球罐內(nèi)燃法整體熱處理工藝的應(yīng)用

宋誠

摘要：在進行工業(yè)施工過程中經(jīng)過冷熱加工以后的設(shè)備在常溫的狀態(tài)下仍然會保存著參與盈利殘余應(yīng)力的大小和方向，對于設(shè)備的穩(wěn)定性會有嚴重的影響，因此需要采取內(nèi)燃法對球罐的整體應(yīng)力進行消除，才能夠有效改善球罐的應(yīng)用效果，然而在實際應(yīng)用過程中會出現(xiàn)各種不同的問題，需要采取相關(guān)措施進行處理，才能夠提高內(nèi)燃法整體熱處理工藝的效果。

關(guān)鍵詞：球罐;內(nèi)燃法;熱處理

球形儲罐熱處理通常會采用電熱法和內(nèi)燃法兩種處理方式，施工單位在處理過程中需要根據(jù)球罐的實際情況選擇合適的方法。通常情況下，內(nèi)燃閥整體熱處理工藝的應(yīng)用較為廣泛，通過對石油化工企業(yè)內(nèi)的球罐進行處理分析，對內(nèi)燃法整體處理效果工藝的應(yīng)用進行研究，從而提高了球罐在實際運行中的效果。

1熱處理之前的準備工作

在進行內(nèi)燃法整體熱處理工藝之前，必須要確保以下所有工作完成才能夠進行操作：

（1）球罐本體的焊接工作必須全部完成。

（2）所有的焊縫應(yīng)當(dāng)按照圖紙和規(guī)范要求進行無損檢測，并且所有焊縫的焊接質(zhì)量必須全部合格。

（3）清潔球罐內(nèi)部與球館相連的平臺，梯子拉桿等螺栓要全部松開與熱處理無關(guān)的開孔接管，采用盲板進行封堵。

（4）制備的產(chǎn)品試板，從制造球殼內(nèi)的板材上進行切割，與球管焊接等條件下制作相應(yīng)的飾板，完成無損檢測合格以后，放置在高溫區(qū)的外側(cè)，固定并安裝好熱電偶。

（5）地腳螺栓全部松開，支撐地腳的底板，移動裝置和移動測量裝置進行安裝。

（6）溫度測量設(shè)備和記錄設(shè)備進行有效檢驗。

（7）采取相應(yīng)的防風(fēng)防雨，防火防靜電措施。

（8）熱處理工藝程序編制完成，提供每一個儲罐的焊后熱處理工藝曲線圖，并且要交給業(yè)主批準。

（9）對參與熱處理的所有人員進行技術(shù)交底，進行相應(yīng)的職責(zé)，明確是參與熱處理人員，熟悉本崗位的操作要領(lǐng)，同時要具備相應(yīng)的事故處理能力。

（10）熱處理之前各項技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全并符合要求。

2內(nèi)燃法焊后整體熱處理工藝

球罐內(nèi)燃法整體熱處理的工藝是將球體外表面進行保溫，通過設(shè)置在底部的入口處噴入柴油，并進行霧化燃燒，使球罐內(nèi)的均勻受熱到規(guī)定溫度以后的熱處理供應(yīng)，從而消除球罐在組裝和焊接過程中的殘余應(yīng)力，使球罐的各種幾何尺寸處于穩(wěn)定的狀態(tài)以后，改善焊接接頭和熱影響區(qū)的組織，性能降低主管硬度，提高金屬的韌性，進一步釋放在焊接過程中的有害氣體，防止焊縫的裂紋出現(xiàn)。

2.1燃燒系統(tǒng)

利用球罐內(nèi)部作為爐膛，選用柴油作為燃料，通過空壓機送風(fēng)和噴嘴，將燃料油噴入到球館內(nèi)部并進行霧化處理，然后有點火器進行點燃時，球罐內(nèi)部形成一個具有高度火焰的熱源，通過球罐內(nèi)部的煙囪達到對流和熱輻射的作用，將球罐均勻受熱到規(guī)定溫度以后并在規(guī)定的條件下進行降溫，從而達到焊后整體熱處理的目地，噴嘴應(yīng)當(dāng)根據(jù)熱工藝處理技術(shù)的相關(guān)特定進行計算，選定特定的型號和流量，并在熱處理之前對球罐進行試噴操作。確定在預(yù)定上升溫度速度下的最高火焰芝士球罐，能夠得到均勻受熱。

2.2保溫系統(tǒng)

保溫系統(tǒng)主要依靠保溫材料和固定保溫材料兩部分組成，根據(jù)實驗現(xiàn)場所需要的保溫材料，可以選擇硅酸鋁卷氈材料。該材料對于球罐沒有腐蝕性并且隆重地導(dǎo)熱系數(shù)小，而且施工方便等熱點，通常情況下，單層厚度為50毫米左右，分兩層錯縫鋪設(shè)油罐內(nèi)保溫質(zhì)量對于熱處理過程中的溫度控制有很大的影響，因此在施工過程中必須要確保保溫層與球殼表面的粘接力較好。局部間隙要小于20毫米左右，保溫層厚度要均勻，無孔洞脫落等現(xiàn)象。球罐上的人孔接管連接板以及支柱的焊縫下端起向下至少一米，長度內(nèi)范圍，那要做好相應(yīng)的保溫措施。為了能夠有效控制保溫層的固定，應(yīng)當(dāng)設(shè)置圓鋼箍。在進行熱處理過程中，保溫層外表面的溫度應(yīng)當(dāng)小于60℃。

2.3熱處理過程中的主要故障及對策

通過對球罐的熱處理實際操作來看，采用柴油為內(nèi)部燃燒法并進行球罐整體熱處理是非常成功的，熱處理的效果也非常好，常見的故障及對策包括以下幾個方面：

（1）火焰脈動或者產(chǎn)生爆音原因是由于柴油在霧化過程中含水量較多，處理該現(xiàn)象的對策是排除燃料油或霧化風(fēng)中的水分，加設(shè)排凝脫水裝置，寒冷季節(jié)應(yīng)當(dāng)進行風(fēng)線保溫措施。

（2）燃燒不良，煙囪內(nèi)冒黑煙或者出現(xiàn)火星產(chǎn)生該現(xiàn)象的主要原因是由于燃料油中的黏度過大，霧化風(fēng)的量不足，對處理該現(xiàn)象的主要對策是將燃料油進行預(yù)熱處理，增加霧化風(fēng)的壓力。

（3）火焰反噴產(chǎn)生該現(xiàn)象的主要原因是由于霧化風(fēng)的壓力突然下降，或者是加油量過低而造成的。對于該現(xiàn)象的處理措施為逐步調(diào)整風(fēng)油量，按照相應(yīng)的關(guān)系圖進行平穩(wěn)操作。

（4）在燃燒過程中發(fā)生熄火現(xiàn)象。導(dǎo)致該現(xiàn)象的原因主要是由于風(fēng)與油的混合比不協(xié)調(diào)，風(fēng)油量突然改變;點燃氣壓力不足，該現(xiàn)象在寒冷季節(jié)非常容易發(fā)生;風(fēng)中含有水分，在寒冷季節(jié)容易發(fā)生;燃料油的溫度較低

處理以上原因可以采取以下操作：精心操作，摸索合理的風(fēng)油筆，緩慢改變在燃燒過程中的風(fēng)油量;及時切換氣瓶，確保充足的氣源，在寒冷季節(jié)應(yīng)當(dāng)用溫水對加氣瓶進行加熱處理;鋒線中加設(shè)排凝脫水裝置還能季節(jié)，應(yīng)當(dāng)對風(fēng)線進行保溫處理;在燃燒器內(nèi)套筒的上方設(shè)置螺旋型柴油加熱器是柴油，在進入混合器之前進行預(yù)熱，對于高溫階段的升溫更加有利，因為柴油在燃燒過程中的起始溫度較高。

在進行熱處理過程中熄火的故障是有發(fā)生其引起熄火的原因，有很多種偶然熄火可以重新點火，如果不能馬上點著，則需要立即停止供油系統(tǒng)，然后查明原因，排除故障之后再重新點火，如果熄火期間不能在短時間內(nèi)進行點燃，而仍然向球體內(nèi)進行噴油，再次點火之時可能會發(fā)生反噴現(xiàn)象，繼續(xù)通入液化氣會造成更大的危險，如果操作失誤或者已經(jīng)通入燃油，必須要用壓縮風(fēng)進行吹入，將球體內(nèi)的可燃介質(zhì)吹走，然后再進行點火

3結(jié)束語

綜上所述，內(nèi)燃法整體熱處理技術(shù)對于球罐的建造是非常重要的環(huán)節(jié)，并且通過實驗研究證明燃燒法整體熱處理工藝在實際操作過程中的可操作性較強，而且治療非?？煽浚灰凑諊栏竦囊?guī)范進行操作，就能夠減少在熱處理過程中的故障，同時根據(jù)熱處理故障提高相應(yīng)的對策和措施，能夠保證燃燒法熱處理過程中的順利進行。

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