郝繪坤 劉聰聰
摘要:目前市場(chǎng)上的車床大部分都已經(jīng)是智能數(shù)控車床,現(xiàn)在的傳動(dòng)系統(tǒng),無法完美的跟上智能設(shè)備。設(shè)計(jì)智能傳動(dòng)系統(tǒng),采用原傳動(dòng)設(shè)置為基礎(chǔ),安裝plc控制模塊,獨(dú)立的電動(dòng)機(jī),電腦程序智能控制模塊等。它可以實(shí)現(xiàn)車床加工時(shí)的全自動(dòng)式傳動(dòng)。智能傳動(dòng)系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng),靈活性強(qiáng),它可以適應(yīng)不同型號(hào)的車床,大大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在我國(guó)未來的生產(chǎn)線上會(huì)起到一定的推動(dòng)作用,具有一定的投資價(jià)值和廣闊的發(fā)展前景。
關(guān)鍵詞:主傳動(dòng)系統(tǒng);智能;數(shù)控車床
引言
當(dāng)下車間里的車床數(shù)控化智能化越來越普遍,與以往的車床相比,不只是工作效率的提高,在產(chǎn)品的質(zhì)量上也要更精準(zhǔn)一些,而在這樣的環(huán)境下,我們車床工作運(yùn)行當(dāng)中的傳動(dòng)系統(tǒng)也應(yīng)該進(jìn)一步的發(fā)展以跟上智能化的腳步,本文就是以傳統(tǒng)的傳動(dòng)系統(tǒng)為基本,引進(jìn)數(shù)控,智能模塊,讓傳動(dòng)系統(tǒng)不拖車床后腿,從而更進(jìn)一步的提高車床效率和精度。
1 智能傳動(dòng)系統(tǒng)的整體方案設(shè)計(jì)
傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)了不同的模塊,把傳動(dòng)系統(tǒng)與電腦智能控制完美結(jié)合。智能傳動(dòng)系統(tǒng)主要是有車床傳動(dòng)系統(tǒng)主體,plc控制模塊,電腦數(shù)據(jù)處理模塊,電動(dòng)機(jī)等模塊組成。具體的鏈接就是車床的動(dòng)作信號(hào)經(jīng)plc處理后傳入電腦進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,然后處理好的數(shù)據(jù)傳回plc進(jìn)行相應(yīng)的操作,在這個(gè)過程中,都是有程序智能控制的,沒有人為因素,從而大大提高了效率,以及提高了精度。在plc模塊安裝監(jiān)控面板,保證出現(xiàn)問題的時(shí)候能及時(shí)的處理,在整個(gè)車床運(yùn)行過程中,電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力,程序智能控制,節(jié)省人力。
2 智能傳動(dòng)系統(tǒng)的工作原理
數(shù)控系統(tǒng)控制伺服控制器,伺服控制器控制伺服電機(jī),伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠運(yùn)動(dòng)。數(shù)控車床有半閉環(huán)和全閉環(huán)之分,半閉環(huán)指伺服電機(jī)自帶的編碼器和伺服控制器組成的閉環(huán)系統(tǒng),全閉環(huán)是指絲杠旁的光柵尺和伺服控制器組成的閉環(huán)系統(tǒng)。
3 電動(dòng)機(jī)的選擇
(1)根據(jù)機(jī)械的負(fù)載特性和生產(chǎn)工藝對(duì)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求,選擇電動(dòng)機(jī)類型。
(2)根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速變化范圍和啟動(dòng)頻繁程度等要求,考慮電動(dòng)機(jī)的溫升限制、過載能力額啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩,選擇電動(dòng)機(jī)功率,并確定冷卻通風(fēng)方式。所選電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)留有余量,負(fù)荷率-般取0.8~0.9。
(3)根據(jù)使用場(chǎng)所的環(huán)境條件,如溫度、濕度、灰塵、雨水、瓦斯以及腐蝕和易燃易爆氣體等考慮必要的保護(hù)措施,選擇電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)型式。
(4)根據(jù)企業(yè)的電網(wǎng)電壓標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)功率因素的要求,確定電動(dòng)機(jī)的電壓等級(jí)和類型。
(5)根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的最高轉(zhuǎn)速和對(duì)電力傳動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的過渡過程的要求,以及機(jī)械減速機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度,選擇電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速。
此外,還要考慮節(jié)能、可靠性、供貨情況、價(jià)格、維護(hù)等等因素。
2、電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式的選擇
由于不同的機(jī)床要求不同的主軸輸出性能(旋轉(zhuǎn)速度,輸出功率,動(dòng)態(tài)剛度,振動(dòng)抑制等),因此,主軸選用標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際使用需要是緊密相關(guān)的??偟膩碚f,選擇主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將在價(jià)格與性能之間找出一種理想的折衷。
4 傳動(dòng)皮帶的選擇
(1)重量輕;
(2)結(jié)構(gòu)工藝性好,無過大鑄造內(nèi)應(yīng)力,便于制造;
(3)質(zhì)量分布均勻;
(4)應(yīng)保證一定的幾何尺寸精度,以使載荷分布均勻;
(5)要有足夠的強(qiáng)度和剛度;
(6)盡可能的從經(jīng)濟(jì)角度加以考慮。
5 結(jié)語
智能傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是在積極探索、認(rèn)真查閱大量相關(guān)資料和實(shí)踐制作的基礎(chǔ)上完成的。在深入了解傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的依據(jù)和部件結(jié)構(gòu)構(gòu)成的基礎(chǔ)上,科學(xué)地設(shè)計(jì)和構(gòu)思智能傳動(dòng)系統(tǒng)的主要部件,對(duì)智能傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行三維構(gòu)圖和受力分析,以確保所選部件的合理性和科學(xué)性。但是本設(shè)計(jì)仍然存在許多不足之處,之后我會(huì)繼續(xù)研究和探索,不斷更新和完善設(shè)計(jì),更好的發(fā)揮出當(dāng)下智能數(shù)控車床的性能。
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