軍工電子裝備企業(yè)信息化例外管理研究

蔣東寧 李穩(wěn)安

南京電子技術(shù)研究所 江蘇 南京 210039

1 引言

軍工電子裝備企業(yè)在推進(jìn)信息化管理過程中最大的挑戰(zhàn)是對(duì)例外事件的處置與管理。在軍改和科技革命的大背景下,產(chǎn)品技術(shù)越來越復(fù)雜、產(chǎn)品需求多樣化和研制周期越來越短,在產(chǎn)品研制過程中存在大量異常事件,在管理上表現(xiàn)出“計(jì)劃跟不上變化”,大量突發(fā)的異常事件對(duì)正常科研生產(chǎn)節(jié)奏形成很大沖擊,因此如何敏捷跟蹤、適應(yīng)和處理這些“計(jì)劃跟不上”的變化,成為業(yè)務(wù)架構(gòu)與流程設(shè)計(jì),推進(jìn)信息化管理,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵[1]。

軍工電子裝備企業(yè)推進(jìn)信息化管理難點(diǎn)在于如何權(quán)衡管理的規(guī)范性和靈活性[2],在規(guī)范性基礎(chǔ)上構(gòu)建兼容各類異常事件處理效率的業(yè)務(wù)流程架構(gòu)成為信息化實(shí)施成敗的關(guān)鍵。因此,對(duì)電子裝備研制生產(chǎn)過程中異常事件進(jìn)行研究,制定對(duì)策和處理流程變得尤為重要。

2 整機(jī)所生產(chǎn)過程中的“例外”

“例外”是指偏離計(jì)劃和預(yù)期效果的事件。例外在研發(fā)主導(dǎo)、市場(chǎng)需求多樣化的軍用電子裝備企業(yè)不可避免。裝備企業(yè)制造組織模式屬于多品種、小批量的ETO(面向訂單工程)和MTO(面向訂單制造)混合模式[3][4],受需求多變、技術(shù)復(fù)雜、市場(chǎng)環(huán)境不規(guī)范、技術(shù)支持不成熟以及協(xié)同供應(yīng)鏈不完善等因素影響,例外幾乎會(huì)在科研生產(chǎn)的任何環(huán)節(jié)隨時(shí)發(fā)生。在科研生產(chǎn)過程中,整機(jī)軍用電子裝備企業(yè)例外大致有以下5類:(1)需求例外;(2)技術(shù)狀態(tài)管理例外;(3)物資供應(yīng)例外;(4)資源例外;(5)質(zhì)量例外。

總之,例外會(huì)在企業(yè)產(chǎn)生連鎖負(fù)面效應(yīng),直接波及到用戶服務(wù)、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)、作業(yè)排程、交付和財(cái)務(wù)等方面。同時(shí),例外也會(huì)打亂信息化平臺(tái)穩(wěn)定運(yùn)行的條件,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使DMS平臺(tái)安排的計(jì)劃變成“一紙空文”。因此,DMS平臺(tái)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施和日常運(yùn)行中,我們必須對(duì)例外事件給予足夠關(guān)注。

3 DMS的例外管理

無論是手工管理還是計(jì)算機(jī)輔助管理,對(duì)例外的管理將取決于以下3個(gè)關(guān)鍵因素:(1)及時(shí)的感知和確認(rèn)例外的發(fā)生;(2)例外信息在企業(yè)內(nèi)(相關(guān)部門)、外(供應(yīng)商和客戶)得到迅速和充分的溝通;(3)預(yù)先安排處理例外的業(yè)務(wù)規(guī)則。

整機(jī)所在DMS研制和實(shí)施過程中,軟件應(yīng)具備上述3種響應(yīng)例外的措施,適度地將企業(yè)處理例外的業(yè)務(wù)規(guī)則納入到DMS中。但管理例外的各種措施必然會(huì)增加管理過程的冗余、資源的消耗(過量生產(chǎn))和軟件的復(fù)雜性,增加運(yùn)營(yíng)成本,建議只對(duì)經(jīng)常發(fā)生的和影響重大的例外采取措施。

3.1 感知和確認(rèn)例外 例外的感知和確認(rèn)是指由軟件系統(tǒng)對(duì)例外的發(fā)生給予明確提示。同樣一個(gè)查詢屏幕,如生產(chǎn)訂單進(jìn)度查詢,我們將查詢?nèi)掌诰嚯x完工日期的時(shí)間用綠、黃、橙、紅色塊分別表示,這種查詢屏幕的功能就提升了例外感知和確認(rèn)能力,它可以顯現(xiàn)幾乎所有的訂單例外。建議DMS設(shè)立專門的可視化的例外顯示屏幕,如齊套缺件、物料進(jìn)度延誤、加工停滯及原因分類等。

3.2 在所內(nèi)外充分溝通例外信息 對(duì)例外不僅僅是及時(shí)反應(yīng)和提前預(yù)測(cè),關(guān)鍵還在于將例外信息快速傳遞到例外干系人。因此,DMS需對(duì)所有確認(rèn)了的例外建立報(bào)警機(jī)制,完成例外的自動(dòng)傳遞,包括:

(1)客戶服務(wù):及時(shí)通知客戶,如果會(huì)發(fā)生交付期延誤,征詢是否可以部分發(fā)貨、分批發(fā)貨或是用替代產(chǎn)品交貨;

(2)采購(gòu):提供尋找必要的貨源或?qū)ふ彝鈪f(xié)資源的機(jī)會(huì);

(3)生產(chǎn)準(zhǔn)備:通知有關(guān)部門,如,當(dāng)需要維修設(shè)備、返修工裝(不論是計(jì)劃內(nèi)的還是計(jì)劃外的)或者因加工問題出現(xiàn)原材料、制件短缺;

(4)生產(chǎn)計(jì)劃:在生產(chǎn)能力范圍內(nèi)排產(chǎn),例外發(fā)生則重排有沖突工作訂單的進(jìn)度;

(5)外協(xié)部門:催供應(yīng)商盡快交貨;

(6)庫(kù)房:對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)需要的物料優(yōu)先送達(dá)。

重要的是系統(tǒng)動(dòng)態(tài)地將例外信息“推”給上游人員,而不是讓他們?nèi)ゲ樵冇袥]有例外信息,這樣做會(huì)更及時(shí)和有效。DMS一般用例外的數(shù)據(jù)庫(kù)事件或查詢的處理結(jié)果直接驅(qū)動(dòng)例外消息的傳輸,目前主要采用屏幕間的信息傳遞、工作流技術(shù)或通過各種門戶、短訊、電子郵件、移動(dòng)電話短消息發(fā)布例外信息。

3.3 用預(yù)置業(yè)務(wù)規(guī)則管理例外 在研制和實(shí)施DMS的過程中,總結(jié)企業(yè)日常管理中發(fā)生過的例外、產(chǎn)生的后果,解決辦法等經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過積累以后,會(huì)得到某些規(guī)律性的例外處理方法。在確認(rèn)這些經(jīng)驗(yàn)的有效性以后,我們將其轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)過程,寫入軟件中,這些標(biāo)準(zhǔn)過程會(huì)涉及企業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)和信息部門。在企業(yè)日常業(yè)務(wù)活動(dòng)中,包括如何發(fā)布每一個(gè)作業(yè)指令都必須結(jié)合這些規(guī)則。例如:

(1)客戶服務(wù):在輸入訂單時(shí)除了要抓住關(guān)鍵數(shù)據(jù),如每一張訂單的最早交付和承諾,還必須增加某些規(guī)則條款,如客戶是否能夠接受分批交付或者用替代產(chǎn)品交付。當(dāng)例外出現(xiàn)時(shí),無論是自動(dòng)處理還是通過人工的干預(yù),都可按照與客戶預(yù)先達(dá)成的共識(shí)處理。還可以預(yù)先確定分批先后交付、給客戶確定交付的“優(yōu)先級(jí)”等。當(dāng)例外出現(xiàn)時(shí),可以給優(yōu)先的客戶訂單分配原材料投產(chǎn)。從而,軟件系統(tǒng)對(duì)訂單的追蹤能力要足夠的強(qiáng)大,要求不僅僅能追蹤到工作訂單,還必須追蹤到銷售的客戶訂單,實(shí)現(xiàn)按客戶訂單制造。

(2)采購(gòu):采購(gòu)?fù)ǔＪ菍?duì)企業(yè)其它部門的活動(dòng)作出的響應(yīng),但又會(huì)反過來影響這些部門的活動(dòng)。對(duì)采購(gòu)周期較長(zhǎng)和難以買到的原材料和器件提前處理能夠解決大部分因采購(gòu)件延誤造成的例外。制訂采購(gòu)件的替代方案也是最常用的處理例外的方法。在到貨、檢查、篩選、入庫(kù)和付款的全過程中,設(shè)立超越處理規(guī)則,以縮短向車間供料的時(shí)間。

(3)車間管理:車間是管理例外的控制中心,車間的例外處理過程會(huì)觸發(fā)企業(yè)大多數(shù)部門的活動(dòng)。這些過程包括:緊急備料、安排設(shè)備維修、工裝的返修、在制品返修和圖紙及工藝的更改等。車間自身則需要不斷的重新排產(chǎn)。作業(yè)計(jì)劃的可“浮動(dòng)”性——它指制造任務(wù)可以偏離計(jì)劃區(qū)間但不會(huì)延誤整個(gè)交付周期,需要區(qū)別工序作業(yè)的提前期和整個(gè)零件的提前期的構(gòu)成和算法。許多情況下出現(xiàn)工序超越問題,一個(gè)任務(wù)會(huì)由于時(shí)間和資源的約束,臨時(shí)移到其他設(shè)備上做。軟件則需要具有處理替代工藝路線或工藝超越的例外能力。

(4)質(zhì)量保證:質(zhì)量例外也是延誤生產(chǎn)過程的最常見的原因。對(duì)難加工零件或質(zhì)量不穩(wěn)定的采購(gòu)件有規(guī)則的增加投入,或者建立生產(chǎn)過程的分批規(guī)則,可以減輕因?yàn)樘幚聿缓细衿返穆L(zhǎng)過程對(duì)生產(chǎn)秩序的干擾。

(5)例外嚴(yán)重度管理:為了使例外處理過程有效的協(xié)同工作,可以給例外確定級(jí)別,以對(duì)例外作出適當(dāng)?shù)暮陀行虻捻憫?yīng)。定義嚴(yán)重度還包括建立客戶和生產(chǎn)的優(yōu)先級(jí),當(dāng)企業(yè)存在“項(xiàng)目豎井”時(shí),這樣做是解決排產(chǎn)困難的重要措施。

4 結(jié)束語

提升ERP軟件例外處理的能力是系統(tǒng)化設(shè)計(jì)和對(duì)軟件長(zhǎng)期應(yīng)用和實(shí)踐的積累過程。整機(jī)所對(duì)例外處理的要求很多,但作者認(rèn)為對(duì)例外的處理不是一個(gè)獨(dú)立的刻意追求的功能,而是軟件綜合設(shè)計(jì)的結(jié)果。在DMS研制開發(fā)時(shí),很多人關(guān)心的是系統(tǒng)能否自動(dòng)重新排產(chǎn)、希望將某些決策自動(dòng)化,不要人工評(píng)審或計(jì)劃員的干預(yù),這并不是最佳選擇。又如,客戶希望系統(tǒng)能自動(dòng)分配原材料、代料或重排工作訂單。但作者認(rèn)為,自動(dòng)應(yīng)對(duì)例外的規(guī)則所能夠覆蓋的狀況總是有限的,最好的做法是系統(tǒng)提供報(bào)警,然后由人來做決策——因?yàn)橛泻芏嘀饔^因素需要客戶和企業(yè)更多的深層次知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)來處理。所以提升DMS的例外處理能力要有人的參與而不是單純的自動(dòng)進(jìn)行。