PLC控制技術在工業(yè)自動化中的應用

曹俊標

摘要：近年來在我國科學技術的不斷發(fā)展進步的推動下，我國工業(yè)化水平有了很大提高，工業(yè)中廣泛應用的PLC控制技術也得到了廣闊的發(fā)展前景。目前PLC技術在計算機、通信技術輔助下被廣泛的應用于各個領域，提高了我國現(xiàn)代工業(yè)生產自動化水平。本文就基于PLC控制技術在工業(yè)自動化中的應用研究展開論述，希望對今后的學習和工作能起到裨益。

關鍵詞：PLC控制技術;工業(yè)自動化;應用

PLC技術也就是常說的可編程控制器，實際應用該技術的過程中，是將通信服務和自動控制有效融合起來，確保運行穩(wěn)定。從工業(yè)生產來看，該項技術的意義主要在于以下幾個方面：程序設計方便、體積較小、能夠有效外擴組件模塊。在電力領域、輕工業(yè)生產之中，PLC逐步發(fā)揮出越來越重要的作用。

1PLC控制技術

PLC控制技術結合了計算機技術與電子通訊技術的優(yōu)勢，在工業(yè)自動化中的發(fā)展顯著。PLC控制技術能夠實現(xiàn)對工業(yè)全過程的控制，提高生產效率與質量，促進工業(yè)自動化的應用。在具體的生產中，PLC控制技術能夠有效的對數(shù)字進行處理，進而結合數(shù)據(jù)結果進行計算分析，進而優(yōu)化控制系統(tǒng)的內容，促進工業(yè)自動化水平的提升。PLC控制又稱可編程邏輯控制器，按照其編程能力，通過用戶需求進行邏輯的運算、數(shù)據(jù)的處理，以向生產器械輸出控制，達到自動化生產的目的。

2特點

該技術的主要特征是，將現(xiàn)場總線進行控制，提升系統(tǒng)運行效果。在系統(tǒng)中應用通信協(xié)議統(tǒng)一化管理的途徑，對于用戶以及廠家來講都是獲得相應保障的必要條件。還有就是技術人員對PLC控制技術進行分析，會發(fā)現(xiàn)通信程序設置相對較為簡單，通信結構與計算機系統(tǒng)集合應用，對系統(tǒng)內的程序進行優(yōu)化改進，這樣一來計算機編程工作量有效控制。PLC控制技術功能強大且性價比較高，PLC裝置應用之后對各類系統(tǒng)的適應性都比較強。裝置應用之后，對系統(tǒng)運行的各個方面都有著積極影響作用，在多年來的科技創(chuàng)新實踐過程中，該技術的適用性也逐漸增強。目前PLC裝置的各個部件的標準化、模塊化的應用目標基本都已經完成。且利用該技術能夠實現(xiàn)對生產過程的全程監(jiān)控管理，監(jiān)控功能較強能夠保障供應自動化的效率。在進行PLC控制技術操作階段，利用梯形圖進行系統(tǒng)編程設置的方法，對于技術人員來講能夠有效降低工作難度。而且我國在PLC裝置應用期間，會利用多層抗干擾技術，避免電子通訊產品在過程中受到其他的電磁干擾與影響[1]。設備能夠正常運行，則其整體的工作效率也顯著提升?，F(xiàn)階段依托PLC控制技術可以實現(xiàn)工業(yè)自動化系統(tǒng)的優(yōu)先設計，該項工作后期要完成改造相對簡易。利用大規(guī)模的集成電路，能夠有效減少裝置的體積，整體的重量輕能耗也相對較低。利用大規(guī)模集成電路，能夠將裝置體積有效減少，對控制其整體質量有著積極影響作用。后期技術人員一會不斷改進設計、安全、維護管理等方面的技術應用形式，通過批量生產這類裝置，工業(yè)自動化期間能夠有效控制生產過程。

3PLC技術在工業(yè)自動化中的應用

3.1進行數(shù)據(jù)處理

PLC技術能夠對機械運行的數(shù)據(jù)進行處理，主要體現(xiàn)在數(shù)據(jù)傳輸、計算和排序等方面，但數(shù)據(jù)的處理水平主要取決于PLC系統(tǒng)的中央處理器，如果中央處理器的配置比較高，那么PLC的數(shù)據(jù)處理水平就會比較高，反之則較低。例如一些勘察、規(guī)律分析等精密的計算機行業(yè)對數(shù)據(jù)處理的水平要求比較高，需要提升PLC系統(tǒng)的中央處理器配置，只有這樣才能夠滿足數(shù)據(jù)處理的要求。通常情況下，對于柔性機器制造產業(yè)而言，引入PLC技術進行數(shù)據(jù)處理，相比人工數(shù)據(jù)處理，能夠極大地提升數(shù)據(jù)處理的效率和質量，失誤率會大大降低，效果比較顯著。

3.2在開關量控制當中的運用

對于傳統(tǒng)的PLC控制技術來說只是繼電器的一種替代產品，因此在考官控制當面的功能來說不僅融和了繼電器當中開關控制的優(yōu)點并且進行了對于線路的簡化，因此，目前投入到工業(yè)自動化控制當中的PLC控制系統(tǒng)的線路不僅連接簡易，而且該系統(tǒng)的電路反應靈敏，工作人員操作起來也比較簡單以及后期的維護方面都比較方便。PLC在繼電器之上進行的突破就是實現(xiàn)了開關控制能力的增強，可一次性操控十幾個節(jié)點甚至幾千個、上萬個。為企業(yè)運行過程當中節(jié)省了較大的勞動力成本的開支，實現(xiàn)了物盡其才的合理化人力資源配置。工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的實現(xiàn)大大提高了生產效率，并且較大程度上提高了時間的利用率，PLC控制系統(tǒng)當中開關量控制的優(yōu)化大大提升了系統(tǒng)的質量。而PLC控制系統(tǒng)當中的開關量的設計為后期系統(tǒng)當中的控制系統(tǒng)以及設計思路奠定了良好的基礎。因此在設計的過程當中可以繪制出控制系統(tǒng)的直觀梯形圖，大大便利了后期進行模擬仿真操作。從而較大程度上保證了該系統(tǒng)的規(guī)范性以及有效性。最后就是該控制系統(tǒng)當中開關量控制系統(tǒng)當中的邏輯控制方式較為靈活，因此在實際的運行過程當中可以根據(jù)企業(yè)在生產經營過程當中的現(xiàn)狀在組合與時序、即時與延時、計數(shù)與不計數(shù)、固定與隨機之間進行轉換。

3.3設備變頻控制

在進行自動化生產的過程中，設備機組需要進行不間斷的運轉，長時間的高速運轉會對設備安全運行產生威脅，PLC能夠對設備進行良好的控制，有規(guī)律的對設備進行速度控制，以減少對設備的磨損。PLC控制技術能夠對設備運轉的電壓進行控制，結合運轉的實際情況對設備電動機進行變頻處理，以維持設備運轉的高效性。對于設備變頻的控制能夠科學的管理設備的運行狀況，以達到管理設備的科學性。

3.4聯(lián)網(wǎng)通信控制

為了提升工業(yè)自動化生產管理效率，聯(lián)網(wǎng)通信功能已經成為當前PLC控制技術必備的功能模塊，受不同生產廠家與產品類型影響，PLC控制技術為了提升應用效果，已經將通信轉化功能與模塊處理功能進行了一定的強化，不僅有效解決了通訊網(wǎng)絡轉化存在不穩(wěn)定的問題，也能夠利用不同數(shù)據(jù)的轉化方式，完善多級分布控制系統(tǒng)技術的應用效果。

3.5運動控制

在這項工作實踐階段，首先要明確PLC控制技術的應用優(yōu)勢特點，也就是說該技術對位置控制的能力相對較強，通過運動控制的途徑，對各個階段系統(tǒng)運行狀態(tài)進行管控引導，就能實現(xiàn)這一目標。PLC裝置中的脈沖量對機械運行軌跡跟蹤，在過程中脈沖量的位移量相對較小，所以在位置精準度控制方面的要求也逐漸增多。PLC裝置對運動控制需要應用專門的運動控制模塊來完成，對各種配件進行加工處理，都需要將這一技術有效應用起來。

結語

自動化生產技術是由機械技術、電子技術、通信技術、網(wǎng)絡技術等綜合運用的成果，隨著我國工業(yè)經濟的快速發(fā)展，對產品的精度、效率和生產的安全性、穩(wěn)定性有了更高的要求。PLC控制技術在工業(yè)自動化生產中的應用，能夠實現(xiàn)對多點和多線的控制，確保自動化設備運行軌跡的精確度，并且能夠對生產中的各個環(huán)節(jié)進行在線監(jiān)測，易于實現(xiàn)遠程控制，確保工業(yè)生產的安全性。在大容量和高速度的發(fā)展形勢下，PLC控制技術會不斷地提升運算水平，為促進工業(yè)自動化生產的進一步發(fā)展奠定良好的基礎。

參考文獻：

[1]劉耀武.PLC控制技術在工業(yè)自動化中的應用分析[J].化工管理，2020（11）：99-100.

[2]霍海波.PLC控制技術在工業(yè)自動化中的應用[J].集成電路應用，2020（01）：72-73.

[3]劉春慧.PLC控制技術在工業(yè)自動化中的優(yōu)化應用策略[J].中國金屬通報，2019（07）：195-196.

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