知行于心 創(chuàng)新于行
——記西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司黨委書記、總經(jīng)理陳健

■ 本刊記者 劉紅偉

本刊特約通訊員 ，姬存民

2021年7月22日，在位于文萊達(dá)魯薩蘭國(guó)大摩拉島上的恒逸文萊每年2000萬噸煉化一體化項(xiàng)目一期園區(qū)內(nèi)，裝置技術(shù)人員正在對(duì)一套特大型變壓吸附提純氫氣裝置進(jìn)行日?！绑w檢”，目前該裝置已正常運(yùn)行640天。

該裝置是迄今中國(guó)出口海外最大的變壓吸附裝置，也是迄今成功投運(yùn)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的最大規(guī)模的變壓吸附裝置。該裝置能有效提高氫氣回收率，減少原料氣消耗，降低能耗和二氧化碳排放，對(duì)助力實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和（以下簡(jiǎn)稱“雙碳”）目標(biāo)具有重大意義。

該裝置何以“稱雄”這一“一帶一路”重點(diǎn)工程和中國(guó)—文萊兩國(guó)重點(diǎn)合作項(xiàng)目？本文的主人公功不可沒。他就是陳健，西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司（以下簡(jiǎn)稱“西南化工”）黨委書記、總經(jīng)理，工業(yè)排放氣綜合利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任，中國(guó)化工學(xué)會(huì)會(huì)士，“2019年度侯德榜化工科學(xué)技術(shù)成就獎(jiǎng)”獲得者……

壹

陳健，是一名不折不扣的技術(shù)專家。

1989年，成都科技大學(xué)（現(xiàn)四川大學(xué)）無機(jī)化工專業(yè)碩士畢業(yè)的陳健，進(jìn)入西南化工工作。他從基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)研究做起，致力于變壓吸附（PSA）氣體分離技術(shù)研究、工程開發(fā)、成果轉(zhuǎn)化與推廣等，這一干就是30多年。

PSA技術(shù)是一項(xiàng)高效、節(jié)能的氣體凈化與分離技術(shù)，廣泛應(yīng)用于化工、鋼鐵、軍工、環(huán)保等國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱行業(yè)。然而，在上世紀(jì)90年代前，我國(guó)大型PSA提氫裝置需全部依賴進(jìn)口。

陳健深知：關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備仰仗進(jìn)口，必將受制于人。于是，他帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在前期研究的基礎(chǔ)上，開展科學(xué)、系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究，中試開發(fā)和工程化實(shí)踐，只為改變關(guān)鍵技術(shù)被國(guó)外“卡脖子”的局面。

功夫不負(fù)有心人，他們相繼攻克了高效吸附工藝、吸附劑級(jí)配、系統(tǒng)集成及智能化控制等一系列核心技術(shù)，創(chuàng)新解決了均壓過程精準(zhǔn)控制、高性能程控閥、大型吸附器氣流分布等工程難題，形成了大型化PSA系統(tǒng)成套技術(shù)。

他們率先提出帶兩個(gè)順放罐的變壓吸附工藝，成功將吸附劑分周期從90秒縮短到60秒以內(nèi)，大幅降低了投資，保證了裝置的穩(wěn)定性和可靠性，成為變壓吸附裝置大型化的重要節(jié)點(diǎn)；他們結(jié)合“一種高效變壓吸附氣體分離方法”，進(jìn)一步將吸附劑分周期從60秒縮短到45秒以內(nèi)，更進(jìn)一步降低了裝置投資，解決了大型化變壓吸附裝置投資高的難題。

在此基礎(chǔ)上，陳健帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)又開發(fā)了多次順放交錯(cuò)沖洗變壓吸附工藝。該工藝與國(guó)外“一沖多”的混合沖洗工藝相比，具有沖洗再生過程不偏流、整體再生效果一致性好的優(yōu)勢(shì)，氫氣回收率提高可2%～5%。

在不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化的同時(shí)，陳健帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)還從工程設(shè)計(jì)上解決了多項(xiàng)大型PSA工藝難題。

針對(duì)均壓過程氣體流速無法精確控制，吸附劑出現(xiàn)流化對(duì)程控閥密封面的損壞，避免床層內(nèi)氣流偏流問題，他們開發(fā)了“小閥門+大管道”設(shè)計(jì)方案，減小閥門通徑，控制均壓過程，消除均壓過程不可控對(duì)閥門的影響，提高閥門運(yùn)行可靠性；采用“小閥門+大管道”設(shè)計(jì)方案，配管模擬計(jì)算均壓時(shí)間與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)高度吻合，誤差在±1秒之內(nèi)。

此外，他們還開發(fā)了大型化PSA設(shè)備和管道單層操作平臺(tái)、雙層操作平臺(tái)和多層操作平臺(tái)等幾種布置方案，解決變壓吸附提氫裝置大型化后占地大的難題。其中，多層布置占地面積最少，比二層平臺(tái)布置方案面積減少72%，比單層平臺(tái)布置方案面積減少140%。目前，采用該技術(shù)，已在上海石化、惠州石化、四川石化、泉州石化等25家千萬噸級(jí)大型煉化企業(yè)相繼建成39套大型PSA提氫裝置。

2008年，西南化工在神華100萬噸/年煤直接液化項(xiàng)目中，建成28萬標(biāo)立方/小時(shí)煤制氫PSA裝置。該裝置運(yùn)行至今，產(chǎn)品氫氣達(dá)到99.9%以上，雜質(zhì)要求CO+CO2小于10ppm，操作壓力達(dá)到3.2兆帕，裝置產(chǎn)品氫氣收率達(dá)到90%以上，至今仍保持著最大規(guī)模煤制氫PSA裝置世界紀(jì)錄。

隨后，西南化工又先后在神華寧煤400萬噸煤間接液化等項(xiàng)目中，建成18套大型煤制氫PSA裝置，使我國(guó)大型化PSA技術(shù)裝置全面實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。

2019年，西南化工在恒逸文萊煉化一體化項(xiàng)目中建成的19萬標(biāo)立方/小時(shí)特大型PSA裝置正式投產(chǎn)，這是我國(guó)大型化PSA技術(shù)首次走出國(guó)門。

貳

煉廠催化干氣、焦化干氣中富含乙烯、乙烷等重要資源，因分離困難，其長(zhǎng)期被用作燃料。針對(duì)這一資源浪費(fèi)現(xiàn)狀，陳健組織團(tuán)隊(duì)開展了從復(fù)雜煉廠副產(chǎn)氣中分離回收乙烯、乙烷的技術(shù)研發(fā)。

韓國(guó)鮮都化學(xué)（株）食品級(jí)CO裝置

韓國(guó)東光化學(xué)公司食品級(jí)CO裝置

香港中華煤氣公司8000標(biāo)立方/小時(shí)垃圾填埋氣回收甲烷裝置

神華鄂爾多斯100萬噸/年煤直接液化制油項(xiàng)目28萬標(biāo)立方/小時(shí)PSA制氫裝置

他首次提出兩段PSA+凈化提濃乙烯新工藝，實(shí)現(xiàn)了乙烯、乙烷與H2、N2、CH4等組分的有效分離，并深度脫除S、NOx、As、O2等雜質(zhì)，研制出了乙烯和乙烷動(dòng)態(tài)吸附量大、壽命長(zhǎng)的專有吸附劑和高選擇性、高活性的脫氧劑，形成煉廠副產(chǎn)氣乙烯資源回收成套技術(shù)。與同類技術(shù)相比，該技術(shù)減少投資約20%、降低能耗約40%。目前，采用該技術(shù)已建成10余套工業(yè)裝置，實(shí)現(xiàn)年新增利潤(rùn)約10億元。該成果獲得2008年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

在中石化北京燕山分公司20萬噸/年催化裂化干氣回收乙烯資源項(xiàng)目，采用西南化工專利技術(shù)，從原來作為燃料的催化裂化干氣回收乙烯、乙烷等優(yōu)質(zhì)乙烯原料。裝置經(jīng)過運(yùn)行考核，富乙烯氣純度和回收率均達(dá)到合同規(guī)定指標(biāo)。工程實(shí)施后至今已經(jīng)運(yùn)行12年，回收優(yōu)質(zhì)乙烯原料數(shù)十萬噸。

在中石化鎮(zhèn)海煉化18萬噸/年焦化干氣回收乙烯資源項(xiàng)目，采用變壓吸附氣體分離技術(shù)，從焦化干氣中提濃回收富乙烷產(chǎn)品用作乙烯裂解爐的優(yōu)質(zhì)裂解原料。工程實(shí)施后，每年可生產(chǎn)富乙烷優(yōu)質(zhì)裂解原料9.68萬噸。

在中國(guó)石油四川石化股份公司18萬噸/年回收乙烯資源項(xiàng)目，采用變壓吸附氣體分離和凈化技術(shù)，將催化裂化干氣和催化重整尾氣經(jīng)變壓吸附提濃并脫硫、脫氧凈化，獲得滿足乙烯裝置要求的優(yōu)質(zhì)原料，有效提高了乙烯裝置產(chǎn)量，降低了乙烯生產(chǎn)能耗。

陳健不僅關(guān)注副產(chǎn)氣的分離回收，而且關(guān)注副產(chǎn)氣的深度凈化和利用。針對(duì)我國(guó)工業(yè)副產(chǎn)氣種類多，組成復(fù)雜、量大面廣、污染及資源浪費(fèi)等問題，陳健牽頭創(chuàng)建工業(yè)排放氣綜合利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，率先開展工業(yè)副產(chǎn)氣深度凈化及利用研究開發(fā)，形成了以“吸附+催化”為核心的工業(yè)副產(chǎn)氣深度凈化及資源化利用成套技術(shù)。

“吸附+催化”，顧名思義，是一種復(fù)合工藝技術(shù)路線。為實(shí)現(xiàn)兩種技術(shù)的有機(jī)融合，陳健和他的團(tuán)隊(duì)可謂是花費(fèi)了不少心血。

他發(fā)明了變溫吸附（TSA）脫除S、P雜質(zhì)的新方法，開發(fā)出工業(yè)副產(chǎn)氣分離提純CO系統(tǒng)技術(shù)；率先提出變溫吸附—變壓吸附耦合工藝技術(shù)，形成垃圾填埋氣回收甲烷成套技術(shù)；開發(fā)高效PVC尾氣回收氯乙烯新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)超低排放；率先開發(fā)焦?fàn)t煤氣綜合利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣資源化綜合利用。

河北中翔能源有限公司12萬標(biāo)立方/小時(shí)焦?fàn)t氣甲烷化制LNG裝置

北京冬奧會(huì)氫氣新能源保供項(xiàng)目：中石化北京燕山分公司2000標(biāo)立方/小時(shí)氫提純系統(tǒng)

神華寧煤間接液化大型PSA氫氣提純裝置

目前，以“吸附+催化”為核心的模塊化系列成套工業(yè)化技術(shù)，已在多個(gè)項(xiàng)目中得到應(yīng)用，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

在河北中翔能源有限公司12萬標(biāo)立方/小時(shí)焦?fàn)t煤氣制LNG及富氫尾氣制液氨項(xiàng)目，采用焦?fàn)t煤氣及轉(zhuǎn)爐煤氣凈化、甲烷化、深冷分離、低壓合成氨等技術(shù)，建成了目前世界最大的單系列焦?fàn)t煤氣甲烷化制LNG裝置。

香港中華煤氣公司8000標(biāo)立方/小時(shí)垃圾填埋氣回收甲烷項(xiàng)目，是香港大型節(jié)能減排環(huán)保項(xiàng)目之一。相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)表明：填埋氣提濃甲烷裝置達(dá)到設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品濃度和收率均達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。在同類型裝置中，該裝置規(guī)模亞洲最大，是變壓吸附成套技術(shù)在香港填埋場(chǎng)應(yīng)用的又一成功案例。

叁

2020年底召開的中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議，首次將“做好碳達(dá)峰、碳中和工作”列為年度重點(diǎn)任務(wù)之一。

此前，習(xí)近平主席多次在聯(lián)合國(guó)大會(huì)等重大國(guó)際場(chǎng)合強(qiáng)調(diào)，中國(guó)將采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力爭(zhēng)于2030年前達(dá)到峰值，努力爭(zhēng)取2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和。這是迄今為止世界各國(guó)中，作出的最大的減少全球變暖預(yù)期的氣候承諾。

其實(shí)，早在成立之初，西南化工即致力于碳一化工的研發(fā)與工程轉(zhuǎn)化，在CO2捕集及利用方面擁有豐富的技術(shù)和工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。近年來，陳健帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)梳理整合已有的碳減排、利用技術(shù)，對(duì)已有裝置進(jìn)行充分評(píng)估，對(duì)在研項(xiàng)目進(jìn)行碳減排評(píng)估，積極推進(jìn)多項(xiàng)節(jié)能降耗、碳減排技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。他本人于2010年參加了神華煤制油項(xiàng)目的CCS項(xiàng)目，對(duì)碳減排同樣有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和積累。

近年來，在陳健的帶領(lǐng)下，西南化工在碳捕集、利用方面，取得了不俗的成績(jī)：華東能源環(huán)?？萍加邢薰?×15萬噸/年食品級(jí)液體CO2裝置、河南心連心集團(tuán)有限公司20萬標(biāo)立方/小時(shí)脫碳及回收CO2裝置、山西瑞光熱電有限責(zé)任公司煙道氣回收食品級(jí)液體CO2裝置等，均采用了西南化工先進(jìn)的PSA法CO2捕集技術(shù)。

中海石油建韜化工5.9億標(biāo)立方/年天然氣補(bǔ)CO制甲醇裝置

因技術(shù)先進(jìn)、裝置操作簡(jiǎn)單、能耗低，西南化工的CO2捕集技術(shù)還成功出口海外，先后在韓國(guó)東光化學(xué)公司、韓國(guó)鮮都化學(xué)（株）建成了兩套食品級(jí)CO2裝置，西南化工的CO2捕集及利用技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

其中，采用西南化工CO2利用技術(shù)建成的中海石油建韜化工5.9億標(biāo)立方/年天然氣補(bǔ)CO2制甲醇裝置，每年利用4.9億標(biāo)立方含CO2天然氣（7%），減排2.6萬噸CO2；建成的河北中翔能源有限公司12萬標(biāo)立方/小時(shí)焦?fàn)t氣甲烷化制LNG裝置，每年約減排減排80萬噸CO2。

氫是零碳能源，其能量密度是汽油的2 ～3倍，是實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的重要媒介。當(dāng)前，全球氫能發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，占全球GDP約52%的27個(gè)國(guó)家中，16個(gè)已經(jīng)制定全面的國(guó)家氫能戰(zhàn)略，還有11個(gè)國(guó)家正在制定國(guó)家氫能戰(zhàn)略。

據(jù)相關(guān)資料顯示：截至目前，已有超過三分之一的央企已經(jīng)在制定包括制氫、儲(chǔ)氫、加氫、用氫等全產(chǎn)業(yè)鏈布局，取得了一批技術(shù)研發(fā)和示范應(yīng)用成果。這些數(shù)據(jù)引發(fā)了包括陳健在內(nèi)的不少人的關(guān)注。為此，在創(chuàng)建大型化PSA系統(tǒng)工程技術(shù)體系、填補(bǔ)國(guó)內(nèi)大型PSA制氫技術(shù)空白的同時(shí)，陳健帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)整合已有技術(shù)，開發(fā)復(fù)雜氣源特定微量雜質(zhì)定向脫除技術(shù)，攻克氫氣純化技術(shù)難題，以支撐氫能行業(yè)尤其是燃料電池用氫氣的發(fā)展。

目前，該技術(shù)已成功應(yīng)用于北京冬奧會(huì)氫氣新能源保供項(xiàng)目——中石化北京燕山分公司2000標(biāo)立方/小時(shí)氫提純工程。該項(xiàng)目是中國(guó)石化與北京冬奧會(huì)奧組委官方戰(zhàn)略合作項(xiàng)目，旨在為北京冬奧會(huì)提供綠色清潔能源。

此外，陳健還帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)積極布局化石能源制氫、氨制氫、甲醇制氫、工業(yè)副產(chǎn)氣制氫及可再生能源制氫的技術(shù)開發(fā)與優(yōu)化，承擔(dān)了國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“燃料電池車用氫氣純化關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備研究”，在推動(dòng)氫氣終端應(yīng)用方面取得了較大的技術(shù)創(chuàng)新，用實(shí)際行動(dòng)助力“雙碳”目標(biāo)的早日實(shí)現(xiàn)。

肆

陳健不僅關(guān)注氫氣提純技術(shù)的本土化，還關(guān)注其國(guó)際化。

2017年4月，由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（IS0）氫能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第17工作組負(fù)責(zé)研制、西南化工為主要牽頭單位編寫的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)——《變壓吸附提純分離氫系統(tǒng)安全要求》，經(jīng)ISO全球公示后，正式發(fā)布成為國(guó)際技術(shù)規(guī)范。該技術(shù)規(guī)范是我國(guó)負(fù)責(zé)制定的首個(gè)氫能技術(shù)領(lǐng)域國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范的出臺(tái)標(biāo)志我國(guó)在氫能技術(shù)領(lǐng)域國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化工作的重要突破。

氫氣提純是變壓吸附技術(shù)應(yīng)用中最廣泛、最成熟的領(lǐng)域，這一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的發(fā)布將促使世界各國(guó)對(duì)該技術(shù)的安全規(guī)范達(dá)成一致，打破相關(guān)貿(mào)易壁壘、促進(jìn)其國(guó)際應(yīng)用和推廣，提升我國(guó)變壓吸附提氫裝備的產(chǎn)品質(zhì)量、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、國(guó)際影響力，為該產(chǎn)業(yè)的成果更多更好地走向世界、融入全球產(chǎn)業(yè)鏈奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

青海鹽湖鎂業(yè)有限公司2×7萬標(biāo)立方/小時(shí)焦?fàn)t煤氣制氫項(xiàng)目

該國(guó)際技術(shù)規(guī)范何以由西南化工牽頭編寫？這與陳健和他的團(tuán)隊(duì)的不懈努力密不可分。

30多年來，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在國(guó)內(nèi)首先開展變壓吸附提氫技術(shù)的研究和工程開發(fā)，相關(guān)技術(shù)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，并在國(guó)內(nèi)外建成了千余套變壓吸附分離提純氫氣裝置。在他的帶領(lǐng)和推動(dòng)下，如今西南化工形成了“應(yīng)用基礎(chǔ)研究—工程化開發(fā)—工程設(shè)計(jì)與總承包—成果轉(zhuǎn)化與推廣”系統(tǒng)化創(chuàng)新工程鏈，擁有“工業(yè)排放氣綜合利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”“國(guó)家碳—化學(xué)工程技術(shù)研究中心”“國(guó)家變壓吸附氣體分離技術(shù)研究推廣中心”“全國(guó)天然氣化工與碳一化工信息中心”等創(chuàng)新平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了老技術(shù)的傳承與不斷優(yōu)化升級(jí)，新技術(shù)的拓展與不斷開發(fā)應(yīng)用……這些都為西南化工永立行業(yè)潮頭奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

一花獨(dú)放不是春，百花齊放春滿園。陳健十分注重人才梯隊(duì)建設(shè)，帶領(lǐng)的PSA技術(shù)團(tuán)隊(duì)相繼有100余名各專業(yè)技術(shù)人才成為我國(guó)吸附分離領(lǐng)域的主力軍，其中，2人獲得國(guó)務(wù)院特殊津貼、18人被評(píng)為教授級(jí)高工，為我國(guó)PSA技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化作出了重要貢獻(xiàn)。

陳健還十分注重科研管理，在西南化工推行復(fù)合科研創(chuàng)新體系（部分科研人員專注于基礎(chǔ)研究，部分科研人員著力于工業(yè)轉(zhuǎn)化研究），形成了“轉(zhuǎn)化一批、開發(fā)一批、儲(chǔ)備一批”的研發(fā)模式。同時(shí)，他要求嚴(yán)控開題立項(xiàng)，緊緊圍繞“雙碳”、節(jié)能減排等能源、化工、冶金等行業(yè)急需解決的難題進(jìn)行開發(fā)。

“科技工作者要樹立崇高遠(yuǎn)大的理想，面向國(guó)家技術(shù)革新，善于總結(jié)發(fā)現(xiàn)，致力解決科技創(chuàng)新的‘卡脖子’問題，更好地為國(guó)家建設(shè)服務(wù)?！标惤〕Ｒ赃@樣的箴言與同仁、團(tuán)隊(duì)成員共勉。桌上的每一幅工作圖紙，書柜中的每一項(xiàng)專利、每一篇論文、每一部專著等，都凝結(jié)著他的青春與汗水，銘刻了他對(duì)化工事業(yè)的熱愛與堅(jiān)守。

而陳健也獲得了國(guó)家各個(gè)層面的榮譽(yù)和肯定——先后獲得國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、二等獎(jiǎng)2項(xiàng)，四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)2項(xiàng)、三等獎(jiǎng)1項(xiàng)，中石化科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)1項(xiàng)，獲得國(guó)務(wù)院政府特殊津貼、四川省學(xué)術(shù)和技術(shù)帶頭人、四川省有突出貢獻(xiàn)專家、四川省天府創(chuàng)新領(lǐng)軍人才、侯德榜化工科學(xué)技術(shù)成就獎(jiǎng)等榮譽(yù)，2020年當(dāng)選中國(guó)化工學(xué)會(huì)會(huì)士等。對(duì)陳健來說，這是榮耀，更是鞭策。

如今，解決“卡脖子”問題，已成為國(guó)家戰(zhàn)略目標(biāo)。在2020年中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議上，習(xí)近平總書記指出：針對(duì)產(chǎn)業(yè)薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)施好關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)工程，盡快解決一批“卡脖子”問題，在產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域精耕細(xì)作，搞出更多獨(dú)門絕技至關(guān)重要。持續(xù)提升創(chuàng)新能力，前瞻引領(lǐng)我國(guó)“氣體分離”與“碳一化工”的技術(shù)發(fā)展，解決“卡脖子”問題，是陳健和他團(tuán)隊(duì)已經(jīng)堅(jiān)守多年的工作。

知行于心，創(chuàng)新于行。未來，陳健和他的團(tuán)隊(duì)將一如既往，在解決“卡脖子”問題，在助推中國(guó)化學(xué)工業(yè)高質(zhì)量前行的道路上，義無返顧，勇往直前。