駱 建
(江蘇藍(lán)豐生物化工有限公司,江蘇 新沂 221400)
氯甲酸苯酯是一種重要的精細(xì)化工中間體,主要用作有機(jī)合成試劑,也可以用作聚合催化劑、塑料改性劑、纖維處理劑,近年來在醫(yī)藥、農(nóng)藥方面得到廣泛應(yīng)用[1]。在農(nóng)藥方面主要用于黃隆類農(nóng)藥,新型殺蟲劑氰氟蟲腙的中間體。在醫(yī)藥方面,在抗癌藥樂伐替尼的合成,在伊曲康唑和艾拉普林合成中應(yīng)用,市場需求量越來越大。
1)通過二(三氯甲基)碳酸酯(固體光氣)和苯酚合成氯甲酸苯酯,收率67%,反應(yīng)式見式(1)。
2)通過苯酚合成氯甲酸苯酯,收率約91%,反應(yīng)式見式(2)。
3)苯酚和光氣反應(yīng),反應(yīng)式見式(3)。
其中,苯酚和光氣反應(yīng)是目前市場上主要的合成方法[2],將苯酚溶于氯仿,在冷卻下通入光氣,使吸收的光氣量與苯酚等摩爾比,于5 ℃~10 ℃攪拌下滴加等摩爾的N,N-二甲基苯胺。然后加冷水稀釋,分取油層,依次用稀鹽酸和水洗滌。經(jīng)無水氯化鈣干燥后,蒸除氯仿,再減壓蒸餾,收集74 ℃~75 ℃(1.73 kPa)餾分,即為氯甲酸苯酯。收率90%左右。此方法后處理比較復(fù)雜,廢水量較大,需要回收大量溶劑,生產(chǎn)成本較高。目前,由于相轉(zhuǎn)移催化劑在有機(jī)合成中得到深入研究和廣泛應(yīng)用,本文直接將熔融的苯酚加入少量相轉(zhuǎn)移催化劑,高溫通光,然后減壓蒸餾,得到含量大于99%氯甲酸苯酯。該工藝后處理簡單,避免用到大量溶劑和縛酸劑,無工藝廢水產(chǎn)生,產(chǎn)品質(zhì)量、收率較高,生產(chǎn)成本較低,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
苯酚,含量>99.5%,進(jìn)口;DMF,>99.9%,浙江宏科化工;吡啶,CP級,上海國藥;TMAP,常州傲華化工。
GS12-2型電子恒速攪拌器,臺州市信力電子設(shè)備有限公司;恒溫干燥箱,西尼特(北京)有限公司;循環(huán)水式多用真空泵,河南裕華設(shè)備有限公司。
GC-2010氣相色譜儀,日本島津。
分析條件:分析柱:SE-30(30 m×0.25 mm,0.25 μm);柱室溫度:1 500 ℃;氣化室溫度:2 500 ℃;檢測室溫度:2500 ℃。
在一個裝有攪拌器、溫度計、盤管回流冷凝器、導(dǎo)氣管的500 mL四口燒瓶中,加入1 mol苯酚、0.01 molTBAB,加熱融化,開啟攪拌,加熱至100 ℃以上,緩慢通入光氣,當(dāng)光氣通入1 mol時,取樣分析,中控,氣譜面積歸一法分析樣品中氯甲酸苯酯、碳酸二苯酯、苯酚面積百分比,直至苯酚殘留<1%,停止通光,用氮氣趕出殘余的光氣及氯化氫氣體。光氣趕畢后,在667 Pa真空度下簡單蒸餾,采集氯甲酸苯酯餾分,經(jīng)氣相色譜面積歸一法分析,質(zhì)量分?jǐn)?shù)>99%,產(chǎn)品收率>95%
選定反應(yīng)溫度120 ℃,M(苯酚)∶M(Cat)∶M(光氣)=1∶0.01∶1.5,不同催化劑對反應(yīng)的影響見表1。
表1 不同催化劑對苯酚的影響
從表1可以看出,吡啶、DMF、TBAB對反應(yīng)有催化效果,但是DMF、吡啶催化反應(yīng)苯酚殘留、碳酸二苯酯含量都比較高,TBAB催化反應(yīng)效果較好,因此,選用TBAB作為催化劑較理想。
選定反應(yīng)溫度120 ℃,M(苯酚):M(光氣)=1∶1.5~2.0,不同催化劑量對反應(yīng)的影響見表2。
從表2可知,催化劑量較少時,反應(yīng)較慢,影響生產(chǎn)效率,催化劑量較大時,催化效果不明顯,反而增加催化劑成本,從而增加產(chǎn)品成本。故確定M(苯酚):M(Cat)=1∶0.01為宜。
表2 不同催化劑量對苯酚的影響
選定相同條件下反應(yīng)溫度對產(chǎn)品的影響,見表3。
從表3可以看到,溫度低時反應(yīng)慢,消耗光氣高,溫度高時,碳酸二苯酯含量較高。從產(chǎn)品的收率及生產(chǎn)效率來看,反應(yīng)溫度120 ℃左右為宜。
表3 溫度對苯酚反應(yīng)的影響
從以上實驗數(shù)據(jù)及分析結(jié)果來看,此工藝以相轉(zhuǎn)移催化劑TBAB為催化劑,在一定條件下合成氯甲酸苯酯,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高,收率高,生產(chǎn)成本低,工藝簡單,操作平穩(wěn),環(huán)保壓力小,符合綠色環(huán)保發(fā)展方向,適合工業(yè)化生產(chǎn)。