祖炳潔,馬馳,高坤
(050043 河北省 石家莊市 石家莊鐵道大學)
傳統(tǒng)轎車一般依據(jù)汽車的軸距、排量、重量及配置等參數(shù)劃分級別。如按排量分為微型(排量<1 L)、小型(排量1~1.3 L)、緊湊型(排量1.3~1.6 L)、中型(排量1.6~2.4 L)、高級(排量2.3~3.0 L)和豪華(排量>3.0 L)等轎車級別。新能源汽車一般也沿用這種傳統(tǒng)的劃分方法。目前,新能源汽車主要包括混合動力電動汽車(HEV)、純電動汽車(EV)兩大類型[1]。本文根據(jù)某款微型轎車的能源改型需求,并盡量保持原車傳動系相對改動較小的原則,對其新型純電動汽車動力傳動系的選型、參數(shù)匹配做了完整方案設(shè)計。
按照給定設(shè)計要求,某款微型轎車整車參數(shù)見表1。
表1 整車參數(shù)Tab.1 Vehicle parameters
將原車傳統(tǒng)系統(tǒng)改為純電驅(qū)動方式,改型后的傳動系方案如圖1 所示。
圖1 電機驅(qū)動橋組合-后驅(qū)動布置形式Fig.1 Motor drive axle assembly -rear drive arrangement
本純電動微型轎車動力性能設(shè)計指標見表2。
表2 純電動汽車動力性能指標Tab.2 Dynamic performance of pure electric vehicle
微型轎車主要在市區(qū)及市郊范圍內(nèi)短途行駛。市內(nèi)行駛需要頻繁地啟停、起步加速,此等工況要求足夠的轉(zhuǎn)矩支持。城市快速路及市郊范圍行駛速度較高,要求足夠的功率支持。按照汽車理論的設(shè)計要求,純電動汽車的機械特性應近似低速恒轉(zhuǎn)矩、高速恒功率的理想驅(qū)動特性[2],如圖2 所示。
圖2 電機理想驅(qū)動特性Fig.2 Ideal driving characteristics of motor
2.2.1 電機額定功率計算
純電動汽車在城市封閉快速路及市郊道路行駛時,可以最高穩(wěn)定車速作為電機額定功率的計算依據(jù),此時汽車基本在平坦路面行駛,僅考慮空氣阻力與滾動阻力,其計算公式為
式中:A——迎風面積;CD——風阻系數(shù);f——滾動阻力系數(shù);m——整車質(zhì)量,由表1 給定。按照“雙 100”設(shè)計標準,最高車速Ua取100 km/h、η取0.9。
代入式(1)計算得P1=10.83 kW,考慮到一定動力余量,取整為P1=12 kW。
2.2.2 電機峰值功率計算
電機峰值功率應在高速巡航、爬坡、起步加速以及超車加速4 種工況中比較計算,取其最大值做為峰值功率[3]。其中高速巡航功率前節(jié)已算出,為P1=12 kW。其他3 種工況為:
(1)滿載坡道工況
電機功率算式為
式中:α——爬坡度(給定設(shè)計值30%),坡道行駛速度取25 km/h。其余參數(shù)同上,計算得P2=23.27 kW。取整得P2=25 kW。
(2)超車加速工況
超車加速時,電動汽車從60 km/h 加速到80 km/h,電機處于恒功率階段的基速(nb)以上范圍(見圖2 所示)。此時加速度、行駛速度都是變量,對其加速功率直接求解比較困難。因此一般將電機爬坡時的峰值功率P2代入式(3)驗證加速性能是否滿足:
式中:V1=60 km/h,V2=80 km/h。經(jīng)計算得超車加速時間t=7.14 s ≤15 s,顯然滿足加速性能。
(3)起步加速工況
起步加速時,電動汽車從0 km/h 加速到60 km/h,此時驅(qū)動電機處于恒轉(zhuǎn)矩階段,其輸出功率開始較小并不斷提高至基速點(nb)達到最大值。顯然基速(nb)之前的起步加速功率小于基速(nb)以上的恒功率值。
綜上比較4 種工況,顯然電機峰值功率出現(xiàn)在純電動汽車滿載爬坡時,其值為P2=25 kW。額定功率出現(xiàn)在高速穩(wěn)定行駛工況,其值為P1=12 kW。
2.2.3 電機額定轉(zhuǎn)矩與峰值轉(zhuǎn)矩的計算
(1)額定轉(zhuǎn)矩計算
從微型轎車的成本考慮,驅(qū)動電機選擇峰值轉(zhuǎn)速不高于6 000 r/min 的普通電機。由此選定電機的額定轉(zhuǎn)速為3 000 r/min,峰值轉(zhuǎn)速為6 000 r/min。
根據(jù)式(4),驅(qū)動電機的額定轉(zhuǎn)矩可由額定功率與額定轉(zhuǎn)速計算
計算得額定轉(zhuǎn)矩為Te=46 N·m。
(2)峰值轉(zhuǎn)矩計算
峰值轉(zhuǎn)矩根據(jù)式(5)計算:
式中:λ——電機過載系數(shù),一般取2~4,本次設(shè)計取較大值為3.5,以提高電機自身的過載能力,同時可簡化傳動系的變矩機構(gòu)。由此求得峰值轉(zhuǎn)矩為157 N·m,取整為160 N·m。
(3)匯總上述計算結(jié)果,驅(qū)動電機的選型參數(shù)見表3,所選電機的機械特性如圖3 所示。
表3 驅(qū)動電機設(shè)計參數(shù)Tab.3 Driving motor design parameters
圖3 電機的機械特性曲線圖Fig.3 Mechanical characteristic curve of motor
該車原有傳動系由主減速器與變速箱所構(gòu)成。改裝為新能源純電動車后,鑒于電機本身靈活的調(diào)速性能和較高的過載能力,傳動系取消了變速箱、保留主減速器(主傳動比為i0=5.3),以確保該車最高車速和最大爬坡度的匹配要求[4]。由此,傳動系的總傳動比即為主減速器的速比,即i總=i0=5.3。前期計算電機峰值轉(zhuǎn)矩時已計算在內(nèi)。
動力電池對于純電動汽車的動力性能和經(jīng)濟性能至為重要,直接決定了純電動汽車的最高車速和續(xù)航里程。由于本車底盤空間所限,選擇能量密度高的鋰電池作為車載能源電池。
(1)電壓的選擇
從安全角度出發(fā),車載電池組的最大放電電流不得超過300 A,其電壓與驅(qū)動電機的峰值功率存在以下關(guān)系:
計算得蓄電池組電壓為108 V 。
(2)容量的選擇
使用等速巡航的工況計算電池組的容量。當純電動汽車在平坦路面以100 km/h 勻速行駛時,所消耗的功率Pr為
并且,以此功率行駛的續(xù)駛里程至少為L=130 km,相應所耗費的能量為
式中:Ua=100 km/h,然后由放電公式計算蓄電池組的容量C。一般,S 取值0.6~0.8,此處取S=0.8。V——電池組的電壓。計算得C ≥184.84 A·h。考慮到變工況行駛的功率消耗,將電池組容量選為190 A·h。
綜上,純電動汽車動力傳動系統(tǒng)的各個部件參數(shù)可依據(jù)公式逐步求得,但依據(jù)上述算法,無法直觀判斷動力傳動系各部件參數(shù)之間的相互關(guān)系以及對整車的性能影響,只能依靠傳統(tǒng)的道路試驗。借助現(xiàn)代計算機輔助開發(fā)工具可以有效突破傳統(tǒng)設(shè)計方法的局限[5]。本項目通過ADVISOR軟件對純電動汽車進行整車建模,可以直接分析、觀測動力性能及其經(jīng)濟性能(即續(xù)航里程)的表現(xiàn),并能實時在線修改參數(shù)、實時輸出結(jié)果[6]。顯然,與傳統(tǒng)設(shè)計相比,現(xiàn)代設(shè)計方法體現(xiàn)出無可比擬的巨大優(yōu)勢。
依據(jù)ADVISOR 軟件對新能源汽車的強大仿真功能,首先對該車車身、驅(qū)動電機、蓄電池組、動力傳動系統(tǒng)、車輪及半軸等部件進行仿真建模,然后將以上部件模型作為整車的子系統(tǒng)首尾連接起來進行封裝,從而建立整車系統(tǒng)的仿真模型。整車頂層模型如圖4 所示。
圖4 整車仿真模型Fig.4 Vehicle simulation model
如果需要進行動力性能仿真,則需要勾選Acceleration Test 和Gradeability Test 兩個選項,并在其彈出窗口中設(shè)置汽車的試驗標準來進行加速性能和爬坡性能測試。點擊RUN 后,仿真模型開始運行、并顯示仿真結(jié)果。
純電動汽車的性能指標主要包括動力性指標和經(jīng)濟性指標。利用ADVISOR 的仿真功能,可以分析最大加速度、爬坡度、最高車速等動力性指標,以及車輛續(xù)駛里程、電池組 SOC 值等經(jīng)濟性指標[7]。截取一幀本車型仿真分析的結(jié)果如圖5 所示。
圖5 仿真結(jié)果分析Fig.5 Analysis of simulation results
圖5 中,仿真結(jié)果的界面左側(cè)為仿真圖形,從上往下依次為循環(huán)工況行駛時速度和實際車速隨時間的變化圖、驅(qū)動電機的實際輸出轉(zhuǎn)速隨時間變化圖、驅(qū)動電機實際輸出轉(zhuǎn)矩隨時間變化圖、汽車總傳動比隨時間變化圖。界面右側(cè)為其動力性能與經(jīng)濟性能的試驗結(jié)果,下面一行報錯主要是因為后續(xù)電池容量不足、導致無法完成循環(huán)里程。
由圖5 可以看出,此純電動汽車的加速能力較好,從0~60 km/h 的起步加速時間為4.5 s,60~80 km/h 的加速時間為3.4 s,其最高速度達到了102.6 km/h,最大爬坡度達到了30.3%,續(xù)航里程達到了140.2 km。
仿真結(jié)果顯示,此款純電動微型轎車動力傳動系統(tǒng)的參數(shù)匹配合理,實現(xiàn)了預定的設(shè)計目標,較好地滿足了該車的動力性能及經(jīng)濟性能。設(shè)計過程可供相應的電動汽車設(shè)計參考。