(fā)育,寬0.1 ~0.2 cm,長3~14cm,微裂隙發(fā)育,泥質(zhì)及方解石充填?;?guī)r:灰~灰黑色,中厚層狀,較硬,與鹽酸反應(yīng)劇烈冒泡,多處可見團塊狀硅質(zhì)巖及生屑灰?guī)r燧石結(jié)核,少量黃鐵礦呈星點狀分布,方解石脈發(fā)育,寬約0.1~4cm,長約10~32cm,方解石脈充填,見縫合線構(gòu)造,整段微裂隙發(fā)育,泥質(zhì)及方解石充填,巖心完整。泥巖:黑色,薄~中厚層狀,質(zhì)軟,與鹽酸無反應(yīng),發(fā)育少量方解石脈。
3.3.1 實驗作業(yè)流程圖:
圖2 可膨脹波紋管野外實驗技術(shù)路線圖
3.3.2 可膨脹波紋管在60m~72m井段野外實驗具體過程及步驟如下:
3.3.2.1 擴孔:采用φ118mm/φ135mm偏心擴孔鉆頭下放至60m~72m孔段進行擴孔實驗,轉(zhuǎn)速80r/min,鉆壓0.5 t,擴孔長度12m,持續(xù)時間約8h。
3.3.2.2 在孔口通過焊接的方式將波紋管對接,對接后的波紋管串長度達到10.5 m。采用DZ60鉆桿將該波紋管串下放至60m~72m孔段,將打壓接頭接在鉆桿上,準備進行水力膨脹;
3.3.2.3 采用潛水泵將波紋管內(nèi)注滿泥漿,通過高壓測試系統(tǒng)控制柱塞計量泵,對波紋管串進行打壓,升壓速率1MPa/min,最終管內(nèi)壓力達到14MPa,水力膨脹持續(xù)時間3h。
3.3.2.4 正轉(zhuǎn)鉆桿,卸掉提拉桿。
3.3.2.5 采用外徑φ122mm導(dǎo)向磨鞋將波紋管串上端(長度450mm)磨掉,轉(zhuǎn)速120r/min,鉆壓0.3 t。
3.3.2.6 依次下放三滾輪脹管器、低摩擦脹管器對波紋管串進行機械膨脹,直至脹管器下端距離波紋管串底部約500mm,轉(zhuǎn)速120r/min,鉆壓0.4 t。
3.3.2.7 采用外徑φ119mm錐形磨鞋將波紋管串下端磨掉,轉(zhuǎn)速120r/min,鉆壓0.3 t。
3.3.2.8 下放球形脹管器對波紋管串進行機械膨脹,轉(zhuǎn)速120r/min,鉆壓0.4 t。
3.3.2.9 下放平底磨鞋,對掉落孔底的波紋管串下端(即“落魚”)進行磨銑,轉(zhuǎn)速120r/min,鉆壓1t。
3.3.2.10 下放外徑φ122mm通徑規(guī),使其通過波紋管串,此孔段實驗即告完成。
3.3.3 可膨脹波紋管在23m~55m井段野外實驗詳細過程與上述步驟基本一致:在孔口通過焊接的方式將波紋管對接,對接后的波紋管串長度達到30.5 m;將波紋管串下放至23m~55m孔段,重復(fù)上述3.3.2.2 ~3.3.2.10 步驟,但個別環(huán)節(jié)存在差異,具體如下:
3.3.3.1 作業(yè)時間不同:由于擴孔段長度不同,23m~55m井段作業(yè)時間約36h,擴孔后測量井徑為134.8 mm,滿足水力膨脹要求。此外,該井段水力膨脹耗時約5h,機械膨脹耗時約11h,修整管串耗時約19h。
3.3.3.2 波紋管井口焊接:此段波紋管串總長約30.5 m,單節(jié)波紋管長度約10.5 m,因此需要在井口對波紋管進行焊接。將單節(jié)波紋管通過卡瓦固定在井口,與其對焊的波紋管通過吊卡懸于其上方,波紋管間對焊采用氬弧焊接的方式。焊接完成后,下放波紋管串至作業(yè)井段,整個過程持續(xù)約6.5 h。
項目組通過擴孔、膨脹、修整、檢驗等一系列施工工藝完成了不同井段波紋管串野外封堵作業(yè),達到了項目任務(wù)要求,野外實驗取得圓滿成功:
(1)通過綜合測井系統(tǒng)測量擴孔后的作業(yè)孔段,此孔段直徑為135mm,達到設(shè)計要求。
(2)波紋管串在磨削的過程中,與孔壁間無軸向滑動和無相對轉(zhuǎn)動。
(3)波紋管串通過機械膨脹后,能夠使外徑φ122mm通徑規(guī)自由下放。
(1)偏心擴孔鉆頭在應(yīng)用中作業(yè)周期較長,效率較低,建議優(yōu)化擴孔方式,提高整體效率。
(2)波紋管串上下端的磨銑方式存在精度不高、時效低等不足,建議改進其去除工藝,使其更加精確、高效。