數(shù)控技術(shù)在自動化機械制造中的實際應(yīng)用

王寶鑫

摘要：近年來，社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展使得人們對于工業(yè)產(chǎn)品的需求越來越多，對產(chǎn)品功能的要求也越來越高。隨著近幾年以信息技術(shù)為主導(dǎo)的先進科技發(fā)展，當(dāng)前社會中工業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代也越來越迅速，這為傳統(tǒng)的機械制造業(yè)帶來了極大的挑戰(zhàn)，也造成了如今機械制造行業(yè)的巨大變革。在新的時代背景下，眾多商家對于工業(yè)產(chǎn)品的成本以及質(zhì)量提出了更高的要求，對于產(chǎn)品市場變化的應(yīng)對能力以及外界因素的適應(yīng)能力要求越來越高。為了滿足當(dāng)前社會對于工業(yè)產(chǎn)品的各項需求，如何在提升機械制造效率的同時進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，制造出滿足當(dāng)前科技時代發(fā)展的工業(yè)產(chǎn)品，成為當(dāng)前機械制造業(yè)積極探索的重要課題。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用是機械制造業(yè)自動化發(fā)展的標(biāo)志，體現(xiàn)了機械制造業(yè)與現(xiàn)代科技的充分結(jié)合，對于滿足當(dāng)前社會對于工業(yè)產(chǎn)品的需求具有重要意義。

關(guān)鍵詞：機械制造技術(shù);數(shù)控技術(shù);應(yīng)用

引言

1952年，世界上第一臺數(shù)控機床在美國誕生，它的誕生開啟了機械制造自動化發(fā)展的大門，使程序控制成為機械制造控制管理的重要手段。自數(shù)控機床誕生以來，程序控制貫穿始終，成為自動化創(chuàng)新的源泉。程序員按照加工零件要求的幾何形狀、加工工藝及其他要求編制加工程序，再由數(shù)控系統(tǒng)讀入加工程序后控制機床加工，就實現(xiàn)了自動化加工的過程。隨著數(shù)控系統(tǒng)的更新與進步，數(shù)控系統(tǒng)的編碼功能獨立性越來越強。表現(xiàn)為自適應(yīng)性越來越高、操作越來越簡單、管理越來越現(xiàn)代化、故障診斷及監(jiān)控越來越智能化。數(shù)控系統(tǒng)編碼的獨立性則為機械制造自動化向智能化的轉(zhuǎn)型奠定了基礎(chǔ)，也決定了未來機械制造智能化發(fā)展的方向。研究數(shù)控技術(shù)在自動化機械制造中應(yīng)用對機械制造從自動化向智能化轉(zhuǎn)型的發(fā)展有著重要的意義。

1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

數(shù)控技術(shù)的發(fā)展要追溯到二十世紀(jì)的中葉，早在1948年，美國空軍為了加工直升機的螺旋槳葉輪葉片，因為直升機的葉輪葉片的形狀復(fù)雜，并且加工要求精度高，特委托帕森斯公司研制一臺這樣的設(shè)備。直到1952年，在帕森斯公司和美國麻省理工學(xué)院共同的研究下，才誕生出第一臺三坐標(biāo)數(shù)控銑床，而這臺數(shù)控機床數(shù)字控制系統(tǒng)是由電子管元件組成的。1959年，數(shù)控機床經(jīng)過改進，實現(xiàn)了自動換刀功能，并且控制裝置也通過改進，采用了晶體管元件及電路板。他被稱為加工中心，數(shù)控技術(shù)進入到第二階段的發(fā)展。1965年，數(shù)控機床采用了集成電路的控制方式，極大的提高了機床的穩(wěn)定性，并且占地面積減小，性價比也進一步提高，促使了數(shù)控加工設(shè)備的量產(chǎn)化發(fā)展。這是數(shù)控技術(shù)的第三階段。而第四階段出現(xiàn)在60年代末，數(shù)控系統(tǒng)可以通過一臺電腦控制幾臺或者數(shù)臺數(shù)控機床工作，形成一套整體的計算機控制系統(tǒng)。1974年，研制團隊成功把半導(dǎo)體儲存器以及微處理器應(yīng)用在數(shù)控裝置中。數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展進入第五階段。到二十世紀(jì)八十年代，數(shù)控系統(tǒng)得到進一步提高，它結(jié)合計算機的高速發(fā)展，把數(shù)控系統(tǒng)的人機交互做到更加的人性化，數(shù)控裝置也做的更加趨于小型化，自動化的程度也進一步提高，能夠做到自動檢測工件自動檢測刀具等功能。到二十一世紀(jì)以來，數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)了更多的實用功能，例如，PC+CNC智能控制系統(tǒng)，它通過使用PC機安裝NC軟件系統(tǒng)，控制數(shù)控系統(tǒng)的正常運行，這種方式簡單而且便于維護，而且能實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化控制操作。給機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展制作了更多的發(fā)展方向。

2數(shù)控技術(shù)在自動化機械制造中的實際應(yīng)用

2.1在汽車制造過程中的有效運用

隨著當(dāng)前我國市場經(jīng)濟社會發(fā)展的愈發(fā)迅速，人們對于電動汽車的使用需求越來越大，汽車的技術(shù)生產(chǎn)與開發(fā)制造也逐漸受到了現(xiàn)代人們的高度重視，在汽車工業(yè)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用過程中，汽車生產(chǎn)零部件的速度也在不斷提升，并推動了汽車生產(chǎn)效率的提高。而現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)下的完全自動化汽車機械制造在現(xiàn)代汽車工業(yè)生產(chǎn)的全過程管理中的廣泛應(yīng)用也愈發(fā)普遍。尤其是對于大型汽車專用零部件的設(shè)計加工與制造組裝來說，數(shù)控技術(shù)及其自動化的廣泛應(yīng)用發(fā)展效果最為顯著，進而為原本以從事汽車專用零部件研發(fā)生產(chǎn)制造為重要主業(yè)的大型汽車制造企業(yè)發(fā)展提供了迅速健康發(fā)展的重要基礎(chǔ)條件。在此期間，利用數(shù)據(jù)技術(shù)下的自動化機械制造技術(shù)所生產(chǎn)的汽車零部件，能夠使其先進的制造工藝與機床生產(chǎn)工藝得到有效推廣，這不但能夠在加大汽車零部件的同時滿足汽車制造過程中的實際需求，也能夠促進汽車零部件生產(chǎn)質(zhì)量的有效提升。所以，要使目前我國現(xiàn)代汽車機械制造設(shè)備領(lǐng)域產(chǎn)品能夠充分滿足現(xiàn)階段汽車市場經(jīng)濟發(fā)展的實際應(yīng)用需求，就必須首先要對現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)下的新型自動化汽車機械制造設(shè)備進行合理化的運用，以便于確保它們能夠有效幫助我國汽車機械制造研發(fā)企業(yè)以及汽車生產(chǎn)制造企業(yè)不斷提升自身的社會經(jīng)濟效益。

2.2航空航天領(lǐng)域

航空航天行業(yè)關(guān)系到我國國防安全以及國民生活質(zhì)量，而在進行航空航天零件生產(chǎn)的過程中，我國最常用的便是數(shù)控加工技術(shù)，而在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中是無法對輕質(zhì)材料進行生產(chǎn)與應(yīng)用的。隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷創(chuàng)新，時至今日，我國在航空航天材料生產(chǎn)的過程中已經(jīng)能夠?qū)p質(zhì)材料進行設(shè)備制作，不僅極大程度上提升了我國航空航天領(lǐng)域的綜合能力，對于我國未來發(fā)展也會起到極為良好的促進作用。

2.3機床加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

機床是工業(yè)生產(chǎn)中的重要機器設(shè)備，對于精度要求較高的零件制造具有重要的應(yīng)用意義。在機床加工過程中，想要實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)實踐能力的整體提升，就必須要加強機械加工的工藝水平，提高機械制造效率。一般來說，需要機床設(shè)備進行加工的零件都是對精密度要求較高的零件，需要更多的精密儀器以達(dá)到零件的質(zhì)量要求。在數(shù)控機床的應(yīng)用下，機床操作人員可以通過精確的編程代碼輸入展開自動化的零件加工，有利于實現(xiàn)機床的最優(yōu)工作狀態(tài)，進一步提升機床的精密度和加工效率，推進技工的智能化，對于我國制造業(yè)的發(fā)展具有重要的推動作用。

結(jié)語

隨著數(shù)控技術(shù)在自動化機械制造中的融合程度越來越深，數(shù)控加工工藝的自動化水平也越來越高，應(yīng)用范圍也越來越廣。數(shù)控技術(shù)在自動化機械制造中的應(yīng)用極大的提高了機械制造的效率和加工精度，為機械制造從自動化向智能化轉(zhuǎn)型奠定了基礎(chǔ)。未來，數(shù)控技術(shù)將與智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)相結(jié)合，推動機械制造向智能化發(fā)展。

參考文獻：

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