文_邱麗娟 亞德環(huán)保工程(上海)有限公司
隨著環(huán)保要求的逐漸嚴(yán)格,很多高溫氧化裝置需要采取更嚴(yán)格的措施降低污染物含量,其中包括安裝選擇性催化還原設(shè)備(SCR)進(jìn)行脫硝等措施,但是使用這種設(shè)備時(shí),需要利用再熱裝置將進(jìn)口處的煙氣溫度提高到SCR合適的運(yùn)行溫度。
在現(xiàn)有技術(shù)中往往采用氣氣換熱器和蒸汽加熱器組合方式,將煙氣升溫高到所需溫度。煙氣經(jīng)過催化還原達(dá)到排放要求后還具有較高的溫度,再將這部分帶有熱量的氣體引入到氣氣換熱器設(shè)備中,對(duì)進(jìn)入系統(tǒng)的低溫?zé)煔膺M(jìn)行加熱。但是由于氣體釋放的熱量不足以滿足低溫?zé)煔馍郎氐囊?,從而?jīng)過預(yù)熱后的煙氣仍需要經(jīng)過加熱器進(jìn)行再熱。若采用蒸汽加熱器,其局限性較大,不僅需要使用蒸汽,而且為達(dá)到SCR的運(yùn)行溫度,對(duì)使用的蒸汽規(guī)格也有一定的要求,進(jìn)一步限制了蒸汽加熱器的應(yīng)用。另外,如果煙氣中含有大量粉塵或具有腐蝕性的氣體,容易對(duì)設(shè)備造成堵塞或腐蝕,影響設(shè)備的使用壽命。
上海漕涇化工園區(qū)某公司有2套廢氣氧化爐單元(1用1備),廢氣在900℃進(jìn)行燃燒處理,經(jīng)過熱氧化處理后生成CO2和H2O。由于廢氣中含氯元素,因而燃燒后的煙氣中有HCl和Cl2生成,來自氧化爐的熱煙氣經(jīng)過濕式煙氣處理系統(tǒng)(冷卻塔+洗滌塔)去除HCl和Cl2,洗滌后的煙氣溫度為80℃,最大煙氣流量為12000Nm3/h。
近來環(huán)保要求越來越嚴(yán)格,業(yè)主打算新增一套能處理二噁英和氮氧化物的裝置,處理目標(biāo)為:煙氣中二噁英的排放濃度小于0.1ng-TEQ/Nm3,氮氧化物濃度小于100mg/Nm3。該套裝置應(yīng)既能處理氮氧化物又能處理二噁英。
來自業(yè)主洗滌塔的煙氣流量及參數(shù)如表1。
表1 煙氣參數(shù)
各污染物的排放濃度低于《上海市大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)> (DB31/933-2015) 中表1的大氣污染物項(xiàng)目排放限值,即煙氣中的二噁英濃度小于0.1ng-TEQ/Nm3,氮氧化物濃度小于100mg/Nm3。
圖1中來自洗滌塔的煙氣(80℃)先通入氣氣換熱器進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱至約202℃,然后進(jìn)入天然氣再熱爐進(jìn)一步加熱至250℃,達(dá)到SCR反應(yīng)器合適的運(yùn)行溫度范圍。加熱后的煙氣與氨氣在靜態(tài)混合器中進(jìn)行充分的混合,使得煙氣中的流場(chǎng)分布均勻,然后進(jìn)入選擇性催化還原反應(yīng)器(SCR)進(jìn)行脫硝和除二噁英,凈化后的煙氣進(jìn)入氣氣換熱器將熱量傳遞給上游入口的煙氣,煙氣被回收熱量后(134℃)通過引風(fēng)機(jī)輸送至煙囪進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。
圖1 工藝流程圖
4.2.1 氣氣換熱器
進(jìn)入系統(tǒng)的煙氣溫度約為80℃,其露點(diǎn)溫度約為78℃。氣氣換熱器用于將煙氣加熱防止下游設(shè)備發(fā)生腐蝕,同時(shí)回收熱煙氣的熱量。
換熱器采用對(duì)流板式換熱器。熱側(cè)為來自SCR的煙氣,冷側(cè)為來自氧化爐系統(tǒng)的煙氣。在一定的換熱系數(shù)和面積下,出換熱器的冷側(cè)煙氣溫度約為200~230℃,煙氣溫度采用溫度變送器進(jìn)行監(jiān)測(cè),如果任何異常情況發(fā)生導(dǎo)致出換熱器的煙氣溫度低則報(bào)警;出換熱器的熱側(cè)煙氣溫度為108~134℃。
來自上游的煙氣溫度接近露點(diǎn)溫度,且其玻璃鋼(FRP)管道未保溫。考慮到煙氣冷凝后可能會(huì)發(fā)生腐蝕,換熱器材質(zhì)前兩段通道采用哈式合金,第三段通道采用SS316L。煙氣出第二段通道至第三段通道的溫度約為120~135℃,經(jīng)過第二段通道后,進(jìn)入燃燒器和天然氣加熱器的煙氣溫度為200~230℃。熱側(cè)煙氣出換熱器后溫度降至108~134℃,然后通過引風(fēng)機(jī)排入煙囪。
4.2.2 天然氣再熱爐
再熱爐采用天然氣進(jìn)行加熱,將煙氣溫度加熱至250~300℃,使催化劑達(dá)到更高的氮氧化物脫除效率及二噁英去除效率。
天然氣再熱爐(圖2)的爐體包含燃燒室、煙氣進(jìn)口、煙氣出口、向爐體的燃燒室噴射火焰的燃燒器,煙氣從進(jìn)口流進(jìn)燃燒室的方向與煙氣從出口流出燃燒室的方向相互垂直,且燃燒器噴射火焰的方向與煙氣出口的方向相同,避免設(shè)備超溫?fù)p壞,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,并且,煙氣流經(jīng)燃燒室后便可以一次達(dá)到需要加熱的預(yù)定溫度,省去二次加熱的麻煩,減小設(shè)備尺寸,降低運(yùn)行成本。
圖2 煙氣再熱爐
燃燒室的內(nèi)壁上鋪設(shè)有用于隔開火焰的耐火材料,鋪設(shè)耐火材料后,火焰在寬度和長(zhǎng)度的方向上不會(huì)與保溫耐火材料接觸,而且耐火材料可以耐受1400℃的煙氣溫度,從根本上避免設(shè)備的超溫?fù)p壞。另外,在煙氣再熱爐的外部也包覆保溫層,避免爐體出現(xiàn)過熱對(duì)操作人員造成傷害等。
燃燒器上安裝有視鏡,視鏡采用冷卻風(fēng)進(jìn)行保護(hù)。燃燒器的點(diǎn)火采用帶離子化火焰檢測(cè)儀的點(diǎn)火槍。主火焰的檢測(cè)則采用紫外火焰檢測(cè)儀,火焰檢測(cè)儀也通入冷卻風(fēng)進(jìn)行冷卻。
在天然氣再熱爐的出口設(shè)置混合器使煙氣溫度、流場(chǎng)混合均勻。天然氣的消耗量由安裝在混合器下游的溫度變送器進(jìn)行控制。燃燒所需的助燃風(fēng)由助燃風(fēng)機(jī)提供,助燃風(fēng)流量通過風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié),風(fēng)閥與天然氣調(diào)節(jié)閥機(jī)械連動(dòng)。
燃燒器及燃料閥組以及燃燒器控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造都遵循EN746-1和 EN746-2。
4.2.3 選擇性催化還原反應(yīng)器(SCR)
選擇性催化還原反應(yīng)器殼體材質(zhì)采用SS304,內(nèi)部安裝有蜂窩式催化劑模塊。含二噁英的煙氣進(jìn)入反應(yīng)器,通過催化劑的孔隙時(shí)二噁英類化合物在催化劑的活性金屬催化作用下被氧化和降解為H2O、CO2和HCl。
反應(yīng)方程式如下:
C12HnCl8-nO2+ (9+0.5n)O2→(n-4)H2O+12CO2+(8-n)HCl
該反應(yīng)過程不需加入任何的化學(xué)藥劑,僅需要煙氣中有氧氣即可去除二噁英。
除二噁英的同時(shí),混合器上游噴入氨氣(來自業(yè)主的公用工程管網(wǎng))用于降低NOx的排放濃度。氨氣的流量由SCR出口的NOx濃度進(jìn)行控制。
混合器安裝在SCR的進(jìn)口以保證煙氣和氨氣充分的混合。另外,為減少SCR中煙氣的流速分布不均勻,在上游煙管彎頭處和SCR進(jìn)口都安裝導(dǎo)流板。
整個(gè)SCR系統(tǒng)的設(shè)計(jì),包括混合器、導(dǎo)流板、管道的布置、氨氣噴槍都采用計(jì)算機(jī)流體動(dòng)力學(xué)(CFD)進(jìn)行模擬認(rèn)證。
脫硝反應(yīng)方程式如下:
4NO + 4NH3+ O2→ 4N2+ 6H2O
NO + NO2+ 2NH3→2N2+ 3H2O
排放的煙氣(溫度約251℃)進(jìn)入換熱器加熱低溫?zé)煔狻?/p>
4.2.4 引風(fēng)機(jī)
引風(fēng)機(jī)安裝在氣氣換熱器下游,提供足夠的抽力使煙氣克服整個(gè)系統(tǒng)的壓降。風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速由變頻器進(jìn)行控制,另外,風(fēng)機(jī)上安裝振動(dòng)檢測(cè)儀和軸承溫度檢測(cè)儀保證風(fēng)機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。
表2
經(jīng)過兩周的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試,煙氣中的二噁英濃度小于0.09ng-TEQ/Nm3,氮氧化物濃度小于80mg/Nm3。
采用煙氣再熱爐、SCR脫硝/二噁英降解一體反應(yīng)器、氣氣換熱器、引風(fēng)機(jī)及煙囪組合工藝對(duì)低溫?zé)煔膺M(jìn)行處理,針對(duì)該煙氣的特性及充分利用業(yè)主現(xiàn)有公用工程的基礎(chǔ)上,不但能用于脫除氮氧化物(NOx),而且能去除二噁英,使得排放的煙氣中二噁英濃度小于0.09ng-TEQ/Nm3,氮氧化物濃度小于80mg/Nm3,各污染物的排放濃度低于《上海市大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB31/933-2015) 中表1的大氣污染物項(xiàng)目排放限值。