皮 京 可
(山西銘潤建設工程股份有限公司,山西 晉城 048000)
建筑規(guī)模在擴大的同時,也增加了工程建設的難度。模板工程是整個建筑工程的重要環(huán)節(jié),傳統(tǒng)模板工程需要施工人員根據(jù)經(jīng)驗從二維圖紙上對模板的搭設和用料進行分析,經(jīng)常會出現(xiàn)誤差,導致模板存在嚴重安全隱患,引發(fā)嚴重事故。BIM技術在模板工程中的應用,能夠運用三維技術讓施工人員準確的掌握施工要點,且可以模擬模板施工過程,解決了局部難點部位的施工問題,提高了模板工程的安全性和工作效率。因此,研究分析BIM技術在高層建筑模板工程中的應用具有重要的現(xiàn)實意義。
1)技術交底困難:傳統(tǒng)的建筑工程大多采用圖紙進行技術交底,模板工程的施工圖在設計時,主要為某個建筑構件的大樣圖。施工工人在閱讀圖紙過程中,需要根據(jù)圖紙的平面圖和立面圖,分析判斷不同模板構件應當位于的具體位置,并完成施工作業(yè)。一方面施工工人本身的技術工藝參差不齊,對圖紙的理解也存在偏差,在模板施工過程中可能對圖紙理解錯誤導致模板工程施工存在問題,進而引發(fā)安全事故。另外一方面高層建筑工程建筑規(guī)模大,結構相對復雜,部分難點區(qū)域的模板工程施工很難通過圖紙來具體展現(xiàn),細部位置的模板工程對于施工人員而言可能存在多種施工方案,且不同施工方案所達到的效果可能存在偏差,單純依靠經(jīng)驗來進行判斷浪費工程的建設效率和成本(見圖1)。
2)現(xiàn)場配模效率低:高層建筑每層施工之前,相關施工人員需要結合圖紙對每層結構下料。高層建筑每層的結構可能存在變化,這要求施工人員需要結合圖紙對每一層的模板工程用料進行估算,這不僅影響了其他工程施工進度,而且容易出現(xiàn)用料估算錯誤,導致成本虛增。
1)可視化:BIM技術最顯著的特點就是可以將建筑工程傳統(tǒng)的圖紙轉換為三維立體圖。在模板工程施工之前,通過可視化的設計,施工人員可以精準的掌握模板施工的要點、難點,解決了技術交底過程中存在的理解偏差,確保了施工的效率和安全。
2)施工模擬:模板工程在施工階段,工序多且與其他工程存在交叉作業(yè)情況。運用BIM技術的施工模擬工程,可以對整個模板工程進行模擬分析,幫助施工管理者找出較差作業(yè)過程中的管理重點,進而優(yōu)化施工作業(yè)方案,提高管理效率。
3)模板配模及統(tǒng)計:BIM軟件中可以實現(xiàn)對不同模板構件屬性的定義,不僅可以用作構件安全性驗算,而且還能根據(jù)現(xiàn)場圖紙,自定義進行配模并計算不同模板工序中所需要的各種材料的具體數(shù)量,解決了每層施工都需要重新計算用料的問題,提高了模板工程的管理效率,避免了材料的浪費。
某高層商業(yè)寫字樓建筑工程,建筑總面積為12.16萬m2,建筑高度為173.65 m,其中地上部分45層,地下3層。整個工程采用鋼管柱鋼梁—鋼筋混凝土核心筒結構。由于本工程建筑高度高,采用傳統(tǒng)模板工程施工不僅安全風險大,而且極易出現(xiàn)隨意切割模板、搭接施工等情況,造成材料的嚴重浪費。因此,在模板工程中引入了BIM技術,具體施工應用如下。
在模板工程施工之前,首先運用BIM Revit軟件對本工程的主體結構進行三維模型搭建,將施工圖紙導入到軟件當中,建立本商業(yè)寫字樓工程的三維結構圖,包括樓層、柱、梁、窗口等結構。導入圖之后對于部分建模錯誤之處通過手動方式進行修正。
運用BIM 5D平臺的“專項方案查詢”對本工程的混凝土模板支撐工程中存在危險的難點模板區(qū)域進行查找(見圖2),這樣可以快速的定位本工程中的模板施工難點,尤其是異形平面區(qū)域、斜板工程區(qū)域以及預留門窗洞口區(qū)域的結構及模板設計。通過本工程的現(xiàn)場查找,共計發(fā)現(xiàn)4處存在施工難點的模板施工區(qū)域。
運用BIM軟件可以對本工程的樓層抗彎、撓度等參數(shù)進行計算,并根據(jù)工程圖紙設計要求,生成對應的施工圖紙。本工程主要通過在BIM軟件中輸入模板立桿、橫桿間距等重要參數(shù),利用其自動化驗算功能生成符合施工要求的模板支架設計方案。以本工程的1層部分施工區(qū)域為例,該區(qū)域的層板厚度約為120 mm,最大截面積500 mm×1 500 mm。因此梁支模的高度為10.9 m,板支模的高度為12.28 m。在BIM軟件中輸入立桿、橫桿間距。最終生成的模板三維排布圖如圖3所示。
根據(jù)本區(qū)域的模板三維設計,快速的對關鍵施工部位進行施工模擬驗算,并生成對應的剖面圖,便于后期模板工程施工掌握模板用料,如圖4所示。
在完成對主要結構部位的模板三維設計之后,利用BIM軟件可以生成結構對應的計算書。然后對模板設計進行安全驗算,如果安全驗算通過,整個模板對應的構件將變成綠色,而驗算未通過的區(qū)域將顯示為紅色,需要手動對相關的參數(shù)進行調整,直到其符合施工要求為止。
最后對安全驗算通過的模板設計進行材料用料的統(tǒng)計和計算。運用BIM技術可以按照本工程不同樓層、施工區(qū)域等,對所需要的模板施工材料用量進行統(tǒng)計,并生成對應的用料統(tǒng)計表。施工管理者可以將用料下載成表格,并對比分析估算材料,若發(fā)現(xiàn)軟件生成的材料與實際用量誤差在3%以內,通過對此對比可以將軟件自動生成的用料作為采購計劃(見圖5)。
最后結合本工程的配模原則,即板模板壓梁側模,梁側模包梁底模,主梁模板包次梁模。在進行模板配模時盡量靠邊進行拼接,減少對模板的切割,同時由于工程的墻體板模長,因此采用橫向配模的方式設計。最后運用BIM技術進行配模下料,并標注模板編號,與對應的構件配套使用。
1)人力效益:運用BIM技術進行本工程的模板設計,模板的受力計算、模板設計以及用料統(tǒng)計均通過軟件來完成,減少了人為設計和計算所存在的誤差,并將人力從繁瑣的計算中解放,提高了人力資源效率。
2)經(jīng)濟效益:根據(jù)BIM技術對模板工程的用料進行自動計算和統(tǒng)計后,模板的利用效率大幅度提高,且儲備用料減少,提高了物料的周轉率,減少了庫存積壓,降低了整個工程的施工成本,具有較高的經(jīng)濟效益。如表1所示為部分施工區(qū)域的物料計算量與實際采購量分析情況。
表1 物料計算量與實際使用量分析
BIM技術具有的三維可視化、施工模擬、模板配模等透視,有效的解決了傳統(tǒng)模板技術交底差、管理混亂、成本浪費嚴重等問題。相關工作者應重視BIM技術的研究,探討模板構件的可替代性設計,減少建模的數(shù)量,從而推動BIM技術在更多的建筑工程中應用,改善建筑工程的建設效率。