煤化工企業(yè)工控系統(tǒng)運(yùn)行管理及檢維修辦法

祁志榮

（中安聯(lián)合煤化有限責(zé)任公司，安徽 淮南 232091）

某煤化工項目的設(shè)備管理模式是高度扁平化的，主管部門由電儀中心擔(dān)當(dāng)，主要負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)，控制考核，檢測設(shè)備管理和設(shè)備維修情況。經(jīng)過對國內(nèi)外兄弟單位設(shè)備管理狀況的充分考察和認(rèn)真總結(jié)，某煤化工項目基本形成自己的專業(yè)化維保模式。一是設(shè)備專業(yè)化集中管理，內(nèi)部管理和外部服務(wù)相結(jié)合，業(yè)主主要負(fù)責(zé)設(shè)備檢維修的核心技術(shù)和管理協(xié)調(diào)工作；二是采用確定保運(yùn)人員人數(shù)及每人每年費(fèi)用來計算維保年度承包商的費(fèi)用；三是與工控系統(tǒng)供應(yīng)商（和利時）建立合作伙伴關(guān)系，供應(yīng)商在當(dāng)?shù)亟淦穫浼欤淦穫浼涠~制度。經(jīng)過實踐證明，這種模式既能確保運(yùn)維質(zhì)量，又能降低檢維修成本。下面以和利時在某煤化工項目上工控系統(tǒng)的運(yùn)行管理和檢維修辦法為例，對工控系統(tǒng)的專業(yè)化維保管理模式進(jìn)行摸索與說明。

1 和利時HOLLiAS石化一體化解決方案簡述

某煤化工項目工程建設(shè)170 萬噸煤制甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴和衍生產(chǎn)品，年產(chǎn)線性低密度聚乙烯35 萬噸、聚丙烯35萬噸等裝置。項目采用了自主知識產(chǎn)權(quán)的中石化SE-東方爐氣化技術(shù)、S-MTO 技術(shù)。杭州和利時自動化有限公司以MAV（主自動化系統(tǒng)供貨商）的模式參與到項目的建設(shè)中，基于和利時公司的HOLLiAS 石化行業(yè)一體化解決方案，實施全廠儀表與過程控制系統(tǒng)一體化策略，首次完成了國產(chǎn)分散控制系統(tǒng)（DCS）和可燃/有毒氣體檢測系統(tǒng)（GDS）在中石化工藝專利技術(shù)煤制甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴項目上的開發(fā)應(yīng)用，并取得了顯著成效?？萍汲晒_(dá)到國際領(lǐng)先水平，經(jīng)濟(jì)、社會效益顯著，對行業(yè)科技進(jìn)步具有促進(jìn)作用。

和利時作為MAV 供應(yīng)商，主要負(fù)責(zé)分散控制系統(tǒng)（DCS）、可燃有毒氣體檢測系統(tǒng)（GDS）、智能設(shè)備管理系統(tǒng)（AMS）、操作數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（ODS）、先進(jìn)報警管理系統(tǒng)（AAS）、操作員培訓(xùn)仿真系統(tǒng)（OTS）、大屏幕顯示系統(tǒng)（DLP）、汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）、汽輪機(jī)危機(jī)遮斷保護(hù)系統(tǒng)（ETS）、SIS、CCS、PLC、MMS 系統(tǒng)通訊集成。成功實施了首批面向自主專利技術(shù)大型煤化工項目的國產(chǎn)工控系統(tǒng)。全廠工控系統(tǒng)規(guī)模如下：

◇ 全廠共有3 個中央控制室（CCR），3 個現(xiàn)場控制室（FCR），25 個現(xiàn)場機(jī)柜室（FAR）。

◇ 全廠DCS 系統(tǒng)共有18 個局域網(wǎng)，共計約80000個過程I/O 點(diǎn)，約130000 個通信I/O 點(diǎn)，124 對控制器。工作站共311 臺，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備120 臺，DCS IO 卡件6590 塊，安全柵16850 塊。

◇ 全廠可燃/有毒氣體檢測系統(tǒng)（GDS）采用和利時自主知識產(chǎn)權(quán)的HiaGuard（TUV 認(rèn)證、SIL3）安全儀表系統(tǒng)，共計約4000 個過程I/O 點(diǎn)，共計12 個控制站。

◇ 全廠SIS 系統(tǒng)共有8 個局域網(wǎng)，共計約9720 個過程I/O 點(diǎn)，約3000 個通信I/O 點(diǎn)，16 臺工程師站，28 對冗余控制器，20 套遠(yuǎn)程I/O 機(jī)架，各類交換機(jī)/路由器22 臺，光電轉(zhuǎn)換器112 臺，各類機(jī)柜134 面。

◇ 全廠CCS 系統(tǒng)共有13 套，MMS 系統(tǒng)3500 機(jī)架14 套，MMS 系統(tǒng)服務(wù)器5 套，各類機(jī)柜56 面。

◇ 全廠PLC 系統(tǒng)共有318 套，各類機(jī)柜369 面。

◇ 全廠ODS 系統(tǒng)共有260000 點(diǎn)。

◇ 全廠AAS 系統(tǒng)支持100000 點(diǎn)報警。

◇ OTS 培訓(xùn)仿真系統(tǒng)共有10000 點(diǎn)。

◇ 全廠DEH 和ETS 系統(tǒng)共有6 套，點(diǎn)數(shù)1236。

和利時作為專業(yè)化維護(hù)保運(yùn)承包商，負(fù)責(zé)該項目的工控系統(tǒng)運(yùn)行管理及檢維修。

2 工作范圍

1）和利時的系統(tǒng)維保涉及系統(tǒng)軟硬件和相關(guān)附件，包括：控制器（CPU）、I/O 模塊、通訊模塊、電源模塊、I/O 端子排、操作員站（OPS）、工程師站(EWS)、工藝工程師站、技術(shù)分析室和調(diào)度室內(nèi)儀表設(shè)備、歷史站（HIS）、DCS 輔助操作站（AUX）、操作臺、網(wǎng)絡(luò)、打印機(jī)（PRT）、服務(wù)器（含防病毒、WEB、OPC、ODS 等）、網(wǎng)橋（NBR）、KVM 設(shè)備、防火墻、時鐘源、連接電纜、光纜及與控制系統(tǒng)有關(guān)的系統(tǒng)柜、擴(kuò)展柜、安全柵柜、端子柜、電源分配柜（含UPS、ISP、DPS 等柜）、網(wǎng)絡(luò)柜、繼電器柜、主機(jī)柜、服務(wù)器柜等。

2）控制系統(tǒng)的維保與現(xiàn)場儀表維護(hù)的分界面劃分：控制系統(tǒng)機(jī)柜間內(nèi)的端子柜、安全柵柜、繼電器柜、電源柜端子，端子排內(nèi)（含端子排）屬于控制系統(tǒng)維保范圍。

3）控制系統(tǒng)的維保與現(xiàn)場電氣維護(hù)的分界面劃分

①電源柜與電氣的分界面劃分：電氣電纜進(jìn)線側(cè)端子或進(jìn)線開關(guān)，端子排或進(jìn)線開關(guān)的進(jìn)線屬于電氣維護(hù)范圍，端子排、進(jìn)線開關(guān)及其出線屬于控制系統(tǒng)維保范圍。

② 端子柜與電氣的分界面劃分：控制系統(tǒng)的端子柜端子，端子排內(nèi)（含端子排）屬于控制系統(tǒng)維保范圍。

4）DCS 控制系統(tǒng)與第三方系統(tǒng)的分界面劃分：以進(jìn)各自機(jī)柜的第一排端子為界，信號線、通訊線由給出方負(fù)責(zé)。

5）以DCS 為平 臺的AMS、ODS、AAS、OTS、DLP、APC 等系統(tǒng)為控制系統(tǒng)維保范圍。

3 維護(hù)內(nèi)容

1）按照中石化的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和甲方的控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)對所管轄的控制系統(tǒng)進(jìn)行日常維保。

2）按照甲方巡檢制度，每天對控制系統(tǒng)進(jìn)行巡檢。檢查控制系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，了解操作情況，提供維保建議，并填寫日巡檢記錄。日巡檢包含如下內(nèi)容[1]：

①控制系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境檢查，重點(diǎn)是控制室、操作間及機(jī)柜間的溫度及濕度。

② 控制系統(tǒng)工程師站、操作站、服務(wù)器等軟硬件運(yùn)行狀態(tài)。

③控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

④ 控制系統(tǒng)控制器負(fù)荷以及各類卡件、模塊等工作狀態(tài)。

⑤ 機(jī)柜供電電源、照明、風(fēng)扇的運(yùn)行狀態(tài)。檢查控制系統(tǒng)相關(guān)的所有輔操臺、燈屏工作狀態(tài)；檢查聯(lián)鎖回路相關(guān)的設(shè)備（繼電器、端子、保險等）。

⑥ 防病毒措施落實情況、殺毒、防火墻軟件等運(yùn)行狀態(tài)。

⑦ 檢查系統(tǒng)時間是否同步及GPS 服務(wù)器運(yùn)行情況。

3）每半年對所維護(hù)控制系統(tǒng)進(jìn)行一次系統(tǒng)刻錄備份，一式兩份，一份交給甲方儀表管理人員，一份由維保單位保存，并建立系統(tǒng)備份、銷毀的臺賬。

4）每半年清洗機(jī)柜的過濾網(wǎng)，對損壞或過濾效果欠佳的過濾網(wǎng)進(jìn)行更換，并做好過濾網(wǎng)清洗、更換的記錄。

5）負(fù)責(zé)按要求整理和修改過程控制系統(tǒng)設(shè)備臺帳和備件消耗臺帳、相關(guān)控制系統(tǒng)資料。

6）填寫控制系統(tǒng)巡檢記錄、控制系統(tǒng)故障處理記錄、組態(tài)修改記錄等。

7）配合相關(guān)單位進(jìn)行裝置事故調(diào)查，提供相關(guān)依據(jù)，包括打印相關(guān)趨勢圖，分析工藝參數(shù)等。

8）控制系統(tǒng)的常規(guī)維護(hù)內(nèi)容[2]

①現(xiàn)場常規(guī)系統(tǒng)檢查，及時處理系統(tǒng)出現(xiàn)的各種故障及存在的問題，配合處理、分析各種與系統(tǒng)密切相關(guān)的儀表回路存在的問題。

② 確認(rèn)系統(tǒng)可能存在的問題，查找可能引發(fā)故障的原因，及時提出解決方案。

③對DCS 系統(tǒng)進(jìn)行必要的軟件維護(hù)。

④ DCS 系統(tǒng)功能檢查及功能恢復(fù)維護(hù)。

⑤ DCS 系統(tǒng)接地、網(wǎng)絡(luò)通訊維護(hù)。

⑥ 配合做好備品備件的管理。

⑦ 組態(tài)修改后的當(dāng)前系統(tǒng)參數(shù)備份，并檢查確認(rèn)。

⑧ 完成控制系統(tǒng)其它維保任務(wù)。

4 人員資格

1）項目經(jīng)理必須精通DCS 系統(tǒng)，熟練掌握控制系統(tǒng)的性能、原理、維護(hù)、維修方法，取得相應(yīng)資質(zhì)證書，擁有8 年以上的工作經(jīng)驗。

2）專業(yè)系統(tǒng)工程師，取得相應(yīng)資質(zhì)證書，擁有5 年以上的工作經(jīng)驗。

3）派駐至少6 名項目現(xiàn)場經(jīng)驗豐富的專業(yè)系統(tǒng)工程師于現(xiàn)場。其中，1 名為項目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)派駐人員的工作調(diào)度和管理；1 名為安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)HSSE 等相關(guān)管理工作。

5 作業(yè)流程及作業(yè)方式

5.1 作業(yè)流程

維護(hù)人員日常維護(hù)管理嚴(yán)格按照如圖作業(yè)流程執(zhí)行，并做好相關(guān)記錄。

5.2 作業(yè)方式

1）嚴(yán)格執(zhí)行各項管理制度，嚴(yán)禁無票作業(yè)。

2）按照中石化的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和控制系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)，對所轄控制系統(tǒng)進(jìn)行日?，F(xiàn)場維護(hù)。

3）建立完善的服務(wù)維護(hù)體系，建立24 小時服務(wù)電話制度，確保24 小時快速、專業(yè)服務(wù)；搶修時，維保人員需立刻制定服務(wù)方案。

4）嚴(yán)格按照控制系統(tǒng)的日巡檢制度，按巡檢線路檢查。

5）按期完成各項維保記錄、臺帳和報告。

6）對系統(tǒng)故障進(jìn)行分析總結(jié)，尋找規(guī)律，做好系統(tǒng)設(shè)備隱患排查和向甲方建議備件計劃的工作，保證控制系統(tǒng)運(yùn)行正常。

7）配合編制系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案，并協(xié)助做好應(yīng)急預(yù)案演練。

圖1 作業(yè)流程圖Fig.1 Operation flow chart

6 工作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求

1）控制系統(tǒng)設(shè)備日常維護(hù)維修和故障處理按中國石化[2004]《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行。

2）維保人員每日2 次（上午、下午）、每次不少于2小時，每次巡檢必須到CCR1CCR2 室（或甲方指定的地方）簽到，并將巡檢結(jié)果做好記錄，接受電儀中心工程師不定期核查。

3）建立24 小時服務(wù)電話制度，保證隨時可聯(lián)系到維保工程師（聯(lián)系方式如有更改，及時通知甲方）。確保24小時快速、專業(yè)服務(wù)；搶修時，維保人員需馬上編制服務(wù)方案。

4）按照系統(tǒng)、崗位的完好標(biāo)準(zhǔn)，搞好衛(wèi)生。

5）嚴(yán)格執(zhí)行工作票制，嚴(yán)格遵守甲方的各種管理制度，包括系統(tǒng)管理制度、勞動紀(jì)律管理制度、考勤管理制度等。

6）巡檢時，發(fā)現(xiàn)或遇到甲方反映的系統(tǒng)故障，應(yīng)及時組織處理，做到故障處理不過夜。

7）嚴(yán)格執(zhí)行儀表維護(hù)檢修操作規(guī)程，安全文明服務(wù)，避免因維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)異常、操作波動甚至設(shè)備事故，絕不因維護(hù)檢修操作不規(guī)范或搶修不及時而造成非計劃停車，要保證裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行。

8）對系統(tǒng)故障進(jìn)行分析總結(jié)，尋找規(guī)律，做好系統(tǒng)設(shè)備隱患改造和備件計劃，保證控制系統(tǒng)運(yùn)行正常。

9）編制完善的應(yīng)急預(yù)案和故障處理操作方法和程序。

10）每半年對所維護(hù)控制系統(tǒng)進(jìn)行一次系統(tǒng)備份，一式兩份，一份交給甲方儀表管理人員，一份由維保人員保存。

11）按設(shè)備管理要求，每月提供一次規(guī)范的檢修維護(hù)匯總報告（共兩份，自留一份，電儀中心一份），及時建立、更新各種技術(shù)檔案、資料，確保準(zhǔn)確無誤并上交、上報各種計劃、報表、臺帳、信息等。

7 運(yùn)行業(yè)務(wù)管理、考核辦法及評分細(xì)則

通用考核辦法由相關(guān)部門制定，考核細(xì)則根據(jù)業(yè)務(wù)中心（電儀中心）考核細(xì)則制定。

1）對于業(yè)務(wù)外包單位開展的各項運(yùn)保工作，完成后由某煤化工項目公司人員對檢修內(nèi)容、完成情況等進(jìn)行確認(rèn)，在各類運(yùn)保工作單上簽字。

2）業(yè)務(wù)外包單位每周參加電儀中心周例會，每月向電儀中心提供月度工作報告。

3）業(yè)務(wù)外包單位編制半年、全年運(yùn)保工作報告，電儀中心每月一次對DCS 業(yè)務(wù)外包單位運(yùn)保工作進(jìn)行考核?？己宿k法和評分細(xì)則可根據(jù)公司具體情況制定。

8 人員外出、調(diào)整、輪換要求

為加強(qiáng)對運(yùn)行操作管理單位人員的規(guī)范化管理，確保電氣設(shè)備運(yùn)行操作管理工作的正常開展，進(jìn)一步提高運(yùn)行操作管理工作的效率和水平，某煤化工項目部特制訂本要求。

1）運(yùn)行人員需要進(jìn)行調(diào)整、輪換的，需提前一個月時間向電儀中心提出申請并提交下一步到場調(diào)整、輪換人員表，填寫《維護(hù)運(yùn)行單位人員調(diào)整、輪換審批單》。

2）班組成員調(diào)整或輪換交替接時間不少于1 周；輪班長、白班長、技師、電氣專業(yè)工程師和經(jīng)理調(diào)整或輪換交替接時間不少于1 個月。

3）為確保重大節(jié)日期間生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)保運(yùn)力量不減弱，技術(shù)水平不降低，運(yùn)行單位現(xiàn)場運(yùn)行人數(shù)不少于總?cè)藬?shù)的70%。倒班人員安排、技術(shù)管理人員安排要以書面形式報設(shè)備工程處審核，電儀中心備案后方可執(zhí)行。

9 結(jié)束語

設(shè)備管理和檢維修體系建設(shè)是一個長期修訂和完善的過程，在公司的生產(chǎn)裝置投產(chǎn)運(yùn)行過程中要不斷地修訂，通過不斷地修改檢測，細(xì)化補(bǔ)充，使工作程序和要求更加的規(guī)范、合理，使裝置設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更安全、平穩(wěn)、高效。在貫徹落實文中所述規(guī)范和制度外，更要建立高效的考核、激勵標(biāo)準(zhǔn)，以激勵督查員工對規(guī)范的執(zhí)行和制度標(biāo)準(zhǔn)的落實情況，最終達(dá)到設(shè)備管理的目標(biāo)[3]。