油田桿柱斷脫躺井分析及治理措施探討

周妍

摘要：由于油田地層能量、綜合含水等生產(chǎn)動(dòng)態(tài)持續(xù)變化，抽油桿在井下運(yùn)行過(guò)程中，斷脫、井下油管漏失等問(wèn)題多發(fā)，造成了檢泵作業(yè)周期短、費(fèi)用高等問(wèn)題。本文從影響井下桿柱性能的因素開展研究，切實(shí)找到桿柱頻繁斷脫的原因，并針對(duì)性的開展治理措施。從而最大程度上降低斷脫躺井次數(shù)和因此造成的占產(chǎn)和費(fèi)用的增加。

關(guān)鍵詞：桿柱斷脫;偏磨嚴(yán)重;腐蝕;檢泵費(fèi)用

1機(jī)采井井下桿柱情況

抽油桿桿柱在偏磨腐蝕等因素的影響下，斷脫頻次居高不下。油田2018-2019年因桿柱斷脫導(dǎo)致的修井費(fèi)用達(dá)到到了550萬(wàn)以上。

2斷脫原因分析

1.接箍抗偏磨強(qiáng)度不夠

通過(guò)對(duì)近兩年接箍斷脫情況的統(tǒng)計(jì)分析，接箍斷脫占全年斷脫井次的1/3左右。接箍斷脫情況已成為桿柱斷脫的主要影響因素。

2.防偏磨措施不足

近幾年，隨著酒東油田地層能量下降，泵掛深度逐漸加深，桿管偏磨情況日益嚴(yán)重。重點(diǎn)表現(xiàn)為桿柱偏磨斷脫和油管偏磨條縫漏失，極大地影響了油井免修期延長(zhǎng)。通過(guò)調(diào)查分析，酒東油田防偏磨措施嚴(yán)重不足。

3.高含水、高含鹽、桿柱腐蝕嚴(yán)重

通過(guò)對(duì)斷脫井含水、含鹽的統(tǒng)計(jì)分析，容易發(fā)生斷脫的井普遍存在高含水、高礦化度、高CO2的情況。 高含水、高礦化度、高CO2的油井容易使桿柱發(fā)生電化學(xué)腐蝕和CO2腐蝕，從而降低桿柱強(qiáng)度，造成斷脫。

3治理措施分析

3.1更換高強(qiáng)度接箍

引進(jìn)接觸界面光滑度高、摩擦系數(shù)小、材質(zhì)硬度強(qiáng)的防偏磨接箍，以減少磨損。

3.2實(shí)施防偏磨措施

3.2.1優(yōu)化完善抽油桿結(jié)構(gòu)

開展桿柱受力分析，完善了抽油桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模型，增加桿柱下部配重，從而下移中和點(diǎn)，減少偏磨井段，防止偏磨斷脫。

3.2.2實(shí)施強(qiáng)制扶正措施

應(yīng)用滾輪扶正器、尼龍扶正器以達(dá)到強(qiáng)制扶正的目的，同時(shí)應(yīng)用注塑扶正刮蠟桿，在扶正的同時(shí)起到清防蠟的作用。

3.3實(shí)施防腐蝕措施

3.3.1應(yīng)用全井玻桿結(jié)構(gòu)

2020年3月，采用“2500m玻璃鋼抽油桿+300mΦ38mm加重桿”組合結(jié)構(gòu)，至2020年12月已連續(xù)正常生產(chǎn)9個(gè)月。起出玻璃鋼抽油桿完好，無(wú)腐蝕情況。

3.3.2應(yīng)用防腐抽油桿

選取平均檢泵周期僅為45天的2口頻繁腐蝕斷脫油井，針對(duì)性應(yīng)用防腐抽油桿，后期起出油井后證實(shí)防腐作用突出，抽油桿無(wú)腐蝕情況，平均延長(zhǎng)修井周期超過(guò)200天。

4治理措施效果

對(duì)2020年酒東油田因斷脫問(wèn)題造成的躺井?dāng)?shù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。

1、基本上杜絕了節(jié)箍偏磨造成的躺井，2020年接箍斷脫躺井為1井次。

2、通過(guò)桿柱結(jié)構(gòu)調(diào)整及一系列強(qiáng)制扶正措施，2020年斷脫井中，因偏磨造成的斷脫井次下降至2井次，相比2019年的6井次，下降幅度70%。

3、通過(guò)一系列防腐蝕措施，腐蝕斷脫井次得到有效控制，2020年，腐蝕斷脫井次下降至1井次。

2020年，通過(guò)一系列防腐防偏磨措施的實(shí)施，斷脫井次得到有效控制，斷脫檢泵費(fèi)用控制在了100萬(wàn)以內(nèi)，斷脫躺井率控制在了15%，。

活動(dòng)期間（2019年12月～2020年12月），由于有效降低了油井?dāng)嗝撎删l次，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)估算直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)693元。

玉門油田酒東采油廠酒泉 35000