井蓋后處理生產(chǎn)線

張錦德，吳 科，劉燦貴

（青島濱海金成鑄造機(jī)械有限公司，山東青島 266400）

0 前言

井蓋后處理生產(chǎn)線，主要應(yīng)用于鑄造井蓋從落砂機(jī)下來(lái)以后進(jìn)行自動(dòng)輸送、表面清理、自動(dòng)加人工打磨、加工、組裝、噴涂、烘干、輸送、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)等。

根據(jù)造型線的生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)量要求——平均每分鐘生產(chǎn)8～10 件井蓋（速度按8m/min），產(chǎn)品零件主要是井蓋及其配套件，單個(gè)鑄件重量≤30kg，外輪廓尺寸≤?950mm，拋丸機(jī)采用輥道通過(guò)式拋丸機(jī)。作業(yè)流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)和要求。另外鑄造造型機(jī)將工件下落到落砂機(jī)上溫度較高，充分利用該部分余熱，采用管路收集系統(tǒng)經(jīng)耐高溫布袋除塵器過(guò)濾后將熱風(fēng)送給烘干室加以利用，該管路系統(tǒng)全部采用保溫措施。

1 井蓋后處理線工藝流程

依據(jù)圖1 所示的設(shè)計(jì)思路和原則，完成井蓋后處理生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)（見(jiàn)圖2）。設(shè)計(jì)的原則：流程連續(xù)，作業(yè)高效，占地緊湊，功能完備。

圖1 井蓋后處理線工藝流程（拋丸、涂裝、烘干部位配備相應(yīng)環(huán)保設(shè)備）

圖2 井蓋后處理生產(chǎn)線工藝布置圖

2 設(shè)備主要特點(diǎn)

（1）落砂機(jī)余熱凈化利用系統(tǒng)充分利用工件的余熱，將落砂機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的含塵煙氣流及水蒸氣經(jīng)過(guò)收集罩、管道進(jìn)入脈沖袋式除塵器，含塵煙氣流在除塵器罩殼的作用下形成旋風(fēng)，帶有小顆?；覊m的氣流經(jīng)布袋過(guò)濾后，通過(guò)高壓離心式通風(fēng)機(jī)抽入管路送入烘干室。由于管道距離較長(zhǎng)，為盡快將熱空氣送入烘干室，減少熱量損失，特在主管路中增加4 套軸流風(fēng)機(jī)。

（2）鱗板輸送機(jī)具有使用性能好，運(yùn)行阻力小，操作安全，維修方便，運(yùn)行可靠、可輸送溫度較高物體，雜質(zhì)不散落，現(xiàn)場(chǎng)工況好等特點(diǎn)。

（3）振動(dòng)輸送篩分機(jī)一是運(yùn)送工件，二是將工件降溫，三是將工件上的砂進(jìn)一步脫落，并加以收集，避免散落到地面上造成環(huán)境污染，保持整條線的環(huán)保。設(shè)備運(yùn)行阻力小，操作安全，維修方便，運(yùn)行可靠。

（4）井蓋專用拋丸清理機(jī)主要特點(diǎn)：拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定；采用7 臺(tái)22kW 的日本新東公司技術(shù)(QBH038)高拋射速度的懸臂離心式拋丸器；整機(jī)采用PLC 可編程控制器控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)控制。

（5）環(huán)保除塵系統(tǒng)采用慣性沉降+多管旋風(fēng)除塵器+脈沖高效布袋除塵器三級(jí)除塵方式，更能提高丸渣分離器的分離效率，保證分離器分離區(qū)風(fēng)量、風(fēng)壓穩(wěn)定。粉塵排放符合標(biāo)準(zhǔn)小于10mg/m3，通過(guò)計(jì)算選定的抽風(fēng)量確保設(shè)備運(yùn)行中無(wú)粉塵外溢現(xiàn)象，工作場(chǎng)地粉塵濃度小于5mg/m3。

（6）浸漆及烘干漆霧處理系統(tǒng)采用多級(jí)活性碳吸附、噴淋循環(huán)水噴淋、催化燃燒等工藝，確保VOCs 達(dá)標(biāo)排放。

總之，該井蓋后處理生產(chǎn)線經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證解決了以往傳統(tǒng)擺地?cái)偟纳a(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)的需求，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，改善率生產(chǎn)工況，提高了工作效率。