鄧秀蘭
(馬鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司)
選礦廠碎磨作業(yè)生產(chǎn)成本一般占選廠直接生產(chǎn)成本的60%以上,遵循“多碎少磨、能拋早拋”的選礦基本原則,最大限度地實(shí)現(xiàn)磨前拋尾,減少入磨礦量,降低礦石的磨礦能耗及選礦成本,對(duì)于低品位鐵礦資源的開發(fā)利用具有重要意義[1-2]。相比其他碎磨設(shè)備,高壓輥磨具有物理粉碎概率大,粉磨效率高,設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng),可提高后續(xù)選別產(chǎn)品品位和回收率,作業(yè)效率高,工藝流程配置簡單,投資少等優(yōu)點(diǎn)[3-6]。本文針對(duì)智利某鐵礦石進(jìn)行高壓輥磨試驗(yàn),對(duì)輥磨前后的粒級(jí)變化及可磨度進(jìn)行研究,為其后續(xù)選礦試驗(yàn)提供技術(shù)支撐。
礦石化學(xué)多元素分析結(jié)果和鐵物相分析結(jié)果見表1和表2。
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由表1、表2可知,原礦鐵品位33.10%,有害雜質(zhì)元素硫、磷含量較低,硅、鋁含量較高;主要鐵礦物為磁鐵礦,占比79.91%,另含有少量的赤褐鐵礦及硅酸鐵,占比分別為12.30%、6.62%,其他鐵礦物含量較少。
礦樣密度3.79 g/cm3,松散密度2.19 g/cm3,采用試驗(yàn)室150 mm×200 mm顎式破碎機(jī)將物料破碎至30~0 mm粒級(jí),再采用試驗(yàn)室干式磁選機(jī)對(duì)30~0 mm粒級(jí)的產(chǎn)品進(jìn)行干式磁選預(yù)先拋尾試驗(yàn)。對(duì)干式磁選生產(chǎn)的30~0 mm精礦進(jìn)行粒度分析,結(jié)果見表3。
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由表3可知,試樣中細(xì)粒級(jí)含量不高,-3,-5 mm粒級(jí)產(chǎn)率僅占10.90%和16.95%。
試驗(yàn)用輥壓設(shè)備為試驗(yàn)室GLGY0825型高壓輥磨機(jī),輥面直徑800 mm,輥寬250 mm,工作壓力可調(diào),電機(jī)額定功率55 kW×2,額定電流105 A。
輥壓試驗(yàn)的壓輥轉(zhuǎn)速為8 r/min,每組試樣質(zhì)量均為80 kg,含水率8%,不同壓力開路試驗(yàn)結(jié)果見表4,產(chǎn)品篩析結(jié)果見表5。
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由表4、表5可知,隨輥面壓力提高,細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品產(chǎn)率上升,粗粒級(jí)產(chǎn)品產(chǎn)率下降;當(dāng)輥磨機(jī)的液壓壓力由7 MPa提高至9 MPa時(shí),輥壓產(chǎn)品中-3 mm粒級(jí)的產(chǎn)率由未輥壓的10.90%提高至47.71%~50.06%。
高壓輥磨閉路輥壓試驗(yàn)是在開路試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,閉路篩分篩孔孔徑3 mm,輥面壓力8 MPa,當(dāng)閉路輥壓循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定后,將輥壓機(jī)排礦進(jìn)行粒度篩析,篩析結(jié)果見表6。
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由表6可知,試樣通過閉路高壓輥磨試驗(yàn)后,-3 mm粒級(jí)含量由10.90%增加到50.49%,-5 mm粒級(jí)含量由16.95%增加到68.00%。
對(duì)輥壓前后的物料進(jìn)行可磨度測(cè)定,測(cè)定結(jié)果見圖1、圖2。
由圖1可見,物料經(jīng)高壓輥磨機(jī)輥壓后比原物料相對(duì)易磨,相同磨礦時(shí)間的磨礦產(chǎn)品新生成-0.075mm粒級(jí)產(chǎn)率明顯更高。
由圖2可見,相對(duì)可磨度系數(shù)都大于1,最高為1.30,表明試樣經(jīng)高壓輥磨機(jī)輥壓處理后,其相對(duì)可磨度明顯提高,從而提高一段磨礦效率。
(1)智利某鐵礦石高壓輥磨試驗(yàn)結(jié)果表明,原礦經(jīng)閉路高壓輥磨處理后,-3 mm粒級(jí)含量由10.90%提高到50.49%,-5 mm粒級(jí)含量由16.95%提高到68.00%,高壓輥磨使原礦中的細(xì)粒級(jí)含量大幅增加,碎礦效果顯著。
(2)高壓輥磨作業(yè)可顯著提高入磨礦石的相對(duì)可磨度,降低后續(xù)磨礦系統(tǒng)的給礦粒度,實(shí)現(xiàn)多碎少磨,節(jié)能降耗。