鋼筋工程中鋼筋綁扎施工工藝分析

李保剛， 劉冬輝， 李 優(yōu)， 鄧 姍

(中建七局第一建筑有限公司，遼寧 沈陽 110000)

0 引 言

本次施工項目為白沙島金融生態(tài)小鎮(zhèn)SF-WD--02-C地塊鋼筋工程施工方案，基于此，提出鋼筋工程中鋼筋綁扎施工工藝分析，通過分析施工準備以及施工工藝兩部分，致力于提高鋼筋工程中鋼筋綁扎施工質(zhì)量。

1 鋼筋工程中鋼筋綁扎施工準備

1.1 鋼筋工程中鋼筋綁扎施工技術(shù)準備

在施工前期準備方面，針對施工中的技術(shù)準備內(nèi)容如下：

(1)施工前應(yīng)認真審核圖紙，了解鋼筋的型號、應(yīng)采用的連接方式，排布方式和技術(shù)要求。

(2)做好鋼筋的進場檢驗、試件的送樣工作。

(3)馬凳筋的制作方式為：設(shè)定筏板基礎(chǔ)，在集水坑位置馬登立撐采用4根25三級鋼，橫撐采用4根25三級鋼，立撐橫撐焊接連接，中間、底部各用4根C25鋼筋焊接形成骨架。設(shè)置承臺及下柱墩基礎(chǔ)，在鋼筋上下層之間預(yù)留一定的間距，設(shè)定鋼筋彎曲為下凹上突性，彎曲段長度為200 mm，間距為1 000 mm×1000 mm。防水板及上部結(jié)構(gòu)也采用“幾”字形，鋼筋直徑為12 mm，彎曲段長度為200 mm，間距為1 000 mm×1 000 mm。

(4)鋼筋連接方式為，直徑大于等于25的鋼筋采用套筒連接；直徑14、16、18、20、22 mm的鋼筋，豎向構(gòu)件采用電渣壓力焊，水平構(gòu)件采用單面搭接焊；直徑≤12 mm的鋼筋采用綁扎搭接。

1.2 鋼筋工程中鋼筋綁扎施工材料準備

做好鋼筋工程中鋼筋綁扎施工技術(shù)準備的基礎(chǔ)上，還需要在鋼筋綁扎施工前期準備好施工材料。在鋼筋分項工程施工前一周，根據(jù)施工圖紙，計算出實際需求準備各個型號鋼筋的規(guī)格和型號并分批次向甲方提交進場鋼筋需求計劃，保證鋼筋進場的及時性。在本次鋼筋工程鋼筋綁扎施工材料準備中，鋼筋綁扎施工原材料供應(yīng)本工程鋼筋供應(yīng)由甲方進行采購。

2 鋼筋工程中鋼筋綁扎施工工藝

2.1 鋼筋連接

在鋼筋綁扎施工過程中，需要預(yù)先進行鋼筋連接。通過鋼筋就位的方式，擰下的保護蓋及時收集起來[1]。

運用工具擰緊鋼筋連接接頭，并對其進行標記，避免與未擰緊的鋼筋接頭弄混。在鋼筋連接過程中，使用的連接套筒與鋼筋尺寸信息見表1。

表1 連接套筒與鋼筋尺寸信息表

結(jié)合表1所示，為連接套筒與鋼筋尺寸信息。在鋼筋連接過程中，針對不同直徑的鋼筋需要與之相匹配的絲扣長度。絲扣長度信息見表2。

表2 絲扣長度信息

結(jié)合表2所示，在確定不同鋼筋直徑的絲扣長度基礎(chǔ)上，在鋼筋的直徑距離小于或等于13.6 cm范圍內(nèi)時，此時可認為鋼筋接頭的擰緊作用力應(yīng)不低于80.0 N/m；在鋼筋的直徑距離在16.0～20.0 cm(包含20.0 cm)時，此時可認為鋼筋接頭的擰緊作用力應(yīng)不低于160.0.0 N/m；在鋼筋的直徑距離在20.0～28.0 cm(包含28.0 cm)時，此時可認為鋼筋接頭的擰緊作用力應(yīng)不低于230.0.0 N/m。以此為標準，完成鋼筋連接。

2.2 電渣壓力焊連接

在完成鋼筋連接的基礎(chǔ)上，執(zhí)行，其主要目的是使鋼筋與工程中的施工條件與需求更加吻合[2]。本文通過電渣壓力焊連接加工的方式標明鋼筋軸線，明確底層地面標高等基本工程參數(shù)。在進行電渣壓力焊連接過程中，結(jié)合此次白沙島金融生態(tài)小鎮(zhèn)SF-WD-02-C地塊鋼筋工程施工實際，設(shè)定鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)，見表3。

表3 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)

結(jié)合表3所示，以表中的鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)為依據(jù)，安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般情況下為1/2焊劑罐高度偏下5～10 mm。在此過程中，需要逐注意的施焊操作要點為：閉合回路、引弧，通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

在此基礎(chǔ)上，限定鋼筋軸線長度允許偏差，見表4。

表4 標準鋼筋軸線長度允許偏差

以表4為標準，進行焊接加工。在鋼筋焊接加工過程中，一定要最大限度上避免對鋼筋的二次焊接加工操作，防止對鋼筋的質(zhì)量造成破壞，從而影響施工。完成上述操作后，必須保證縱向受力鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204-2015)附錄B中縱向鋼筋受力鋼筋的最小搭接長度的要求。也就是說在抗震等級為三級一定的情況下，HPB300類別的鋼筋中，C25的基本錨固長度為36d；C30的基本錨固長度為32d；C35的基本錨固長度為29d；C40的基本錨固長度為26d；C45的基本錨固長度為25d。而針對 HPB400類別的鋼筋中，C25的基本錨固長度為42d；C30的基本錨固長度為37d；C35的基本錨固長度為28d；C40的基本錨固長度為26d；C45的基本錨固長度為24d。以此為標準，完成電渣壓力焊連接。

2.3 鋼筋定位、立桿

完成電渣壓力焊連接后，進行鋼筋定位。在鋼筋定位過程中，必須預(yù)先設(shè)定鋼筋定位支撐。鋼筋定位支撐示意圖，如圖1所示。

在圖1中，A表示墻體水平筋直徑，單位為mm；B表示保護層厚度，單位為mm；A1表示墻體水平筋直徑+3 mm，單位為mm；L表示墻厚-2個保護層厚度-2個水平筋直徑得出的數(shù)值，單位為mm；L1表示墻體水平排距。如圖1所示，設(shè)置鋼筋定位支撐。在完成后，執(zhí)行各部位鋼筋綁扎施工，首先設(shè)定馬凳間距為1.0 m，再在支架鋼筋上按圖紙要求綁扎面筋。綁扎底層鋼筋時，注意上層鋼筋的定位及安裝。

圖1 鋼筋定位支撐示意圖

在確定鋼筋定位后，立皮數(shù)桿。一般情況下，制作標準為長約2 m。在立皮數(shù)桿施工過程中，必須以每10 m左右立一根皮數(shù)桿為標準，對建筑結(jié)構(gòu)主體起到支撐的作用。在此過程中，必須對鋼筋進行相應(yīng)的清潔，避免由于污染物導致立皮數(shù)桿捆綁的作業(yè)質(zhì)量。還需要結(jié)合先進的施工設(shè)備，確定捆綁鋼絲的規(guī)格。一般情況下，當鋼筋直徑>10 mm時，建議采用22#的鋼絲；當鋼筋直徑<10 mm時，建議采用20#的鋼絲即可。

2.4 縱向及水平鋼筋綁扎

利用皮數(shù)桿將大型建筑工程結(jié)構(gòu)主體穩(wěn)定支撐起來后，進行縱向及水平鋼筋綁扎[3]。在鋼筋綁扎時，必須保證底層豎向鋼筋至少伸入基礎(chǔ)550 mm，并且盡量在根部進行綁扎，提高縱向及水平鋼筋的穩(wěn)定承載力。與此同時，縱向鋼筋在綁扎過程中不能一次過長，避免在澆筑混泥土時導致鋼筋移位，造成安全隱患。水平鋼筋綁扎在綁扎過程中必須每砌一皮砌塊進行一次綁扎，保證鋼筋綁扎的緊密度。在縱向及水平鋼筋綁扎中可能遇到的其他問題包括：鋼筋綁扎過程中，箍筋、板筋、墻筋如遇到構(gòu)件尺寸按圖紙及規(guī)范圖集要求間距不能整除時，根數(shù)按照取整加一后布置及綁扎。針對縱向及水平鋼筋綁扎中的預(yù)埋線盒鋼筋施工，每個預(yù)埋線盒鋼筋需要采用兩根C8鋼筋穿過線盒孔，與兩側(cè)剪力墻或柱鋼筋進行綁扎，保證線盒定位的準確性。在此基礎(chǔ)上，通過樓板預(yù)埋管處附加鋼筋，做好縱向及水平鋼筋綁扎時的施工防護工作。針對止水鋼板固定鋼筋，主要是起到防滲漏的作用。因此，在地下室外墻水平縫中采用止水鋼板，鋼板焊接需用鋼筋焊接固定，采用直徑為12 mm，間距200 mm。通過上述鋼筋工程中鋼筋綁扎施工工藝分析，完成鋼筋工程中鋼筋綁扎施工。

3 結(jié)束語

通過鋼筋工程中鋼筋綁扎施工工藝分析，能夠取得一定的研究成果，解決傳統(tǒng)鋼筋工程中鋼筋綁扎施工中存在的問題。由此可見，本文提出的鋼筋工程中鋼筋綁扎施工工藝分析是具有現(xiàn)實意義的，能夠指導鋼筋工程中鋼筋綁扎施工方法優(yōu)化。在后期的發(fā)展中，應(yīng)加大本文設(shè)計施工工藝在鋼筋工程中鋼筋綁扎施工中的應(yīng)用力度。截止目前，國內(nèi)外針對鋼筋工程中鋼筋綁扎施工工藝研究仍存在一些問題，在日后的研究中還需要進一步對鋼筋綁扎施工工藝的優(yōu)化設(shè)計提出深入研究，為提高鋼筋工程的綜合性能提供參考。