細(xì)紗膠輥表面處理對(duì)成紗質(zhì)量的影響

盛慶石

(山東飛泰紡織有限公司，山東 莘縣 252400)

0 引言

為了探討膠輥表面不同處理方法對(duì)成紗質(zhì)量的影響，以常規(guī)環(huán)錠紡C 18.2 tex(巴西棉)、集聚環(huán)錠紡CJ 9.7 tex(澳棉)和CJ 18.2 tex K(巴西棉)品種為例，分別在同臺(tái)同錠同粗紗條件下，采用不同A，B涂料比例、不同紫外線光照時(shí)間處理的膠輥進(jìn)行試紡對(duì)比[1-3]，找到了3個(gè)品種較為適宜的膠輥表面處理方法，提高了成紗質(zhì)量，延長(zhǎng)了膠輥使用壽命。

1 試紡1

試紡在172號(hào)棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行，常規(guī)環(huán)錠紡品種為C 18.2 tex，采用WRC-965型膠輥，膠輥直徑為30 mm，紫外線光照時(shí)間為90 s；在細(xì)紗同臺(tái)同錠同粗紗條件下，采用不同A，B涂料比例處理膠輥表面，其成紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比見表1。

由表1可知，方案3成紗質(zhì)量最優(yōu)，因此，采用方案3的膠輥表面處理方法紡環(huán)錠紡C 18.2 tex品種，即采用WRC-965型膠輥，A，B涂料為1∶15比例、紫外線光照時(shí)間為90 s。

表1 不同涂料比例處理膠輥表面的成紗質(zhì)量對(duì)比

2 試紡2

在151號(hào)細(xì)紗機(jī)臺(tái)上試紡集聚紡CJ 9.7 tex，采用φ30.6 mm的WRC-965型細(xì)紗膠輥。在同臺(tái)同錠同粗紗條件下，采用不同涂料比例、不同紫外線光照時(shí)間處理膠輥表面，質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比，見表2。

表2 不同涂料比例、不同紫外線光照時(shí)間處理膠輥表面的成紗質(zhì)量對(duì)比

針對(duì)表2中6個(gè)試驗(yàn)方案出現(xiàn)不同程度的膠輥機(jī)械波問題，研究認(rèn)為可能的原因有：膠輥外圓柱表面跳動(dòng)，磨礪不均勻，軸承不良，涂料處理不均勻，紫外線光照時(shí)間或光照機(jī)本身問題。

根據(jù)表2，發(fā)現(xiàn)方案5的膠輥未進(jìn)行涂料處理，仍出現(xiàn)了8個(gè)錠位的膠輥機(jī)械波，應(yīng)排除涂料處理的影響，因紫外線光照導(dǎo)致的概率也很小。對(duì)有機(jī)械波的錠位進(jìn)行檢查也未發(fā)現(xiàn)問題，將有機(jī)械波的膠輥直徑由30.6 mm磨礪為30.3 mm，然后回到有機(jī)械波的錠位再進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果發(fā)現(xiàn)膠輥機(jī)械波全部消失，從而找到了問題原因，即膠輥直徑偏差大，在磨礪過程中的磨礪量小會(huì)造成磨礪不均勻，從而導(dǎo)致紡紗出現(xiàn)膠輥機(jī)械波。膠輥重新磨礪后,出現(xiàn)機(jī)械波的錠位成紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比見表3。

表3試紡結(jié)果，驗(yàn)證了產(chǎn)生膠輥機(jī)械波的原因；同時(shí)表明了膠輥經(jīng)涂料B組分清洗、紫外線光照120 s的方案8試紡成紗質(zhì)量水平最優(yōu)。

表3 膠輥重新磨礪后出現(xiàn)機(jī)械波錠位的成紗質(zhì)量對(duì)比

3 試紡3

在151號(hào)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，采用試驗(yàn)2中前4個(gè)方案的WRC-965型膠輥，試紡集聚環(huán)錠CJ 9.7 tex品種。重新磨礪后的膠輥直徑為30.3 mm，細(xì)紗同臺(tái)同錠同粗紗，經(jīng)涂料B組分清洗、不同紫外線光照時(shí)間處理膠輥表面的成紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比，見表4。

表4 經(jīng)涂料B組分清洗、不同紫外線光照時(shí)間處理膠輥表面的成紗質(zhì)量對(duì)比

由表4可知，可進(jìn)一步驗(yàn)證試紡2產(chǎn)生膠輥機(jī)械波的原因是新膠輥磨礪不勻。從試紡3中成紗質(zhì)量指標(biāo)可知方案2，即膠輥表面采用涂料B組分清洗、紫外線光照時(shí)間為120 s的成紗質(zhì)量指標(biāo)最佳。

4 試紡4

在69號(hào)集聚環(huán)錠細(xì)紗機(jī)試紡CJ 18.2 tex K，采用試驗(yàn)3中WRC-965型膠輥，直徑為30.3 mm，細(xì)紗同臺(tái)同錠同粗紗條件下，采用不同紫外線光照時(shí)間處理膠輥表面的成紗質(zhì)量對(duì)比見表5。

表5 不同紫外線光照時(shí)間處理膠輥表面的成紗質(zhì)量對(duì)比

由表5可知，方案1即膠輥表面采用涂料B組分清洗、紫外線光照90 s的成紗質(zhì)量指標(biāo)最佳[4]。

5 試驗(yàn)總結(jié)

5.1常規(guī)生產(chǎn)環(huán)錠紡C 18.2 tex(巴西棉)，膠輥表面A，B涂料以1∶15配比，紫外線光照90 s，成紗質(zhì)量指標(biāo)和紡紗生產(chǎn)情況較好。

5.2新膠輥應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行磨礪，以防止磨礪不均勻產(chǎn)生膠輥機(jī)械波，影響成紗質(zhì)量。

5.3集聚環(huán)錠紡CJ 9.7 tex(澳棉)，膠輥表面處理方法是：采用涂料B組分清洗、紫外線光照時(shí)間為120 s，成紗質(zhì)量指標(biāo)和紡紗生產(chǎn)情況較好。

5.4集聚環(huán)錠紡CJ 18.2 tex K(巴西棉)，膠輥表面處理方法是：采用涂料B組分清洗、紫外線光照時(shí)間為90 s，成紗質(zhì)量指標(biāo)和紡紗生產(chǎn)情況較好。