匡 翔
云南第三公路橋梁工程有限責任公司,云南 普洱 665000
隨運行時間的延長,中小跨徑橋梁的適用性逐步下降,加之交通車流量的日益增加,現(xiàn)狀中小跨徑橋梁難以全面滿足現(xiàn)階段的交通出行需求,同時橋梁病害也相繼顯現(xiàn),破壞結(jié)構(gòu)的完整性與穩(wěn)定性,因此亟須采取科學的改造措施。在常規(guī)模式中,普遍采用的是交通導(dǎo)改或交通繞行的方式,但其存在周期長、干擾性強等局限性。對此,確定一套兼顧施工安全、質(zhì)量、效率等多重要求的施工方案為文章重點探討的內(nèi)容。
某高速公路項目路線全長24.64m,雙向四車道,路基寬度為26m,設(shè)計速度為100km/h。沿線建設(shè)中,中小跨徑橋梁為重點內(nèi)容,共計18座。結(jié)構(gòu)組成方面,橋梁上部含多種形式,即預(yù)應(yīng)力混凝土空心板、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁及裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。
(1)以確保橋梁可以滿足雙向四車道通行要求為基本前提,盡可能改善車輛通行條件,縮短時間,提高出行效率。(2)新建橋梁施工中,除滿足現(xiàn)階段的建設(shè)要求,還需為遠期的雙向八車道建設(shè)預(yù)留充足的條件,以免屆時出現(xiàn)限制性過強的局面。(3)路面高程較低,綜合考慮現(xiàn)場水文條件,橋梁梁高需在90cm以下,以便有效滿足河道百年水位的要求。在工程建設(shè)要求的基礎(chǔ)上加以分析,常規(guī)簡支T梁改造方案所持續(xù)的時間約2個月,為減小對施工現(xiàn)場的干擾,需采取臨時交通導(dǎo)改措施,將現(xiàn)有交通流量引導(dǎo)至道路外側(cè),此時將明顯降低車輛行駛速度(由原來的120km/h減小至40km/h),易加劇交通擁堵。對此,盡可能減少現(xiàn)場澆筑構(gòu)件的工作量,進而沿著該思路提出兩種方案,即頂推預(yù)制箱涵和全預(yù)制橋梁。
隨著工程實踐活動的持續(xù)開展,在經(jīng)驗積累之下,上部梁板的預(yù)制拼裝技術(shù)已經(jīng)步入較為成熟的發(fā)展階段,衍生出以整孔架設(shè)法、節(jié)段預(yù)制拼裝法為代表的多類可行方法,但受篇幅限制,此處不再對其展開細致的描述。
項目周邊的路網(wǎng)較為完善,橋梁數(shù)量豐富,為盡可能減小對周邊現(xiàn)狀交通的干擾并提高項目主體施工效率,決定采用下部結(jié)構(gòu)預(yù)制拼裝的方案,由此形成流程化的作業(yè)模式。
以施工要求為準,提前在廠內(nèi)預(yù)制結(jié)構(gòu),成型且通過質(zhì)量檢驗后,轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場拼裝即可。預(yù)制具有標準化的特性,可以保證下部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。連接方式中,以灌漿套筒連接和預(yù)應(yīng)力連接較為典型,此處對其加以分析。
(1)灌漿套筒連接。以帶肋鋼筋、套筒、灌漿料為核心,將帶肋鋼筋插至套筒指定深度處,向其中注入水泥基灌漿料,隨著漿液的流動與固結(jié),有效填充套筒與鋼筋的間隙。待漿液達到硬化狀態(tài)后,與套筒的內(nèi)壁、鋼筋的橫肋嚙合,在該連接關(guān)系下,可以實現(xiàn)對外力的高效傳遞,改善受力條件,避免連接處失穩(wěn)的情況。
(2)預(yù)應(yīng)力連接。分節(jié)段預(yù)制橋墩及蓋梁,將其轉(zhuǎn)移至現(xiàn)場安裝到位,期間在墩頂張拉預(yù)應(yīng)力筋,以達到穩(wěn)定連接的效果。
(1)預(yù)制構(gòu)件連接處屬薄弱區(qū)域,該處所需承受的應(yīng)力較大,需重點加強設(shè)計與施工,切實提高其穩(wěn)定性。在設(shè)計階段,推薦采用具有穩(wěn)定性的裝配方式,以免因預(yù)制構(gòu)件連接處存在質(zhì)量問題而影響全橋的施工效果[1]。
(2)橋墩采用節(jié)段拼裝的方法時,墩柱與蓋梁間存在較豐富的節(jié)點連接關(guān)系,受力條件錯綜復(fù)雜,需切實提高抗震性能。不同連接方法所具備的抗震性能不盡相同,而現(xiàn)場干擾因素較多,探討各類方法的應(yīng)用效果屬難度較大的工作。
(3)縱觀下部結(jié)構(gòu)預(yù)制拼裝技術(shù),其在海上橋梁建設(shè)領(lǐng)域取得廣泛的應(yīng)用,相比于海上搭設(shè)支架現(xiàn)澆的方式而言,通過“陸上預(yù)制+海上拼裝”的綜合方式,可以有效提高施工效率和提高經(jīng)濟效益。但對于普通高速公路建設(shè)而言,該技術(shù)存在一定的局限性,主要體現(xiàn)在造價成本這一層面,相比于現(xiàn)澆的方法其缺乏足夠的經(jīng)濟優(yōu)勢,此時如何精簡施工流程、減少成本投入為重難點內(nèi)容。
在傳統(tǒng)的預(yù)制下部結(jié)構(gòu)施工中,無論是墩柱,還是蓋梁、基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu),均采取的是單獨預(yù)制、現(xiàn)場連接的方法,但墩柱與基礎(chǔ)的連接關(guān)系復(fù)雜,難以滿足穩(wěn)定性要求。針對此方面的局限性,項目做出靈活的調(diào)整,即橫向分塊,單個蓋梁、墩柱整體預(yù)制成型,擴大基礎(chǔ)在現(xiàn)場澆筑成型并且在施工期間預(yù)留杯口。在該方式下,將預(yù)制墩柱穩(wěn)定插至擴大基礎(chǔ)杯口處,用混凝土填充兩者間所形成的空隙[2]。
通過橫向分塊方法的應(yīng)用,不僅可以規(guī)避蓋梁與墩柱節(jié)點現(xiàn)場連接的作業(yè)內(nèi)容,墩柱穩(wěn)定插至擴大基礎(chǔ)的凹槽處,還可以避免擴大基礎(chǔ)與墩柱交界面被割斷的情況,此時結(jié)構(gòu)的完整性得到了保證,也有利于提高下部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。單個預(yù)制構(gòu)件構(gòu)造如圖1所示。由圖1可知,其主要涵蓋墩柱、蓋梁兩部分,其統(tǒng)一在廠內(nèi)預(yù)制成型;運至現(xiàn)場安裝時,兩者間采用鋼筋連接的方法;確定墩柱受力主筋后,將其穩(wěn)定插至蓋梁內(nèi),以達到穩(wěn)固連接的效果。
圖1 單個預(yù)制構(gòu)件構(gòu)造(單位:cm)
在擴大基礎(chǔ)的頂部配套法蘭盤,焊接定位板,通過此方式精準定位預(yù)制構(gòu)件墩柱,以免墩柱結(jié)構(gòu)出現(xiàn)垂直度不滿足要求的情況。預(yù)制墩柱伸入杯口時,嚴格控制其伸入長度,即至少需達到墩柱直徑的2倍。在墩柱伸入杯口后,在外側(cè)錨固鋼箍板,隨后在板上以焊接的方式設(shè)置長度為5cm的剪力釘,利用該裝置改善墩柱與細石混凝土的連接狀態(tài),使兩者間具有足夠的黏結(jié)力。
從適用場景的角度來看,橋墩預(yù)制拼裝技術(shù)在低抗震或非抗震設(shè)防區(qū)具有可行性,由于采取的是廠內(nèi)預(yù)制成型、現(xiàn)場拼裝到位的方法,因此在現(xiàn)場無混凝土攪拌站、施工空間有限等多類場景中也取得廣泛的應(yīng)用。
對于該項目而言,周邊的路網(wǎng)雖然較為成熟,但相比于城市區(qū)域而言,車流量較少,交通運輸條件較為良好;建設(shè)現(xiàn)場的抗震設(shè)防烈度為7度,基本地震峰值加速度為0.10g,施工范圍內(nèi)的地質(zhì)條件欠佳,需在設(shè)計及施工階段高度重視預(yù)制橋墩的抗震性能,保證其在受到外部作用后依然可以維持穩(wěn)定狀態(tài)[3]。
在平原地區(qū)的中小跨徑橋梁施工中,是否可以采用預(yù)制拼裝的方案應(yīng)當根據(jù)實際建設(shè)條件以及工程質(zhì)量要求而定,即經(jīng)過技術(shù)可行性、經(jīng)濟效益性等多方面的對比論證后,做出準確的判斷。在橋梁規(guī)模較大、工期較緊、項目施工現(xiàn)場環(huán)境保護要求較高的場景中,可以采用預(yù)制拼裝的方案,但仍需注重橋梁的抗震性能,需在前期設(shè)計可行的參數(shù),并嚴格按照規(guī)范建設(shè)。
綜上所述,在文章所研究的高速公路中小跨徑橋梁工程中,建筑單位采用的是全預(yù)制方案,相比于現(xiàn)澆施工方案而言,其具有施工流程化特征顯著、現(xiàn)場工作量較少、干擾較小等多重特點,是一種綜合應(yīng)用效果較佳的方案。實際施工結(jié)果表明,在不影響橋梁建設(shè)質(zhì)量的前提下,施工工期由原本的75d縮短至25d,可以減少成本投入以及減小對現(xiàn)狀交通的干擾,項目所采用的施工方案切實可行,具有較高的參考價值。