武玉利
(山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司技術中心,山東 濟南 271105)
H型鋼樁一般采用熱軋一次軋制成型,這種樁在南方較軟的土層中應用較多,除用于建筑物樁基外,還可用作基坑支護的立柱,而且還可拼成組合樁以承受更大的荷載。上世紀七八十年代,日本鋼產(chǎn)量大量過剩,加上鐵礦石便宜,鋼材價格低,日本將大量鋼材用于地下工程中,包括我國寶鋼廠房的基礎處理,也使用了大量的H型鋼樁。
H型鋼樁與鋼管樁相比,其優(yōu)點有:擠土效應更小,割焊與沉樁更便捷,穿透性能更強,切割、接長較方便,取材較易。H型鋼樁的不足之處是側向剛度較弱,打樁時樁身易向剛度較弱的一側傾斜,甚至產(chǎn)生施工彎曲[1]。
應南方某企業(yè)的要求,本公司設計開發(fā)某牌號高強度熱軋H型鋼樁。該鋼樁的開發(fā)進一步開拓了公司H型鋼樁的市場領域,改善了H型鋼產(chǎn)品的品種結構,同時擴大了公司在國內(nèi)H型鋼市場的影響力。
根據(jù)用戶協(xié)議規(guī)定,高強度熱軋H型鋼樁的化學成分及力學性能要求分別見表1、表2。
表1 化學成分及其含量 %
表2 力學性能要求
微合金化是指在鋼中加入少量(通常含量在0.1%以下)的合金元素以提高其性能的工藝技術。常用的微合金化元素有鈮、釩、鈦、鋁、硼、稀土等。微合金化元素在鋼中的含量很低,但對鋼材性能有較大的影響[2]。沉淀強化是微合金鋼中V、Nb、Ti碳氮化物的主要作用之一,在形變和冷卻過程中所產(chǎn)生的微合金碳氮化物會有效的釘扎位錯,阻礙位錯的運動,從而提高鋼材的強度[3-4]。釩的碳氮化物的沉淀強化,主要集中在奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體/珠光體的相變過程中。隨著V(C,N)大量析出而產(chǎn)生析出強化,最后以細小彌散的顆粒在鐵素體中析出,細化鐵素體晶粒。另外,在低溫條件下形成的釩的析出物非常細小,其析出強化效果顯著。釩以晶粒細化強化和沉淀強化兩種強化方式起作用[5],改善了鋼的綜合性能。
釩的另一個優(yōu)點是對氮有較強的親和力,氮在鋼中是一種經(jīng)濟有效的合金元素,釩通過與氮的結合,改變了釩在鋼中的分布,促進釩的析出,使析出相的顆粒尺寸明顯減小[6]。這些細小的V(C,N)使強化效果更有效,能夠大幅度提高鋼材的強度。
根據(jù)協(xié)議要求,用戶所需要的熱軋H型鋼樁既要有較高的強度,同時還要有一定的沖擊韌性。因此在成分設計時,控制C、Mn、V在較小的范圍內(nèi)波動并盡量降低鋼中P、S的含量,同時通過一定的工藝手段控制鋼水中N含量在合適的范圍內(nèi)。綜合上述因素,確定高強度熱軋H型鋼樁的成分設計如表3所示。
表3 設計的鋼種化學成分 %
釩的碳氮化物在1150℃的溫度下,固溶于奧氏體中,因此釩對控制奧氏體晶粒長大不起作用,釩的這一特性使含釩鋼在軋制過程中有很高的自由度[2]。釩微合金化鋼形變主要集中在高溫奧氏體再結晶區(qū)域,其溫度控制范圍較寬,軋制工藝過程的影響相對較小。但是,本批次訂單中的熱軋H型鋼樁整體性能要求較高,為保證產(chǎn)品滿足用戶需求,設計了如表4所示的溫度制度。
表4 溫度制度
高強度熱軋H型鋼樁主要生產(chǎn)工藝流程為:鐵水預處理→120 t復吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→異型坯連鑄→型鋼廠熱軋。
連鑄過程采用低過熱度澆注、低拉速、弱水冷等控制手段,保證鑄坯具有良好的實物質(zhì)量。如圖1所示,熱態(tài)鑄坯表面光滑、紅亮、渣皮較少。
圖1 熱態(tài)鑄坯實物圖
高強度熱軋H型鋼樁的產(chǎn)品規(guī)格尺寸如表5所示,其尺寸公差應符合相應標準要求。
表5 規(guī)格尺寸
由表6可見,所有試樣的屈服強度均在490 MPa以上,抗拉強度在610~660 MPa,延伸率不小于19%,所有沖擊功數(shù)值都在90 J以上,完全滿足用戶協(xié)議要求。
表6 成品力學性能
從圖2中可以看出,鑄坯低倍組織較為均勻,中間部位有一定程度的疏松,等軸晶比例較大,沒有明顯裂紋,鑄坯整體質(zhì)量良好。
圖2 鑄坯低倍照片
如圖3所示,高強度熱軋H型鋼樁的軋材組織為鐵素體和珠光體,晶粒度在8.5級左右,帶狀組織2.0級。
圖3 金相組織(100×)
根據(jù)熱態(tài)鑄坯質(zhì)量、力學性能、低倍組織、金相組織等分析看出,高強度熱軋H型鋼樁成分設計合理,力學性能良好,各種性能指標均滿足用戶要求。
隨著城市建筑施工空間日益狹小,H型鋼樁的應用得到迅速發(fā)展,同時也對其綜合性能提出了更高的要求。該類產(chǎn)品成功批量生產(chǎn),對公司擴大熱軋H型鋼樁市場,提高產(chǎn)品盈利能力,具有重要的經(jīng)濟及社會意義。