油氣長(zhǎng)輸管道的焊接技術(shù)措施

張海軍

摘要：隨著工業(yè)發(fā)展進(jìn)程中能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，管道工程的建設(shè)要求越來越高。在油氣長(zhǎng)輸管道的施工過程中，焊接技術(shù)的有效應(yīng)用是保障管道質(zhì)量的關(guān)鍵。本文對(duì)油氣長(zhǎng)輸管道在施工的過程中，焊接技術(shù)的應(yīng)用重點(diǎn)進(jìn)行了分析。希望為相關(guān)工作的開展，提供參考。

關(guān)鍵詞：油氣長(zhǎng)輸管道;焊接技術(shù);應(yīng)用措施

前言：

油氣資源在工業(yè)生產(chǎn)中的需求量不斷增多，而我國的油氣資源分布不均衡，需要使用長(zhǎng)輸管道進(jìn)行油氣資源的高效應(yīng)用保障。在油氣長(zhǎng)輸管道的施工過程中，需要加強(qiáng)對(duì)焊接技術(shù)的不斷創(chuàng)新，以更好的適應(yīng)當(dāng)前對(duì)油氣管道的質(zhì)量要求，實(shí)現(xiàn)油氣長(zhǎng)輸管道更安全、穩(wěn)定的應(yīng)用。

一、油氣長(zhǎng)輸管道的手工焊接技術(shù)應(yīng)用

（一）焊條電弧焊

在管道焊接技術(shù)的應(yīng)用過程中，焊條電弧焊的技術(shù)應(yīng)用，具有靈活性、適應(yīng)性等夜店。在對(duì)焊條工藝不斷優(yōu)化的過程中，更適宜當(dāng)前管道建設(shè)的需要，尤其是被廣泛的應(yīng)用在補(bǔ)焊的焊接施工過程中。主要根據(jù)焊條的不同以及焊接工藝的不同，分為以下四種類型。

1.全纖維素型下向焊接技術(shù)

這種技術(shù)的應(yīng)用過程中，主要使用了纖維素下向焊條，具有操作方便、焊接速度快、適應(yīng)性強(qiáng)、成型飽滿等優(yōu)勢(shì)，能夠充分的展現(xiàn)出強(qiáng)大的熔透能力、填充間隙性能。另外，使用這種焊接技術(shù)的過程中，焊縫能夠得到有效的處理，焊接的質(zhì)量較好，同時(shí)都對(duì)焊接材料的消耗很低，可以被應(yīng)用在野外的焊接施工過程中。但是，這種焊接技術(shù)在應(yīng)用的過程中，很容易出現(xiàn)氣孔、裂紋等現(xiàn)象，為后期的管道使用帶來安全隱患，一般需要結(jié)合其他焊接技術(shù)進(jìn)行綜合應(yīng)用。

2.低氫下向焊接技術(shù)

這種焊接技術(shù)的應(yīng)用過程中，使用的焊條大多需要進(jìn)口，主要型號(hào)有AWSA5.5E8018，E9018等。這種焊接工藝在應(yīng)用的過程中，相比較全纖維素型下向焊接技術(shù)中對(duì)溫度的要求，可以在低溫的環(huán)境中進(jìn)行焊接。但是在實(shí)際的焊接操作過程中，難度較大，而且很容易出現(xiàn)密集的氣孔。因此推廣應(yīng)用的范圍不大。

3.混合型下向焊接技術(shù)

這種焊接技術(shù)的應(yīng)用，是指在對(duì)油氣長(zhǎng)輸管道進(jìn)行組焊的過程中，綜合全纖維素焊接技術(shù)、低氫焊接技術(shù)的應(yīng)用，主要被應(yīng)用在鋼管材質(zhì)級(jí)別較高、焊接的氣候環(huán)境比較嚴(yán)峻、管道主要輸送酸性氣體較高水平的含硫油氣介質(zhì)等管道的焊接施工過程中。這種技術(shù)的應(yīng)用中，為更好的保證焊接的質(zhì)量，需要對(duì)管道學(xué)性能進(jìn)行綜合的考慮，并注意合理的控制焊接速度，以實(shí)現(xiàn)更高水平的焊接技術(shù)應(yīng)用效果。

4.復(fù)合型下向焊接技術(shù)

這種焊接技術(shù)的應(yīng)用，是將根焊及熱焊等下向的焊接技術(shù)，與填充焊、蓋面焊等上向的焊接技術(shù)復(fù)核應(yīng)用，有效的發(fā)揮出兩種焊接工藝的優(yōu)勢(shì)，更好的對(duì)管道焊縫的質(zhì)量進(jìn)行保障。在早期的油氣長(zhǎng)輸管道焊接技術(shù)中被經(jīng)常應(yīng)用，能夠?qū)Υ蟊诤窆艿肋M(jìn)行更好的焊接施工。隨著焊接工藝水平的不斷提升，逐漸被氣保護(hù)的半自動(dòng)焊接技術(shù)所代替。

（二）手工鎢極氬弧焊

這種焊接技術(shù)的應(yīng)用，質(zhì)量較高，在焊接的背部不存在焊渣。在日常的工業(yè)應(yīng)用中，主要被應(yīng)用在油田站場(chǎng)壓縮機(jī)的忌口、出口、球閥等設(shè)備焊接過程中，或者是管道的管徑小、管壁薄等情況，需要進(jìn)行特殊的安裝焊接等施工過程中。手工鎢極氬弧焊接技術(shù)的應(yīng)用過程中，需要對(duì)坡口進(jìn)行有效的處理，要在焊接的同時(shí)，做好防風(fēng)保護(hù)，減少強(qiáng)風(fēng)的影響，保障焊接質(zhì)量。

二、油氣長(zhǎng)輸管道的半自動(dòng)焊接技術(shù)應(yīng)用

半自動(dòng)焊接技術(shù)的應(yīng)用，需要使用半自動(dòng)焊槍設(shè)備，進(jìn)行下向的焊接處理。主要有以下兩種實(shí)踐的焊接技術(shù)應(yīng)用。

（一）自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊

這種焊接技術(shù)的應(yīng)用，主要被應(yīng)用在野外有風(fēng)的地方，能夠依靠藥芯的高溫分解作用，釋放出氣體對(duì)電弧和熔池進(jìn)行有效的保護(hù)，減少熔渣的影響。是一種焊接質(zhì)量較好的技術(shù)應(yīng)用。在連續(xù)使用藥芯焊絲進(jìn)行焊接處理的過程中，可以更好的減少焊接的接頭數(shù)量，對(duì)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行保障，并且藥芯焊絲的工藝性能突出，電弧的操作過程穩(wěn)定，成型完整，能夠在各個(gè)位置的管道焊接施工過程中應(yīng)用。但是在具體的應(yīng)用中，也需要根據(jù)實(shí)際焊接管道的材質(zhì)，選擇優(yōu)質(zhì)的藥芯焊絲，并且根據(jù)工藝應(yīng)用的規(guī)范，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接。

（二）二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)半自動(dòng)焊

二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)的焊接技術(shù)應(yīng)用，是相對(duì)價(jià)格較低，質(zhì)量較好的焊接方法之一。在焊接技術(shù)不斷改進(jìn)的過程中，對(duì)焊接過程中存在的熔滴、電弧等形態(tài)進(jìn)行控制，有效的改善了氣保焊焊接過程中存在的飛濺問題。這種焊接方法應(yīng)用，操作靈活，能夠適應(yīng)于各種坡口，焊接的質(zhì)量較好，效率較高。但是在實(shí)踐的應(yīng)用過程中，需要對(duì)風(fēng)的影響進(jìn)行有效的控制。

三、油氣長(zhǎng)輸管道的全自動(dòng)焊接技術(shù)應(yīng)用

通過使用機(jī)械設(shè)備、電氣等綜合的作用，對(duì)油氣長(zhǎng)輸管道進(jìn)行自動(dòng)化的焊接處理，在西氣東輸?shù)墓こ讨校玫搅舜竺娣e的推廣應(yīng)用，取得了良好的效果。

（一）自動(dòng)根焊

首先，自動(dòng)內(nèi)焊機(jī)的應(yīng)用。該焊接設(shè)備的應(yīng)用，可以應(yīng)用在管道直徑較小的位置，焊接的效率很高。焊接用時(shí)較短。因此受到風(fēng)速的影響較小。但是在實(shí)際的焊接過程中，設(shè)備的投資成本較高，需要根據(jù)實(shí)際的焊接要求，進(jìn)行選擇使用。其次，自動(dòng)外焊機(jī)單面焊雙面成型根焊的應(yīng)用。這種設(shè)備的應(yīng)用，有效的解決了在焊接過程中，背面墊襯的問題。根焊的厚度較高，相比較內(nèi)焊機(jī)的應(yīng)用，在焊接過程中，使用氣體保護(hù)的方法，對(duì)風(fēng)速的影響比較敏感，需要做好防風(fēng)的處理。

（二）自動(dòng)外焊機(jī)

自動(dòng)外焊機(jī)的應(yīng)用，采用先進(jìn)的數(shù)字信號(hào)處理系統(tǒng)，能夠?qū)附拥倪^程進(jìn)行自動(dòng)化的控制，對(duì)焊接的參數(shù)根據(jù)焊接的要求進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。全程實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)化操作，具備根焊、熱焊、多層填充焊、蓋面焊等綜合的焊接功能，是當(dāng)前焊接自動(dòng)化水平較高的設(shè)備應(yīng)用。自動(dòng)外焊機(jī)在實(shí)踐的應(yīng)用過程中，最大的特點(diǎn)是能夠?qū)?—8°之間的小坡口角度進(jìn)行有效的焊接處理，并且坡口面的熔合效果較好。但是需要對(duì)焊接的熔深均勻性進(jìn)行有效的保證，對(duì)坡口的寬度進(jìn)行不超過10mm的控制，更好的保證焊縫質(zhì)量。

結(jié)語：

總之，在油氣長(zhǎng)輸管道的質(zhì)量控制過程中，要注意使用合適的焊接技術(shù)保證焊接的質(zhì)量，并且還要對(duì)焊接接頭的坡口形式進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用，加強(qiáng)做好預(yù)熱處理，對(duì)焊接過程中的熱處理、熱輸入工藝進(jìn)行質(zhì)量保障，更好的發(fā)揮出不同焊接技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，保障油氣長(zhǎng)輸管道的安全應(yīng)用。

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