陳忠德,孫鴻昌,張欣然,丁佳彬,常亞恩 (寧波吉利汽車(chē)研究開(kāi)發(fā)有限公司,浙江寧波 315300)
水性阻尼膠材料是以水性丙烯酸樹(shù)脂為主要載體,應(yīng)用于白車(chē)身電泳后的車(chē)內(nèi)地板、輪罩、頂蓋區(qū)域,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的瀝青阻尼膠板的可噴涂型隔音阻尼環(huán)保性材料,以下簡(jiǎn)稱(chēng)“LASD”(Liquid Applied Sound Deadener)。20世紀(jì)70年代開(kāi)始,瀝青阻尼板材料通過(guò)其高的質(zhì)量(面密度)因素實(shí)現(xiàn)了在汽車(chē)上的阻尼效果。90年代開(kāi)始,第一代LASD是以環(huán)氧基材或PVC(聚氯乙烯)基材為主體的材料,阻尼性能與瀝青阻尼板相當(dāng),并且實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化噴涂施工。2010年開(kāi)始,第二代LASD是以橡膠基材或水性基材為主體的材料,在實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化噴涂施工的前提下,通過(guò)有效的能量轉(zhuǎn)換原理,把結(jié)構(gòu)噪音轉(zhuǎn)換為熱能消耗掉,其阻尼效果相較于傳統(tǒng)的瀝青阻尼板更加優(yōu)異。同時(shí),隨著汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展,對(duì)整車(chē)輕量化和環(huán)保要求越來(lái)越高,更多的汽車(chē)主機(jī)廠選擇應(yīng)用第二代水性LASD材料。
2019年8月,公司新建汽車(chē)生產(chǎn)基地投入使用LASD材料,涂裝車(chē)間采用先進(jìn)的B1B2緊縮型生產(chǎn)工藝,其主要工藝流程如下:
白車(chē)身檢查→前處理電泳→電泳打磨→治具更換→人工粗密封→人工細(xì)密封→機(jī)器人LASD→人工LASD找補(bǔ)→上遮蔽→機(jī)器人UBS→人工找補(bǔ)→機(jī)器人UBC→人工找補(bǔ)→卸遮蔽→人工擦凈→膠烘干→面漆B1→面漆B2→面漆烘干→精飾修補(bǔ)→報(bào)交注蠟→貼膜交付。
LASD投入使用后,首臺(tái)調(diào)試車(chē)前圍上部機(jī)器人噴涂后,經(jīng)膠烘房烘干后LASD膠條出現(xiàn)了大面積鼓包現(xiàn)象,如圖1所示。
圖1 LASD膠條鼓包Figure 1 Swelling of LASD strip
LASD膠條出現(xiàn)鼓包問(wèn)題,可能與材料施工工藝(膠條膜厚、膠條寬度、固化溫度、機(jī)器人噴涂姿態(tài))、材料配方有關(guān)。組織材料供應(yīng)商、設(shè)備供應(yīng)商、車(chē)間等相關(guān)方開(kāi)會(huì)討論,優(yōu)先確認(rèn)是車(chē)身局部膠條出現(xiàn)問(wèn)題,還是整車(chē)膠條均出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象,其次排查現(xiàn)場(chǎng)施工工藝并進(jìn)行驗(yàn)證,然后確定問(wèn)題真因,最后制定臨時(shí)措施及永久對(duì)策。
整車(chē)噴涂LASD,確認(rèn)濕膜膠條外觀,符合均勻、無(wú)分叉、無(wú)起泡要求,同時(shí)測(cè)量濕膜膜厚,符合產(chǎn)品(2±0.2)mm要求。
LASD濕膜狀態(tài)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,經(jīng)膠烘房烘烤,確認(rèn)膠條干膜外觀,整車(chē)LASD膠條出現(xiàn)大面積鼓包現(xiàn)象,見(jiàn)圖2。
圖2 實(shí)車(chē)LASD干膜Figure 2 LASD dry film of the real vehicle
通過(guò)手工槍進(jìn)行實(shí)車(chē)噴涂驗(yàn)證,烘烤后LASD膠條出現(xiàn)大面積鼓包現(xiàn)象,見(jiàn)圖3。
圖3 實(shí)車(chē)手工噴涂Figure 3 The manual spraying of the real vehicle
測(cè)量膠烘房爐溫,確認(rèn)爐溫曲線,爐溫滿(mǎn)足LASD材料固化要求(預(yù)烘干需滿(mǎn)足140 ℃×10 min)。
相同的膠條長(zhǎng)度、膠條厚度,不同的膠條寬度、不同的烘烤溫度,進(jìn)行LASD機(jī)器人噴板試驗(yàn),然后在實(shí)驗(yàn)室烘箱烘烤,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。
表1 機(jī)器人噴板驗(yàn)證結(jié)果Table 1 Verification results through spraying sample plates by robots
相同的膠條長(zhǎng)度、烘烤溫度,不同的膠條寬度、不同的膠條厚度,進(jìn)行手工噴板試驗(yàn),然后在實(shí)驗(yàn)室烘箱烘烤,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。
表2 手工槍噴板驗(yàn)證結(jié)果Table 2 Verification results through spraying sample plates by spray gun
通過(guò)確認(rèn)整車(chē)機(jī)器人噴涂及手工槍噴涂LASD后的干膜外觀,確定了LASD膠條鼓包現(xiàn)象在車(chē)身各個(gè)應(yīng)用部位均存在。同時(shí),通過(guò)確認(rèn)LASD膠條濕膜外觀、濕膜厚度、爐溫曲線均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。最后,通過(guò)機(jī)器人及手工槍噴板試驗(yàn)驗(yàn)證,排除了現(xiàn)場(chǎng)施工工藝的原因?qū)е铝薒ASD膠條鼓包問(wèn)題的發(fā)生。下一步從材料配方著手驗(yàn)證并解決此問(wèn)題。以上原因分析及驗(yàn)證,匯總結(jié)果見(jiàn)表3。
表3 噴板驗(yàn)證結(jié)果Table 3 Verification results through spraying sample plates
聯(lián)合材料供應(yīng)商技術(shù)人員商討,優(yōu)先從材料施工性分析、調(diào)整與驗(yàn)證,然后再考慮從材料配方上進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)上述噴板驗(yàn)證,初步判定LASD膠條鼓包現(xiàn)象可能與表面褶皺程度有關(guān),膠條褶皺不均勻時(shí),可能在烘烤過(guò)程中出現(xiàn)水分揮發(fā)不均勻的情況,導(dǎo)致產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。
2.5.1 調(diào)整機(jī)器人槍速
通過(guò)降低機(jī)器人噴涂速度,調(diào)整膠條表面褶皺均勻性,噴涂槍速?gòu)?00 mm/s調(diào)整為100 mm/s,結(jié)果濕膜膠條表面形態(tài)無(wú)較大改觀,干膜外觀仍存在鼓包現(xiàn)象。
2.5.2 調(diào)整材料黏度
測(cè)試LASD旋轉(zhuǎn)黏度,管路系統(tǒng)內(nèi)LASD旋轉(zhuǎn)黏度107 Pa·s低于膠桶內(nèi)133 Pa·s。同時(shí),LASD不銹鋼管路系統(tǒng)是經(jīng)純水清洗后再通過(guò)原膠置換首次投入使用的。可以判定導(dǎo)致管路系統(tǒng)內(nèi)LASD黏度低的原因是由于管路內(nèi)純水置換不徹底所致。由于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)庫(kù)存,緊急從當(dāng)?shù)刂修D(zhuǎn)庫(kù)抽調(diào)2 t LASD到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行排膠置換(根據(jù)理論計(jì)算,管路內(nèi)含600 kg物料)。測(cè)試置換后的各個(gè)機(jī)器人槍嘴LASD的旋轉(zhuǎn)黏度,與膠桶內(nèi)的原膠相差不大,再進(jìn)行噴板驗(yàn)證。置換后LASD濕膜膠條外觀褶皺均勻,改善明顯,但干膜鼓包現(xiàn)象改善不明顯。即通過(guò)調(diào)整材料施工黏度無(wú)法解決LASD膠條鼓包問(wèn)題。
通過(guò)上述原因分析與驗(yàn)證可知,解決LASD膠條鼓包問(wèn)題的永久措施是需調(diào)整材料的配方,其調(diào)整過(guò)程需不斷地分析與驗(yàn)證。同時(shí),為不影響現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn),需制定并驗(yàn)證臨時(shí)措施,解決材料內(nèi)部經(jīng)烘烤后出現(xiàn)的水分揮發(fā)不均勻問(wèn)題。通過(guò)LASD鼓包區(qū)域摳掉再修補(bǔ)、濕膜上均勻扎眼、濕膜放置24 h(LASD屬水性材料,在空氣中可發(fā)生自干現(xiàn)象)后再進(jìn)行烘烤3種方式進(jìn)行噴板驗(yàn)證,最終確定了兩種臨時(shí)有效的解決措施,驗(yàn)證過(guò)程見(jiàn)表4。
表4 臨時(shí)措施驗(yàn)證結(jié)果Table 4 Verification results through temporary measure
為不影響生產(chǎn)線正常生產(chǎn),最終選擇人工修補(bǔ)的臨時(shí)措施。
結(jié)合此型號(hào)LASD在國(guó)外應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及材料供應(yīng)商技術(shù)團(tuán)隊(duì)研究發(fā)現(xiàn),LASD烘烤后的鼓包現(xiàn)象主要與丙烯酸樹(shù)脂種類(lèi)、含水量(黏度)和烘烤條件3個(gè)因素有關(guān),其影響程度為:丙烯酸樹(shù)脂種類(lèi)>含水量(黏度)>烘烤條件。
丙烯酸樹(shù)脂根據(jù)玻璃化溫度Tg的不同,分為不同的種類(lèi)。Tg越高,樹(shù)脂越硬,越難成膜,越易開(kāi)裂;Tg越低,樹(shù)脂越軟,越易成膜,越不易開(kāi)裂。Tg在-25 ℃以下,常溫狀態(tài)下樹(shù)脂成液態(tài)。
含水量越高,LASD烘烤時(shí)內(nèi)部干燥得越慢,如果此時(shí)含較多低Tg易成膜的丙烯酸樹(shù)脂,結(jié)果會(huì)導(dǎo)致LASD烘烤時(shí)表面快速成膜,從而封住了水汽揮發(fā)通道,其材料內(nèi)部來(lái)不及揮發(fā)的水汽必然向上頂起,出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。
烘烤溫度越高,升溫速率越快,LASD表面成膜速度越快,表面成膜速度一旦快于水汽揮發(fā)速度,其材料內(nèi)部來(lái)不及揮發(fā)的水汽也會(huì)向上頂起,出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。
結(jié)合上述爐溫曲線的狀態(tài)及材料黏度調(diào)整后的試驗(yàn)結(jié)果,調(diào)整材料的含水量和烘烤條件已經(jīng)意義不大。因?yàn)榕浞街斜┧針?shù)脂的種類(lèi)和配比才是LASD是否鼓包的最大影響因素。目前提供的LASD配方中的一種丙烯酸樹(shù)脂的Tg為0 ℃,另外一種丙烯酸樹(shù)脂的Tg為-13.5 ℃。在保證丙烯酸樹(shù)脂總占比不變的前提下,降低Tg為-13.5 ℃的易成膜的丙烯酸樹(shù)脂的占比。配方調(diào)整后,通過(guò)實(shí)驗(yàn)室樣品制板比較,鼓包現(xiàn)象消除,見(jiàn)表5。
表5 原材料配方調(diào)整及試板驗(yàn)證Table 5 Raw material formula adjustment and sample plates verification
實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證無(wú)問(wèn)題后,緊急安排生產(chǎn)2 t新批次LASD材料,運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行新膠置換。將新批次材料注入供膠管路,排出問(wèn)題批次材料。然后再次進(jìn)行機(jī)器人噴板驗(yàn)證,無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行實(shí)車(chē)噴涂驗(yàn)證。新批次LASD材料機(jī)器人噴板試驗(yàn)及實(shí)車(chē)驗(yàn)證結(jié)果見(jiàn)圖4、圖5。
圖4 新批次LASD機(jī)器人噴板干膜外觀Figure 4 Dry film appearance of the sample plates sprayed by robot with new batch of LASD
圖5 新批次LASD機(jī)器人實(shí)車(chē)噴涂驗(yàn)證Figure 5 The real vehicle spraying verification by robot with new batch of LASD
水性LASD區(qū)別于PVC等油性膠黏劑材料,對(duì)于新投產(chǎn)的涂裝生產(chǎn)線體,調(diào)試期長(zhǎng)、生產(chǎn)量小,存在LASD材料長(zhǎng)期在高壓管路內(nèi)不流動(dòng)現(xiàn)象,久而久之會(huì)出現(xiàn)材料破乳現(xiàn)象,導(dǎo)致材料變質(zhì)而出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題。此材料在應(yīng)用過(guò)程中,需嚴(yán)格按照材料施工手冊(cè)執(zhí)行,例如機(jī)器人槍嘴噴涂完畢后及時(shí)浸入水槽,生產(chǎn)結(jié)束后及時(shí)將管路系統(tǒng)卸壓排膠,避免材料零度以下貯存結(jié)冰,噴涂后的材料避免過(guò)長(zhǎng)的開(kāi)放時(shí)間,定期清理過(guò)濾器等日常維護(hù)。