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    軸承磨床自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)改造

    2021-09-10 07:22:44王軍歌
    內(nèi)燃機(jī)與配件 2021年15期

    王軍歌

    摘要:軸承加工主要負(fù)責(zé)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)過程中的大批量產(chǎn)品加工,在加工設(shè)備設(shè)計(jì)的過程中,需要優(yōu)化傳統(tǒng)機(jī)床性能,保證軸承工作的精度,因此,在確定機(jī)床整體結(jié)構(gòu)后,需要制定出合理的技術(shù)方案,有效降低軸承加工時(shí)間,建立全新的生產(chǎn)指標(biāo),全面提高加工效率。本文主要探究了軸承磨床自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)改造,希望能夠有效解決機(jī)床設(shè)計(jì)過程中存在的困難與不足,滿足最終成品檢驗(yàn)對(duì)零件加工精度的要求。

    關(guān)鍵詞:軸承磨床;自動(dòng)上下料;結(jié)構(gòu)改造

    中圖分類號(hào):TH133.3? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào):1674-957X(2021)15-0093-02

    0? 引言

    在實(shí)際工作過程中,所采用的軸承加工設(shè)備,內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在許多不足,磨削孔徑限制了生產(chǎn)過程中砂輪尺寸,導(dǎo)致系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參數(shù)不夠精準(zhǔn),無法滿足工藝設(shè)計(jì)的剛性需求,想要提高工作效率,就需要調(diào)整砂輪主軸的轉(zhuǎn)速。制造出新型高速度軸承,保證高速震動(dòng)的平衡性,同時(shí),要控制好軸承套圈內(nèi)徑的尺寸,在生產(chǎn)實(shí)踐開展之前,全面提高磨床的精準(zhǔn)度和生產(chǎn)效率,通過多元化軸承磨床自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)改造,滿足工作人員的設(shè)計(jì)需求。

    1? 軸承磨床自動(dòng)上下料系統(tǒng)設(shè)計(jì)

    大型零件的上下料輔助設(shè)計(jì)時(shí)間,要遠(yuǎn)高于中小型零件的上下料時(shí)間,因此,想要實(shí)現(xiàn)軸承磨床上下料結(jié)構(gòu)的自動(dòng)化發(fā)展,有效降低生產(chǎn)輔助所消耗的時(shí)間,需要全面提高勞動(dòng)效率,增加基礎(chǔ)設(shè)備的使用率,根據(jù)相關(guān)部門調(diào)查結(jié)果顯示。在機(jī)械零件加工過程中,出現(xiàn)的大多數(shù)安全事故,都位于上下料生產(chǎn)加工階段,通過自動(dòng)化上下料結(jié)構(gòu)調(diào)整,能夠有效減輕工作人員的工作強(qiáng)度,創(chuàng)造良好的工作條件,全面提高企業(yè)的工作效率,磨床在進(jìn)行上料過程中,需要進(jìn)行機(jī)床加工循環(huán)時(shí)間的計(jì)算??刂坪貌煌臅r(shí)間間隔,實(shí)現(xiàn)毛坯和工件的定向排列,能夠?qū)⒓庸び昧陷斔偷街付ㄎ恢茫谀ゴ蚕铝想A段通過料道的使用,將已經(jīng)完成加工的零件,通過傳輸裝置發(fā)送到相應(yīng)的生產(chǎn)位置,在完成上下料操作后,對(duì)兩道工序進(jìn)行對(duì)比分析,了解到工序的下料裝置屬于下一道工序的上料裝置,軸承磨床自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)調(diào)整,是當(dāng)前設(shè)計(jì)難度較高的機(jī)床結(jié)構(gòu)部分。

    軸承磨床自動(dòng)上下料裝置需要整理散亂的工件,通過定向結(jié)構(gòu)的運(yùn)用進(jìn)行規(guī)范化排列,按照一定的順序依次將其安裝到磨床的夾具上,在完成機(jī)械加工任務(wù)后,要進(jìn)行夾具工件卸載,在完成工件定向整理后,通過軸承磨床的自動(dòng)上下料裝置,將工件輸送到具體裝配配置。結(jié)合自動(dòng)上下料裝置發(fā)展情況來看,上料裝置的發(fā)展速度更快,目前已經(jīng)成為獨(dú)立存在的個(gè)體,推出了不同類型的自動(dòng)供料器,上料裝置的主要結(jié)構(gòu),會(huì)受到毛坯類型和原材料材質(zhì)的影響,要根據(jù)毛坯的形式,進(jìn)行上料裝置調(diào)整。自動(dòng)上料裝置主要分為機(jī)械人操控、料倉式上料技術(shù)、料斗式技術(shù)等等,主要加工工序是將整理好后的工件,放置到儲(chǔ)料器中,工作人員需要定期進(jìn)行工件順序排列,通過送料器自動(dòng)化完成機(jī)床夾具工件輸送,雖然這種上料方式,需要人工完成工件的整理工作,但實(shí)際構(gòu)成結(jié)構(gòu)十分簡單,具有一定的可靠性,被廣泛應(yīng)用到大批量的零件加工生產(chǎn)過程中。對(duì)一些重量過大、形狀特殊的工件,在自動(dòng)定向整理過程中會(huì)存在許多困難,通過人工定向整理,能夠有效控制單價(jià)工序的加工時(shí)長,在進(jìn)行料斗式上料裝置使用過程中,工作人員需要將一批工件投入到料斗中,通過定向機(jī)構(gòu)的有效應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)定向。根據(jù)系統(tǒng)給出的排列標(biāo)準(zhǔn),需要通過生產(chǎn)節(jié)奏調(diào)整,自動(dòng)化將零件輸送到加工位置上,有效降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)多個(gè)機(jī)床的統(tǒng)一管理,料斗式上料裝置,被廣泛應(yīng)用到重量較小、形狀十分簡單的工件加工環(huán)境下,頻繁的進(jìn)行上料調(diào)整。當(dāng)前軸承磨床自動(dòng)加工工藝,采用手臂機(jī)器人模仿,傳統(tǒng)人工加工過程中的手部動(dòng)作,按照自動(dòng)化程序編寫,調(diào)整手部的工作軌跡,按照生產(chǎn)要求進(jìn)行工件抓取,并將其放置到合理的加工位置,機(jī)械手臂上料裝置的建立,具有較強(qiáng)的靈活性,主要被應(yīng)用到大型工件技術(shù)加工中,能夠更好地適應(yīng)惡劣的生產(chǎn)條件。

    2? 軸承磨床“雙料”故障的成因和預(yù)防

    2.1 落料的靜態(tài)分析

    軸承磨床的整個(gè)結(jié)構(gòu)分析,床頭一般采用電磁無心夾具,滿足自動(dòng)上下料的工作要求,當(dāng)完成工件加工后,會(huì)自動(dòng)化向數(shù)據(jù)中心發(fā)送送料指令,上下料氣缸配合開展加工動(dòng)作,將下料推桿向右側(cè)偏移,需要加工的工件直接推送到下部槽中。通過左上料推桿向左移動(dòng),將需要加工的工件推送到適合磨削的位置后進(jìn)行復(fù)位,上下料氣缸的作用下左上料推桿會(huì)向左側(cè)移動(dòng),當(dāng)左上料推桿直接穿過料槽的正下方后,后續(xù)的加工工件將直接降落到工件支撐板上,為下一次送料工作的開展奠定有力基礎(chǔ)。當(dāng)推料桿向左側(cè)移動(dòng)時(shí),工件與推料桿之間的位置會(huì)產(chǎn)生變化,導(dǎo)致料槽待磨工件按照先下后上的順序發(fā)生震蕩,引發(fā)“雙料”故障問題發(fā)生的幾率較低,被推送的工件和推料能夠起到良好的支撐作用,保證料槽內(nèi)其他工件的穩(wěn)定性。當(dāng)工件送達(dá)加工位置后,推料桿需要向左側(cè)移動(dòng),但在實(shí)際操作過程中,如果出現(xiàn)設(shè)計(jì)參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)膯栴},很容易在推料桿左移的同時(shí),引發(fā)“雙料”故障問題的出現(xiàn),因此,需要提前判斷操作過程中可能存在的問題,為后續(xù)計(jì)算工作的開展創(chuàng)造有利依據(jù)。

    當(dāng)加工工件處于降落狀態(tài)時(shí),需要認(rèn)真觀察最開始的降落位置,工件與推料桿水平面之間處于相切的狀態(tài),工件所處的下落位置,完全可以作為下落時(shí)間和位移起點(diǎn)的計(jì)算依據(jù);工件與推料桿斜面之間處于相切的狀態(tài)時(shí),進(jìn)行工件下移距離的計(jì)算;工件與推料桿斜面之間處于相切的狀態(tài)時(shí),進(jìn)行工件下移量的計(jì)算。工作人員需要仔細(xì)觀察,工件軸線的水平位置是否低于料槽上壁的平面位置;工件與料槽垂直壁面之間不存在相切狀態(tài)時(shí),需要做出不同的假設(shè)條件,通過信息技術(shù)建立虛擬仿真分析模型;當(dāng)加工工件處于降落狀態(tài)時(shí),工件將會(huì)直接脫離料槽,判斷脫離前工件所處的極限位置,計(jì)算極限位置棱角與推料桿棱角之間的距離,求出工件的直徑。下工件的中心處于料槽中心線偏右的位置,相鄰的上料工件與下料工件的中心處于料槽中心線的左側(cè)標(biāo)準(zhǔn)處,因此,需要進(jìn)行上工件對(duì)下工件產(chǎn)生的作用力計(jì)算,判斷右側(cè)移動(dòng)的分量,在這一發(fā)展過程中,推料桿中心點(diǎn)對(duì)工件產(chǎn)生的作用力水平,呈現(xiàn)出向右偏移的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。由此可見,受到多種分力情況的影響,下工件在出現(xiàn)下落狀態(tài)時(shí),會(huì)不由自主的發(fā)生向右偏移,當(dāng)工件與推料桿的端面處于相切狀態(tài)時(shí),會(huì)自動(dòng)向下滑落到地面支撐板的凹槽內(nèi),工件的中心位置處于料槽中心線的左側(cè)。當(dāng)在檢查過程中,發(fā)現(xiàn)支撐板上部不存在凹槽,或者凹槽的面積過小,無法保證工件運(yùn)行的穩(wěn)定性,上工件的繼續(xù)下落,將下工件的位置變?yōu)檎N恢玫挠覀?cè),一些常見的上工件也會(huì)逐漸降落到系統(tǒng)支撐板上,最終導(dǎo)致多料故障的發(fā)生。與之反之,當(dāng)凹槽面積持續(xù)擴(kuò)大,工件進(jìn)入到凹槽中后,會(huì)出現(xiàn)過分向右的運(yùn)行狀態(tài),讓后續(xù)的加工工藝。受到企業(yè)加工中工件自身重力的影響,在落入槽的古城中受到擠壓力,工件在右側(cè)擠出,有效預(yù)防可能形成的“雙料”故障。

    2.2 落料的動(dòng)態(tài)分析

    傳統(tǒng)的落料靜態(tài)化分析工作的開展,讓許多專家學(xué)者認(rèn)為推料桿右移過程過于緩慢,落料過程中的大多數(shù)工件仍然保持著,與推料桿之間的接觸關(guān)系,但結(jié)合工件加工的實(shí)際情況來看,推料桿的運(yùn)行速度過快,并無法進(jìn)行程序更改,中間部位的運(yùn)行速度更高,與兩邊的低速運(yùn)行形成了對(duì)比。料槽內(nèi)的工具不僅需要依靠重力做下落運(yùn)動(dòng),還要充分考慮摩擦、應(yīng)力等外在因素對(duì)加工效果的影響,當(dāng)下落加速度數(shù)值過小時(shí),工作過程中上下料結(jié)構(gòu),無法滿足料桿的移動(dòng)需求。通過計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用,進(jìn)行上下料數(shù)值的計(jì)算分析,當(dāng)工件與推料桿之間即將產(chǎn)生相碰時(shí),需要對(duì)工作直徑和兩點(diǎn)距離的調(diào)整,避免出現(xiàn)雙料事故。

    2.3 防止“雙料”故障的措施

    根據(jù)靜態(tài)分析措施的開展,在進(jìn)行支撐板設(shè)計(jì)的過程中,凹槽的尺寸需要進(jìn)行調(diào)整,根據(jù)工件的設(shè)計(jì)原理,選擇合適的尺寸設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),首先需要進(jìn)行凹槽的深度選定,并以此為依據(jù)進(jìn)行凹槽寬度的設(shè)計(jì),創(chuàng)造出工件表面能夠順利與凹槽的底部進(jìn)行接觸。將得到的數(shù)據(jù)信息作為凹槽寬度尺寸設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),相鄰工件在設(shè)計(jì)過程中會(huì)產(chǎn)生擠壓力,與凹槽的斜面力量產(chǎn)生相反作用,最終形成的力矩方向不能呈現(xiàn)出順時(shí)針的方向運(yùn)動(dòng)規(guī)律。

    3? 軸承磨床自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)改造設(shè)計(jì)總結(jié)

    在進(jìn)行軸承磨床自動(dòng)化上下料結(jié)構(gòu)調(diào)整的過程中,需要按照標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)械設(shè)計(jì)原理,對(duì)自動(dòng)上下料整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新調(diào)整,滿足零件的造型設(shè)計(jì)要求,提高軸承磨床的生產(chǎn)質(zhì)量,在自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)調(diào)整的過程中,需要運(yùn)用多元化的零件加工工藝,改變傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備裝配方案。由于軸承磨床自動(dòng)化上下料結(jié)構(gòu)設(shè)置,所涉及到的知識(shí)內(nèi)容較為繁雜,工作人員需要全面了解機(jī)械制造的相關(guān)理論知識(shí),選擇合適的工程材料,保證施工流程的準(zhǔn)確性,需要繪制結(jié)構(gòu)圖紙,通過Auto CAD繪圖軟件的運(yùn)用,結(jié)合多年的工作經(jīng)驗(yàn),將軸承磨床上下料的整體結(jié)構(gòu)展現(xiàn)在Microsoft Word軟件中。在軸承磨床自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)改造設(shè)計(jì)的過程中,合理的運(yùn)用先進(jìn)的組裝經(jīng)驗(yàn),將各領(lǐng)域知識(shí)內(nèi)容整合到一起,并進(jìn)行充分運(yùn)用,有效提高工作人員的計(jì)算機(jī)繪圖能力和技術(shù)操作能力,讓企業(yè)員工熟練的運(yùn)用Word進(jìn)行工作記錄,充分發(fā)揮出工作人員的生產(chǎn)價(jià)值。

    軸承磨床自動(dòng)化上下料加工方式,被廣泛應(yīng)用到大批量零件加工生產(chǎn)的過程中,因此,相關(guān)加工設(shè)備的采用,需要制定出合理的應(yīng)用方案,保證軸承磨床各階段設(shè)備工作的精準(zhǔn)度,充分發(fā)揮出機(jī)床所具有的功能性作用,全面提高自動(dòng)化上下料技術(shù)的使用效率,節(jié)約加工企業(yè)的人力、物力資源。投入根據(jù)實(shí)際調(diào)查結(jié)果顯示,想要保證機(jī)械加工的整體質(zhì)量,提高工作效率、縮短加工周期,就需要?jiǎng)?chuàng)新傳統(tǒng)的軸承磨床技術(shù)結(jié)構(gòu),對(duì)各階段的設(shè)備剛度進(jìn)行調(diào)整,打破傳統(tǒng)加工過程中,人力操作加工限制。軸承磨床自動(dòng)化上下料結(jié)構(gòu)調(diào)整,考慮到機(jī)床整體結(jié)構(gòu)已基本成型的條件下,想要全面提高機(jī)械加工效率,就需要有效縮短輔助時(shí)間,提高設(shè)備加工的精準(zhǔn)性,即使在軸承加工過程中節(jié)省不到一秒的加工時(shí)間,對(duì)整體加工效率的提高也有著重要影響。在工件上下料期間,軸承內(nèi)圈要進(jìn)行溝道磨削處理,磨架靠近工件所需要的時(shí)間,與軸承磨床的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)密不可分,想要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上下料,會(huì)面臨著許多工作困難,一旦保證上下料過程中工件輔助時(shí)間與加工時(shí)間處于同步狀態(tài),就會(huì)取得良好的加工效果。

    4? 總結(jié)

    在現(xiàn)代化軸承生產(chǎn)的過程中,削磨工藝的精度有待提高,為了滿足社會(huì)發(fā)展對(duì)工業(yè)加工的高效率要求,需要借鑒國內(nèi)外優(yōu)秀的發(fā)展經(jīng)驗(yàn),改變當(dāng)前工藝設(shè)備過于落后的國產(chǎn)軸承結(jié)構(gòu)形式,通過軸承磨床自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)調(diào)整,優(yōu)化傳統(tǒng)的工作性能,降低經(jīng)濟(jì)成本投入,提高企業(yè)的市場競爭力。

    參考文獻(xiàn):

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