楊大炳
(山西大同煤礦集團(tuán)有限公司煤峪口礦,山西 大同 037003)
長(zhǎng)期以來(lái),煤炭在我國(guó)能源方面的依賴(lài)遠(yuǎn)大于其他各類(lèi)能源。有關(guān)資料表明,目前煤炭仍占據(jù)我國(guó)能源消費(fèi)的半壁江山[1-2]。隨著煤炭的需求量逐漸增大,由于工作面接替緊張以及礦井地質(zhì)條件等限制,出現(xiàn)了孤島工作面開(kāi)采的問(wèn)題。孤島工作面普遍存在應(yīng)力環(huán)境復(fù)雜、礦壓顯現(xiàn)劇烈、巷道變形量大等現(xiàn)象,導(dǎo)致孤島工作面開(kāi)采面臨著許多技術(shù)難題[3-4]。由于受復(fù)雜采動(dòng)應(yīng)力影響,孤島工作面超前采動(dòng)影響區(qū)域巷道斷面極易產(chǎn)生嚴(yán)重變形。研究表明,孤島工作面超前巷道變形量是掘進(jìn)時(shí)期的5~10 倍。超前范圍巷道的大變形現(xiàn)象妨礙了工作面端頭設(shè)備的移動(dòng),直接影響到工作面推進(jìn)速度[5-6]。
為解決孤島工作面回采巷道大變形問(wèn)題,專(zhuān)家學(xué)者進(jìn)行了大量研究,林峰等[7]研究了孤島工作面采動(dòng)應(yīng)力演化特征,提出了錨網(wǎng)索永久支護(hù)+頂幫錨桿加強(qiáng)支護(hù)+單體柱配合鋼梁臨時(shí)支護(hù)技術(shù);鄧康宇等[8]分析了孤島工作面采動(dòng)巷道大變形特征機(jī)理,優(yōu)化設(shè)計(jì)了單體柱+U型棚聯(lián)合支護(hù)技術(shù);馮占文等[9]現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試了孤島工作面采動(dòng)來(lái)壓現(xiàn)象,提出了超前人工放頂技術(shù)用于緩解采動(dòng)壓力。本文以煤峪口礦孤島工作面2605 巷為工程背景,提出適用于煤峪口礦的采動(dòng)影響控制技術(shù),為煤峪口礦以及其他類(lèi)似礦井孤島工作面回采巷道支護(hù)技術(shù)提供借鑒。
8605 工作面位于井田中部的S2 背斜的北西翼,延伸方向近NE向,開(kāi)采14-2#煤層,為不穩(wěn)定煤層,煤層厚度在1.7~3.6 m 之間,平均為2.5 m,煤層中含有夾層,夾層平均厚度為0.8 m,煤層傾角1°~3°,為近水平煤層,無(wú)次級(jí)褶曲,工作面構(gòu)造屬I(mǎi) 類(lèi)簡(jiǎn)單型。工作面直接頂為灰色細(xì)粒砂巖與頁(yè)巖互層結(jié)構(gòu),厚度在4.12~7.20 m 之間,平均5.22 m,巖性以石英為主,含植物化石;工作面基本頂為灰白色中、細(xì)粒砂巖互層結(jié)構(gòu),厚度在5.20~7.46 m之間,平均6.69 m,巖性以石英為主,含碳質(zhì)、植物化石,有層理;基本頂上方為14#煤層采空區(qū),14#煤層厚度1.86~2.95 m,與14-2#煤層層間距為12.9~17.8 m,平均15 m;直接底為灰黑色頁(yè)巖和中粒砂巖互層結(jié)構(gòu),巖性以石英為主,含碳質(zhì)。
8605 工作面北部為8603 工作面(已回采),南部為8607 工作面(已回采),東部為406 盤(pán)區(qū)軌道、皮帶、回風(fēng)巷,西部為408 東部盤(pán)區(qū)巷,屬于孤島工作面。2605 巷為8605 工作面的運(yùn)輸和進(jìn)風(fēng)順槽,長(zhǎng)度717 m,為機(jī)軌合一巷,與14-2#煤層406 盤(pán)區(qū)皮帶巷和軌道巷相通,掘進(jìn)斷面為矩形斷面,尺寸(寬×高)為4.5 m×3.0 m。
試驗(yàn)巷道為孤島工作面回采巷道,巷道掘進(jìn)時(shí)期受工作面采動(dòng)影響,圍巖較為破碎,在工作面回采期間,受重復(fù)采動(dòng)影響極易產(chǎn)生大變形現(xiàn)象。為保證巷道在回采服務(wù)期內(nèi),巷道不發(fā)生大的變形,斷面尺寸滿(mǎn)足服務(wù)要求,根據(jù)試驗(yàn)巷道生產(chǎn)地質(zhì)條件,2605 巷采動(dòng)控制技術(shù)以主動(dòng)控制為技術(shù)核心,充分發(fā)揮巷道圍巖的承載能力,促使支護(hù)和圍巖形成統(tǒng)一承載體,提高巷道抗變形能力。
錨網(wǎng)索帶聯(lián)合支護(hù)主要構(gòu)件包括錨桿、錨索、金屬網(wǎng)以及鋼帶,具體參數(shù)如圖1所示。
圖1 巷道支護(hù)技術(shù)參數(shù)
(1)錨桿采用規(guī)格為直徑20 mm、長(zhǎng)度2.0 m的高強(qiáng)左旋螺紋鋼錨桿,頂錨桿間排距0.9 m×1.0 m,幫桿間排距1.0 m×1.0 m,每根錨桿配套蝶形托盤(pán),蝶形托盤(pán)規(guī)格125 mm×125 mm×12 mm,同時(shí)配套1 支CK2340(外側(cè))、1 支Z2360(內(nèi)側(cè))樹(shù)脂錨固劑,預(yù)緊扭矩不低于300 N·m,主動(dòng)錨桿支護(hù)可有效強(qiáng)化頂幫破碎圍巖,改善圍巖力學(xué)承載性能,促使支護(hù)結(jié)構(gòu)與巷道圍巖形成主動(dòng)承載結(jié)構(gòu)。
(2)錨索采用規(guī)格為直徑21.6 mm、長(zhǎng)度6.0 m的預(yù)應(yīng)力錨索,頂板錨索間排距1.5 m×2.0 m,每根錨索配套使用2 支CK2340(外側(cè))、2 支Z2360(內(nèi)側(cè))樹(shù)脂錨固劑,同時(shí)配套專(zhuān)用的蝶形托盤(pán)、錨索鎖具、球形墊圈等構(gòu)件,錨索預(yù)緊力應(yīng)不低于45 MPa。試驗(yàn)巷道直接頂為6.69 m 厚的中、細(xì)粒砂巖互層結(jié)構(gòu),為保證錨索錨固的穩(wěn)定可靠性,設(shè)計(jì)錨索長(zhǎng)度為6.0 m,將錨桿錨固區(qū)通過(guò)錨索直接錨固在基本頂巖層上,充分發(fā)揮基本頂巖層的承載能力。
(3)金屬網(wǎng)為菱形網(wǎng),采用直徑為4 mm 的鐵絲編制而成,頂網(wǎng)規(guī)格為3.6 m×1.2 m,幫網(wǎng)規(guī)格為2.8 m×1.2 m。鋪設(shè)時(shí)網(wǎng)與網(wǎng)的搭接不低于0.2 m,搭接處用鐵絲捆綁,保證連接處的可靠性,金屬網(wǎng)主要用于約束幫到表面碎脹變形,有效避免巷道片幫、冒頂現(xiàn)象。
(4)鋼帶采用3 mm 厚的W鋼帶,頂幫錨桿和錨索均采用W鋼帶連接,促使獨(dú)立的錨固控制區(qū)域形成整體錨固系統(tǒng),有效增強(qiáng)護(hù)表面積,充分增強(qiáng)錨固控制范圍,進(jìn)一步促使支護(hù)結(jié)構(gòu)形成統(tǒng)一整體承載結(jié)構(gòu)。
超前工作面20 m 范圍內(nèi)采用單體支柱配π型頂梁加強(qiáng)支護(hù),選用DZ35-250/100 單體液壓支柱,最大工作阻力為250 kN,頂梁采用π型梁,根據(jù)試驗(yàn)巷道巷內(nèi)布置情況,超前支護(hù)采用兩排單體液壓支柱,分別安裝在π型梁兩端,π型梁長(zhǎng)4.0 m,梁距為1.0 m,安裝的單體液壓支柱設(shè)有防倒、防墜裝置,垂直于頂板安裝,初撐力不低于200 kN。
現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)了巷道變形情況,試驗(yàn)巷道在超前工作面30 m 處開(kāi)始產(chǎn)生變形,在超前工作面20~30 m范圍內(nèi),巷道變形量較小,頂?shù)装謇塾?jì)變形量為46 mm,兩幫累計(jì)變形量約35 mm;隨著工作面的不斷推進(jìn),巷道變形速度逐漸加快,超前工作面10~20 m 范圍內(nèi),圍巖變形速度開(kāi)始加快,該范圍內(nèi)頂?shù)装搴蛢蓭屠鄯e變形大165 mm、136 mm,但是其處于單體超前穩(wěn)控支護(hù)范圍內(nèi),圍巖變形速度均可控;在超前工作面10 m 范圍內(nèi),巷道變形速度最大,頂?shù)装謇塾?jì)變形量大354 mm,兩幫累計(jì)變形量約298 mm。在工作面回采期間,巷道整體變形均在允許范圍內(nèi),圖2給出了巷道變形曲線圖。
圖2 巷道變形曲線
針對(duì)孤島工作面回采巷道易產(chǎn)生大變形現(xiàn)象,結(jié)合煤峪口礦孤島工作面現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件,采用錨索網(wǎng)帶聯(lián)合支護(hù)技術(shù)和單體支柱超前支護(hù)技術(shù),該技術(shù)采用錨桿、錨索、金屬網(wǎng)和W鋼帶實(shí)現(xiàn)初期主動(dòng)永久支護(hù),同時(shí)采用具有一定初撐力的單體支柱配π型頂梁實(shí)現(xiàn)臨時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。該技術(shù)應(yīng)用后,有效控制了孤島工作面回采巷道大變形現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)了孤島工作面回采巷道圍巖的穩(wěn)定控制。