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    鋼水“脫氧合金化”配料的預(yù)測(cè)與優(yōu)化

    2021-09-02 06:43:02賀婧順
    科學(xué)與信息化 2021年22期
    關(guān)鍵詞:合金化鋼水合金

    賀婧順

    山東科技大學(xué) 山東 青島 266590

    1 計(jì)算C、Mn兩種元素收得率

    篩選出所需要的數(shù)據(jù)去計(jì)算C、Mn元素的收得率。合金收得率指脫氧合金化時(shí)被鋼水吸收的合金元素的重量與加入該元素總重量之比。在鋼水脫氧合金化過程中,合金收得率受多種因素影響,難以采用顯式表達(dá)式確定。此外,轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C指脫氧合金化之前的鋼水中碳元素的含量;鋼水凈重指本爐鋼水的凈重量;連鑄正樣C指脫氧合金化之后鋼水中碳元素的含量。

    合金收得率=脫氧合金化時(shí)被鋼水吸收的合金元素的重量/加入該元素總重量,脫氧合金化之前的鋼水中元素的重量=鋼水凈重×脫氧合金化之前的鋼水中元素的含量,加入該元素總重量=(鋼水凈重+各物質(zhì)量)×脫氧合金化之后鋼水中元素的含量。經(jīng)過轉(zhuǎn)換,可得元素歷史收得率。

    一種現(xiàn)象常常是與多個(gè)因素相聯(lián)系的,由多個(gè)自變量的最優(yōu)組合共同來預(yù)測(cè)或估計(jì)因變量,比只用一個(gè)自變量進(jìn)行預(yù)測(cè)或估計(jì)更有效,更符合實(shí)際。根據(jù)所給的數(shù)據(jù)信息,研究變量間的相關(guān)關(guān)系,利用多元線性回歸分析模型通過對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,確定影響收得率的因素[1]。

    將所有變量包括因變量都先轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)分,線性回歸后得到的回歸系數(shù)就能反映對(duì)應(yīng)自變量的重要程度。表示為:

    分析出影響收得率有以下因素:轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度、鋼水的氧化性、終點(diǎn)余碳量、終點(diǎn)余錳量合金料的量、合金塊的大小、加入合金順序、鋼產(chǎn)品種類。

    其次,需要利用熵值法得出各因素的權(quán)重。熵原是統(tǒng)計(jì)物理和熱力學(xué)中的一個(gè)物理概念,熵是分子運(yùn)動(dòng)無序度的度量,熵值大,表示系統(tǒng)分子運(yùn)動(dòng)的無序度越高。設(shè)系統(tǒng)內(nèi)有兩種物質(zhì)(二原系統(tǒng)),物質(zhì)1有n1個(gè)分子,物質(zhì)2有n2個(gè)分子,該系統(tǒng)的熵值可由波爾滋蔓公式計(jì)算:其中Q表示系統(tǒng)中兩種物質(zhì)分子的微觀排列方式;其值為由斯梯公式:

    E是系統(tǒng)(n1+n2)個(gè)分子的總熵值,除以分子總數(shù),便得到系統(tǒng)地單位熵值:

    擴(kuò)展到多個(gè)系統(tǒng)中,單位熵值函數(shù)為:

    于是得到評(píng)價(jià)系統(tǒng)的初始數(shù)據(jù)矩陣X:

    現(xiàn)根據(jù)熵值確定權(quán)重法,建立確定收得率問題中各屬性權(quán)重的模型。由于數(shù)據(jù)系統(tǒng)中各指標(biāo)的量綱、數(shù)量級(jí)及指標(biāo)優(yōu)劣的取向均有很大的差異,故需對(duì)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化處理:

    由此得到數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化矩陣:

    進(jìn)一步得第j項(xiàng)指標(biāo)的信息熵值:

    上式中常數(shù)k與系統(tǒng)的樣本數(shù)m有關(guān)。對(duì)于一個(gè)信息完全無序的系統(tǒng),有序度為0,其熵值最大。e=1時(shí),m個(gè)樣本處于完全無序分布狀態(tài)時(shí),yij=1/m,由上式可得:

    于是得到:

    由于信息熵ej可用來度量第j項(xiàng)指標(biāo)得信息(指標(biāo)得數(shù)據(jù))得效用價(jià)值,當(dāng)完全無序時(shí),ej=1,此時(shí)ej的信息(也就是第j項(xiàng)指標(biāo)的數(shù)據(jù))對(duì)綜合評(píng)價(jià)的效用值為零。因此,某項(xiàng)指標(biāo)的信息效用價(jià)值取決于該指標(biāo)的信息熵ej與1的差值hj:

    為了確定影響收得率的主要因素,應(yīng)根據(jù)粗糙集理論對(duì)表中屬性進(jìn)行約簡(jiǎn),即確定表中各屬性的重要度,然后再根據(jù)各屬性的重要度來確定各屬性的權(quán)重。因此,建立基于粗糙集理論的權(quán)重確定模型應(yīng)分以下兩步進(jìn)行:

    第一步:利用粗糙集理論對(duì)表中屬性進(jìn)行約簡(jiǎn)。即從附件中的鋼水合金屬性表中去掉一些屬性,再來考慮沒有該屬性后分類怎樣變化若去掉該屬性后,其分類情況變化很大,則說明該屬性的強(qiáng)度大,即重要性高:反之說明該屬性的強(qiáng)度小,即重要性低。對(duì)于鋼水合金表,論域U{u1,u2,…}的屬性集合為:

    決策屬性集合{aj},ai表示收得率。此時(shí)根據(jù)相械集理論中依賴度的定義公式,計(jì)算依次去掉cj(j=1,2,…)后,決策屬性對(duì)各件屬性的優(yōu)值度r(c)=D,觀察每個(gè)屬性將U/D的正域的改變大小,從而得到每個(gè)屬性的重要程度[2]。

    由建立模型可得C元素的歷史收得率集中在60%~90%之間,平均歷史收得率為72.5%。Mn元素的歷史收得率集中在90%~96%之間,平均歷史收得率為92.57%。

    利用MATLAB編程得到各個(gè)屬性的綜合權(quán)重以及對(duì)這些屬性的權(quán)重進(jìn)行排序,如表1所示:

    表1 屬性綜合權(quán)重

    因?yàn)榇嗽u(píng)價(jià)系統(tǒng)是一個(gè)完全無序的系統(tǒng),所以其有序度為零,ej=1則根據(jù)上述模型中確定權(quán)重的公式,通過MATLAB軟件編程計(jì)算得到每項(xiàng)屬性指標(biāo)的權(quán)重,并對(duì)各屬性的權(quán)重進(jìn)行分析。

    2 元素收得率影響

    根據(jù)分析所得出的元素收得率的影響因素主要有以下幾個(gè)方面:

    2.1 終點(diǎn)余錳量

    終點(diǎn)鋼水余錳的含量,余錳含量越高,合金收得率越高,經(jīng)分析認(rèn)為,很有可能是下述影響因素造成的:終點(diǎn)鋼水中的碳含量小于0.1%時(shí),鋼水的氧化性應(yīng)該相對(duì)強(qiáng),然而在余錳含量高的爐子氧化性也不是很強(qiáng)。據(jù)分析得出,雖然鋼水中含碳低,可是錳對(duì)鋼水的氧化性起了明顯作用,降低了鋼水的氧化性,從而保證了合金料的收得率,如:[Mn]+(Feo)=[Fe]+(MnO)所以,余錳高的鋼水氧化性相對(duì)較弱,有利于提高合金的吸收率[3]。

    2.2 終點(diǎn)余碳量

    終點(diǎn)鋼水余碳的含量,轉(zhuǎn)爐煉鋼最主要的就是C-0反應(yīng),當(dāng)終點(diǎn)鋼水的含碳量高時(shí),根據(jù)C-0反應(yīng)平衡可以推出其氧化性低,并且現(xiàn)在采用先加以脫氧為目的元素,從而保證了合金料的吸收率;當(dāng)終點(diǎn)鋼水的碳含量低[4],根據(jù)反應(yīng)平衡原理,仍然采用先加以脫氧為目的元素,可是每種元素的脫氧能力是有限的,并不能完全脫氧,所以這時(shí)在加入的錳、硅合金中有一部分參加了脫氧反應(yīng),而不能以合金化的形式被鋼水吸收。因此可以得出含碳量高其收得率就好,含碳量低其收得率就低的結(jié)論。

    2.3 鋼水的氧化性

    鋼水氧化性越強(qiáng),收得率越低,反之則高。鋼水氧化性主要取決于終點(diǎn)鋼水碳含量,終點(diǎn)碳的高低是影響元素吸率的主要因素。

    2.4 加入合金順序

    首先,保證出鋼碳和溫度基本相同的情況下,先加入脫氧能力弱的,后加脫氧能力強(qiáng)的合金。這種合金加入順序的確使脫氧程度達(dá)到了鋼種的要求,可是先加入的硅錳合金有相當(dāng)一部分不是用于了合金化而是進(jìn)行了脫氧反應(yīng),盡管硅錳有相當(dāng)一部分進(jìn)行了脫氧反應(yīng),但是它的脫氧能力必定有限,這就對(duì)硅錳合金造成了極大的浪費(fèi), 收得率不高也不穩(wěn)定。其次,在同樣的條件,先加入脫氧能力強(qiáng)的,后加脫氧能力弱的合金,結(jié)果強(qiáng)脫氧劑先奪走了鋼中大部分氧,只有小部分氧被硅錳合金去除,所以硅錳合金的收得率較高,大大減少了硅錳合金的用料,降低了生產(chǎn)成本。

    2.5 合金料的量

    合金塊度應(yīng)合適,否則收得率不穩(wěn)定。塊度過大,雖能沉入鋼水中,但不易熔化,會(huì)導(dǎo)致成分不均勻。但塊度過小,甚至粉末過多,加入鋼包后,易被裹入渣中,合金損失較多,降低收得率。

    2.6 鋼產(chǎn)品種類

    不同鋼產(chǎn)品的容量大小和產(chǎn)品內(nèi)部強(qiáng)度、抗震性及耐熱程度不同,且不同鋼產(chǎn)品自身所含的元素種類(C、Mn、P、S、Si)和元素含量也存在差異,性能好的鋼產(chǎn)品可以承受更高的溫度和壓強(qiáng),溫度高可以促進(jìn)合金的脫氧反應(yīng)的加速進(jìn)行,進(jìn)而影響收得率。

    3 結(jié)束語

    本文根據(jù)主要數(shù)據(jù)及公式求解出C、Mn元素歷史收得率并通過多元線性回歸模型分析出與收得率相關(guān)的因素,總結(jié)了終點(diǎn)碳余量、終點(diǎn)錳余量、鋼水的氧化性、加入合金順序、合金料量、鋼產(chǎn)品種類等因素,生產(chǎn)商應(yīng)注意相關(guān)因素的調(diào)整提高收得率。與此同時(shí)對(duì)于轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝來說,溫度也至關(guān)重要,決定能否獲得良好鑄胚質(zhì)量,所以建議建立低溫均衡有效的系統(tǒng)溫度控制體系。

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