提高玻璃纖維在加捻過程中的質量

豐才林 夏勤清

摘要：玻璃纖維是無機非金屬材料中的一種新型功能材料和結構材料。它具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重較、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優(yōu)異特性。目前已廣泛用于電子、通訊、核能、航空、航天、兵器、艦艇及海洋開發(fā)、遺傳工程等高新科技產業(yè)，成為我國二十一世紀不可缺少的可持續(xù)發(fā)展的高新技術材料。玻璃纖維雖然具有上述一系列優(yōu)異特性，但是它也有一個致命的缺點，那就是脆性大，既不耐磨，更不耐折。提高玻璃纖維拉伸強度，必須對玻璃纖維進行加捻，而在加捻中玻璃纖維容易產生毛羽，從而影響到后道工序的質量。以下簡單論述減少玻璃纖維的毛羽及各種措施。

關鍵詞：玻璃纖維;加捻;紡紗

一、影響紗、線毛羽的主要因素及控制措施

在加捻的過程中，紗與線的毛羽主要產生在加捻生產工序。除了玻璃纖維的物理特性和紡紗、線的工藝設計外，其中紡紗三角區(qū)中有關的主要加捻、卷繞元件器材及紗張力因素和設備類型等，都對紗、線毛羽的產生有明顯的影響。

1紗、線毛羽形成的原因

（1）成紗的毛羽形態(tài)

毛羽按其形態(tài)大致可分為下列三種狀況：

1）纖維的一端伸出紗條主體表面，其余部份卷入紗條主體內;

2）纖維的兩端卷入紗條主體內，中間部分伸出紗條主體表面形成“卷狀”或“環(huán)狀”。

3）纖維中間卷入紗條主體內，兩端伸出紗條主體表面，另外，附著于紗條主體表面的松散纖維也會造成成紗毛羽，即浮游毛羽。

（2）影響紗、線毛羽形成的因素

1）纖維的物理特性

纖維長度長，相應成紗的毛羽就少，而紡紗原料中的短纖維比例越高，則外伸纖維的毛羽就越多，纖維細度粗，成紗所包含的毛羽較多，纖維成熟度與整齊度好，細度細的玻璃纖維，成紗毛羽較少。纖維的撓曲與扭轉剛度等，同成紗毛羽產生的數量及分布密切相關。

2）紗、線的密度和捻度

在通常情況下及紡紗的工藝設計中，成紗毛羽量隨著紗、線密度的增加而增加（因相互摩擦增加所致），隨著捻度的減少而毛羽量減少，捻度小則成紗毛羽量增加少，捻度大則成紗毛羽量增加較多。

3）羅拉膠圈的表面狀況

玻璃纖維捻線機影響紗條毛羽產生的重要因素之一，是上、下羅拉的表面狀況和適紡性與穩(wěn)定性。丁腈膠圈在紡紗機構中起著控制纖維的起導與握持作用，要求上、下膠圈具有優(yōu)良的彈性和柔軟性，良好的抗靜電性，抗污染性及抗早衰龜裂性能，表面滑爽，有利于對紗條的包覆控制及握持浮游纖維的有序運動。

在加捻區(qū)，上，下羅拉對紗線握持不均時，會造成紗線的張力松緊不一致，增加紗線的毛羽。

4）捻線機的錠速：

在所紡紗號和纖維細度一定的前提下，紗線錠速超出一定的范圍后，成紗毛羽卻隨著錠速的增加而增加。

例如，當鋼領直徑為Φ120mm時，錠速從2500r/min增加到5500r/min時，紗條毛羽增加更快。這是因為錠速越高，紗條在運行中所受到的離心力越大，即容易使纖維的尾端伸出纖維主體而形成毛羽。

在紡制合成纖維及混紡紗時，成紗毛羽數量卻隨著錠速的增加而更加劇烈地增加。這是因為除了離心力作用的原因外，還有高錠速造成了高發(fā)熱現象，導致了靜電的產生，從而加速了成紗毛羽的形成與增加。

5）紡紗區(qū)的摩擦效應

在紡紗卷繞或運行過程中，摩擦造成紗條毛羽的主要成因如下：

當鋼領板處于最低位置時，或是鋼絲圈用得太重，造成紡紗張力大，紗條活氣圈過小，使鋼絲圈對紗條的摩擦增加，致使紗、線與筒管頂端碰撞摩擦而產生毛羽。

鋼絲圈用得太輕，造成紡紗張力小，紗條活力圈大，使紗、線與隔紗板碰撞摩擦而產生毛羽。

歪錠子，或葉子板導紗鉤內徑未對準錠尖中心，導紗鉤磨損起槽或松動，均造成紡紗張力的波動而使紗、線毛羽數量增加。

纖維通道毛刺、不光潔、破損和凸凹不平，清潔工作不良，造成“粘、纏、掛、堵”現象，均會增加紗、線毛羽的產生。

2減少紗、線毛羽的技術措施

為了減少紗、線毛羽，除了根據上述產生因素采取相對應的措施外，還可采取如下技術措施來預防和減少紗、線毛羽。

（1）采用螺旋形氣圈控制環(huán)，可以減少成紗毛羽，紡Z捻紗時，螺旋線呈順時針上外，節(jié)距控制在22mm左右，減少成紗毛羽效果較好。

選用較小孔徑的導紗鉤，可減少氣圈的張力作用，使紗條與導紗鉤的接觸面積減小，有利于紗條捻度的傳遞及降低成紗毛羽。

（2）采用優(yōu)質鋼領，增加潤滑來延長了鋼領與鋼絲圈之間的磨合配合及運行中的穩(wěn)定性，對穩(wěn)定和降低成紗毛羽較為有利。

（3）采用優(yōu)質的高彈性低硬度的膠輥和膠圈，選擇正確的羅拉鉗口壓力和適宜的隔距塊，有利于降低紡純棉紗的毛羽。

二、影響紗、線捻度不勻的主要因素及控制措施

1造成紗、線捻度不均的主要因素

（1）細紗的條干均勻度不良，特別是粗節(jié)與細節(jié)的產生對紗、線的捻度不勻影響較大。

（2）錠速不勻是紗、線產生捻度不勻的重要原因。而錠速不勻主要是由滾盤（滾筒）錠子狀況與錠帶盤三者之間的滑溜率差異所造成。而對滑溜率的影響主要是錠帶張力、錠帶的內外層質量、錠尖的錐度與錠盤直徑的差異，以及錠子的潤滑條件及缺油所造成，故均會造成紗、線捻度不勻率的差異。

（3）錠帶長度和錠帶張力對錠速的嚴重影響：錠帶張力大，則錠帶與滾盤之間的滑溜率，錠盤與錠帶之間的滑溜率小，而錠速就高，即紗、線的捻度就大。若錠帶張力小，錠帶同滾盤及錠盤間的滑溜率大，導致錠速即紗、線的捻度就小。

錠帶長度對錠帶張力的影響顯著：錠帶長則錠帶張力小。錠帶短則錠帶張力大。若細紗機和捻線機同臺錠帶長度不一致，即造成同臺各條錠帶張力差異大，導致同臺錠速不勻，則影響紗、線的捻度不勻。

錠帶搭頭不良，扭花和破損毛邊，錠子與錠帶盤回轉不靈活，打屯等，均對紗、線的捻度不勻率產生一定影響的影響。

（4）錠子與筒管配套接觸不良，筒管頂部內孔磨損或不圓整，重量過輕、錠桿彎曲、麻手和錠子運行搖頭，錠鉤磨損失效，落紗后錠桿回絲未除盡等將導致管紗在運行中跳管或“隱形跳管”現象，造成紗、線捻度不勻率的回升。

（5）工藝因素及責任感的影響：由于工作責任感不強和車間試驗室管理不嚴格，將捻度變換齒數用錯，造成來勢兇猛的大批量強弱捻紗。

2減少紗、線捻度不勻的措施

針對產生紗、線捻度不勻率的上述因素，來采用相對應的方法進行預防，降低紗、線的捻度不勻。

（1）經常檢查和調整紗線張力，減少張力差異，加強錠子的校直工作，可提高粗紗與細紗的內在質量，能增加粗紗的卷裝容量，有利于減少細紗毛羽。

（2）采用新型優(yōu)質的膠輥與膠圈，增加對纖維的握持及控制作用，減少滑溜，增加牽抻過程中的適紡性和穩(wěn)定性。既有利降低成紗的粗節(jié)、細節(jié)、條干CV%值和毛羽，又有利于降低紗、線的捻度不勻。

（3）在日常工作中，要加強對錠子的檢校整形工作，錠盤直徑不同的錠子同臺不能混用，錠帶盤位置和張力重錘的刻度要嚴格一致，確保錠帶張力一致;調整錠帶扭花，使錠帶基本處于錠帶盤中間位置運行。錠腳要結合機車周期加油，確保滾盤、錠帶盤和綻子回轉靈活。

（4）采用高效節(jié)能錠帶，可達到既能節(jié)電，又能降低紗線捻度不勻，延長錠帶使用壽命。

（5）在捻線機上羅拉表面套裝“捻線上羅拉丁腈膠圈”增強對捻線運行中的握持力，減少了滑溜率，穩(wěn)定了牽伸運動，能明顯降低捻線的捻度不勻率和數量。

（6）強化管理工作，嚴格工藝管理制度，避免和消除將捻度變換齒輪用錯等現。

參 考 文 獻：

1.劉國濤.現代棉紡技術基礎，1999

2.郁崇文，.紡紗系統與設備，2005

3.倪中秀，陳曉春。紡織工藝設計與計算.2007

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