急先鋒QC小組：用小技改提高生產(chǎn)效率

揚(yáng)子江藥業(yè)北京海燕藥業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱海燕藥業(yè)）急先鋒QC小組成立于2015年。隨著蘇黃止咳膠囊市場(chǎng)銷量不斷攀升，急先鋒QC小組決定從制粒工序出發(fā)，尋找提高生產(chǎn)效率的突破口。

蘇黃制粒共有6個(gè)工序過(guò)程，急先鋒QC小組經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)干燥過(guò)程占比高達(dá)65%，遠(yuǎn)高于其他工序用時(shí)，如何縮短干燥時(shí)間迫在眉睫。

急先鋒QC小組成員王雷剛經(jīng)驗(yàn)老道，直覺(jué)告訴他，熱風(fēng)循環(huán)烘箱是干燥過(guò)程用時(shí)過(guò)長(zhǎng)的重要因素。熱風(fēng)循環(huán)烘箱采風(fēng)后經(jīng)蒸汽管道加熱，并通過(guò)布風(fēng)板將干燥用風(fēng)分散至整個(gè)腔室。

“布風(fēng)板的設(shè)計(jì)決定了送風(fēng)是否均一，直接影響物料干燥效率。車間一直采用雙層?xùn)虐迨讲硷L(fēng)板對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，經(jīng)拆卸才能對(duì)它進(jìn)行徹底清潔，重新安裝后各柵板間的間隙會(huì)發(fā)生變化。”王雷剛隨即與其他成員一起現(xiàn)場(chǎng)抽查熱風(fēng)循環(huán)烘箱箱體溫度分布，檢測(cè)結(jié)果也證實(shí)了這一猜想。

在不影響正常生產(chǎn)的情況下，急先鋒QC小組小組成員利用下班時(shí)間，著手調(diào)節(jié)每塊柵板間的間隙以及使用新型布風(fēng)板的可能性。歷經(jīng)兩個(gè)月的調(diào)研論證，該小組成員將布風(fēng)板換成了單板圓孔式。經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)權(quán)威檢驗(yàn)，結(jié)果顯示熱分布均勻，并且改造后操作更加簡(jiǎn)便，風(fēng)量也不會(huì)因?yàn)槿藶樵蚨兓?。接著該小組又積極優(yōu)化干燥工藝參數(shù)，確定了最佳篩網(wǎng)目數(shù)、進(jìn)風(fēng)風(fēng)速與進(jìn)風(fēng)溫度。

經(jīng)過(guò)不斷嘗試和創(chuàng)新，急先鋒QC小組成功提高了蘇黃止咳膠囊干燥效率，將其制粒生產(chǎn)用時(shí)從11.9小時(shí)縮短至9小時(shí)。憑借該課題，該小組再一次獲得了全國(guó)醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表一等獎(jiǎng)和最佳發(fā)表獎(jiǎng)。（李吟男）