提升航空修理工藝規(guī)程編制質(zhì)量的對策和建議

曾小芳 郭博

摘要：航空修理工藝規(guī)程是航空修理企業(yè)核心競爭力的主要體現(xiàn)，是維系企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營、質(zhì)量安全和長遠發(fā)展的技術基礎保障。本文結(jié)合目前修理工藝規(guī)程的實際情況，圍繞影響修理工藝規(guī)程全壽命管理流程，提出了一些對策與建議，希望對提升航空修理企業(yè)修理工藝規(guī)程編制質(zhì)量有一些實際指導意義。

關鍵詞：航空修理；修理工藝規(guī)程；編制質(zhì)量；對策；建議

Keywords：aviation repair；repair process rule；compiling quality；countermeasure；advice

0 引言

航空修理工藝規(guī)程是航空修理企業(yè)核心競爭力的主要體現(xiàn)，是維系企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營、質(zhì)量安全和長遠發(fā)展的技術基礎保障。持續(xù)提升工藝文件的編制質(zhì)量，保證工藝規(guī)程的規(guī)范性、完整性、正確性、可操作性，使工藝規(guī)程真正達到“技術難點處置得當、工藝方法合理可行、工藝流程科學順暢”的要求，是航空修理企業(yè)實現(xiàn)長遠發(fā)展的根本保障。

1 修理工藝規(guī)程編制質(zhì)量主要指標

修理工藝規(guī)程編制質(zhì)量主要指標主要包括規(guī)范性、完整性、正確性、可操作性、創(chuàng)新性等五個方面，其中“規(guī)范性”主要考量工藝規(guī)程編制的合規(guī)性、協(xié)調(diào)性；“完整性”主要考量工藝規(guī)程的架構(gòu)、要素應齊全；“正確性”主要考量技術要求準確性、工藝裝備適用性、關鍵過程控制有效性等；“可操作性”主要考量工序編制要素完整性、工藝流程合理性、工藝方法可行性；“創(chuàng)新性”主要考量工藝規(guī)程編制時應綜合考慮質(zhì)量、柔性、安全、環(huán)保等因素，以提高生產(chǎn)變化適應性和工藝綠色性。

2 修理工藝規(guī)程編制質(zhì)量的現(xiàn)狀

近年來，在各級質(zhì)量審查及工藝紀律檢查過程中，修理工藝規(guī)程的規(guī)范性、完整性、正確性和可操作性等問題時有發(fā)生，對裝備修理質(zhì)量造成了影響。同時，裝備出現(xiàn)質(zhì)量問題反查修理工藝規(guī)程時，經(jīng)常存在符合性、操作性或質(zhì)量記錄填寫設置不規(guī)范等問題，對質(zhì)量問題認定產(chǎn)生負面影響，造成被動局面。

3 提升修理工藝規(guī)程編制質(zhì)量的對策和建議

工藝規(guī)程的全壽命管理流程為編制—審批（含評審）—下發(fā)—驗證—更改—檢查—完善，遵循PDCA循環(huán)，是一個螺旋上升的過程。本文結(jié)合已取得的成效，從工藝文件編制、審批、評審、驗證及檢查各環(huán)節(jié)進行思考和分析，提出對策和建議。

3.1 編制階段

1）構(gòu)思和設計修理工藝規(guī)程整體構(gòu)架

編寫一份修理工藝規(guī)程前，首先需要對產(chǎn)品有深入了解，包括前期整理產(chǎn)品相關的技術資料，消化資料中各章節(jié)的知識，到現(xiàn)場實際跟產(chǎn)學習產(chǎn)品修理工序，以便掌握產(chǎn)品修理過程中的具體操作要點、難點；其次要做好工藝規(guī)程的前期整體設計和構(gòu)思，編制思路要清晰，工藝流程設置要科學順暢，才能使編制的工藝規(guī)程層次清晰。不僅要考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式，同時要考慮生產(chǎn)作業(yè)模式，另外也要研究研制廠所總裝工藝的流程方式。

2）加強修理工藝規(guī)程符合性控制

在修理工藝規(guī)程編制過程中需加強對修理工藝規(guī)程符合性的控制，及時跟蹤和獲取技術狀態(tài)變更信息（如設計單位更改設計、部附件承制單位更改工藝和材料等），保持技術狀態(tài)的有效性，實現(xiàn)航空修理技術標準與設計、制造和改裝技術標準統(tǒng)一，實現(xiàn)修理試驗驗證內(nèi)容與設計、制造試驗驗證內(nèi)容統(tǒng)一，實現(xiàn)修理自制零備件制造技術標準與設計、制造技術標準一致。

3）創(chuàng)新修理工藝規(guī)程生成方式

針對文字不易或不能描述的工藝內(nèi)容和方法，一是采用各類圖示信息將一些重點部位、重點步驟的操作形象化、情景化，如產(chǎn)品工作原理圖、裝配圖、零件圖、測試連接圖、結(jié)構(gòu)示意圖以及產(chǎn)品實物照片等詳實的圖像指導信息；二是結(jié)合數(shù)字化手段采用結(jié)構(gòu)化、可視化、三維仿真等先進技術手段，提高工藝規(guī)程可讀性，便于直觀形象地理解把握產(chǎn)品各種狀態(tài)信息，減少人為差錯。

4）及時將修理經(jīng)驗納入修理工藝規(guī)程

產(chǎn)品修理是遇到的很多故障，有些是產(chǎn)品固有屬性造成的，有些是人為因素造成的，也有技術措施不到位造成的。查找到故障根本原因后，都需要制定相應的預防或改進措施，這些措施以前都是師傅以口傳聲授的形式傳給徒弟，在傳承方面具有不穩(wěn)定性。因此，需要及時對典型故障處理措施進行分析、驗證和總結(jié)，納入工藝規(guī)程中，使有效的修理經(jīng)驗得到固化和傳承，在提高工藝規(guī)程指導性的同時有效防止同類問題再次發(fā)生。

5）明確產(chǎn)品配套性和互換性要求

產(chǎn)品的配套性直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此有配套性要求的零組件一定要在工藝規(guī)程中重點強調(diào)，在修理各工序中不能混亂。在修理工藝規(guī)程中要明確產(chǎn)品的狀態(tài)差異、產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)更改前后區(qū)別、特性參數(shù)差別、互換性等信息，列出零件全非互換性零組件項目和半互換性零組件項目，使零組件的配套要求更加清晰，提前做好提示，有效降低因盲目串換件帶來的質(zhì)量風險。

6）完善檢驗方法、檢驗內(nèi)容及檢驗標準

通過梳理整機和部附件修理主要工藝流程的檢驗點設置現(xiàn)狀，針對檢驗點設置存在的檢驗項目設置過濫、檢驗方法和標準缺失以及檢驗時機把握不準確等問題，進一步明確檢驗點設置原則，并細化整機和部附件修理檢驗點的具體優(yōu)化內(nèi)容，完善檢驗方法、檢驗具體內(nèi)容以及檢驗標準，突出檢驗員需要檢查的工步或風險點，提高指導性和操作性，使修理作業(yè)過程的風險點真正得到控制。

3.2 審批階段

進一步強化各級審簽職責，落實審簽責任。編寫人員，對工藝文件的正確性、完整性、協(xié)調(diào)性和可操作性負全面責任；校對人員，校核工藝方法、計算方法及其結(jié)果，對其正確性負責；標準化人員負責對工藝文件的編制進行標準化審查，對編寫格式、使用的計量單位及執(zhí)行相關標準的正確性負責；審核人員，對工藝文件與技術標準的符合性、正確性、協(xié)調(diào)性負責；審定人員，對工藝文件的協(xié)調(diào)性、正確性負責；會簽人員，對檢驗點設置、檢驗方法及工藝方法可操作性等進行會簽。

3.3 評審階段

抓實工藝規(guī)程評審工作，各相關部門要意識到工藝文件評審的作用，從思想上高度重視工藝文件評審工作。進一步規(guī)范工藝文件評審的實施步驟和要求，實施步驟主要包括：確定評審小組、編制工藝評審計劃、召開評審會、問題整改、整改情況復核。評審組長要認真組織并詳細制定工藝評審計劃，確定具備一定專業(yè)技術水平及專業(yè)技術工作經(jīng)驗的人員作為評審組成員，確定評審組人員時，并應覆蓋評審工藝涉及的所有專業(yè)；修理工藝規(guī)程編制人員應準備好修理工藝規(guī)程編寫依據(jù)文件，便于評審時查閱；評審人員應詳細記錄發(fā)現(xiàn)的問題，填寫工藝文件評審記錄表；責任單位應及時整改閉環(huán)管理，填寫整改情況并保留整改憑證。

3.4 驗證階段

嚴控修理工藝規(guī)程驗證過程，針對修訂完善后的修理工藝規(guī)程，首次（架、臺）使用時，編寫人員、操作人員及檢驗人員應按照修理工藝規(guī)程的內(nèi)容和方法，從頭到尾對工藝流程、工藝方法、工藝參數(shù)、工裝設備控制要求、故障檢查手段方法、檢驗點（過程）設置、檢驗方法、標準樣件、消耗材料選擇情況和記錄欄設置等進行全面驗證，針對存在的問題，進一步完善修理工藝規(guī)程。

3.5 檢查階段

開展工藝文件檢查是提升修理工藝規(guī)程編制質(zhì)量的有效手段。首先，要轉(zhuǎn)變觀念，提高認識。修理工藝規(guī)程檢查不能只停留在局部細化工藝流程、局部調(diào)整工藝結(jié)構(gòu)甚至找錯別字上，要打破原有觀念和思維的束縛，運用系統(tǒng)工程的思路和方法，從體系優(yōu)化的角度，組織挖掘制約產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)保障的瓶頸問題、薄弱環(huán)節(jié)和風險點，研究提出改進措施，有效提升修理工藝規(guī)程整體水平。其次，要加強生產(chǎn)部門自查、技術部門檢查、質(zhì)量部門監(jiān)督檢查的三級管理制度，進一步明確各級管理職責。強化各生產(chǎn)部門按職責分工負責工藝文件編制、驗證、自查及更改的主責意識；技術部門組織開展工藝文件評審與檢查，負責工藝文件的審批及歸口管理；質(zhì)量部門負責進行監(jiān)督檢查與考核。再次，要堅持“檢查”與“整改”的辯證統(tǒng)一，檢查是整改的基礎和方向，整改是檢查的結(jié)果和目標，整改要靠檢查來指導，檢查要靠整改來達標，只有二者緊密結(jié)合，方能奏效。

4 總結(jié)

航空修理工藝規(guī)程編制質(zhì)量提升是一項系統(tǒng)工程，涉及范圍廣、內(nèi)容多，涵蓋工藝文件編制、評審、驗證、檢查等多個環(huán)節(jié)，涉及生產(chǎn)、技術、質(zhì)量等多個部門，只有各相關部門相互配合、協(xié)調(diào)共進，才能不斷提升技術基礎管理水平，發(fā)揮技術的引領和指導作用，為航空修理企業(yè)的長遠發(fā)展保駕護航。

參考文獻

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[4]原中華人民共和國電子工業(yè)部. SJ/T10532.8-94《工藝管理—工藝評審》[S]. 1994，12，1.

作者簡介

曾小芳，工程師，主要從事航空修理技術管理工作。

郭博，工程師，主要從事航空儀表修理技術研究工作及技術管理工作。