蘇州太湖中法環(huán)境技術(shù)有限公司 江蘇 蘇州 215000
隨著我國城鎮(zhèn)化速度加快,大量污水處理設(shè)施建成投運(yùn),其中就包括“二段法”干化設(shè)備,而“二段法”干化設(shè)備在干化過程是24小時運(yùn)行,工作強(qiáng)度很大,平均每天要處理100T含固率在15%左右的濕污泥,處理完的干污泥含固率可以到達(dá)85%左右。而干化線其中重要的區(qū)域之一就是切碎機(jī)間,切碎機(jī)間的作用是把污泥切成細(xì)長條并傳輸?shù)綆C(jī),而切碎機(jī)間的保養(yǎng)時間在周保養(yǎng)中占比很大,所以縮短切碎機(jī)間的保養(yǎng)時間很重要。
周保養(yǎng)工作時間長,主要原因還是人機(jī)法環(huán)料,人——-保養(yǎng)工作不熟練,加大培訓(xùn)力度;機(jī)——-保換刮片螺母多,張緊輪檢查保養(yǎng)用時多,油杯加油時間長,分配帶軸承保養(yǎng)用時多;法——-拆裝設(shè)備費(fèi)時間,換刮片用時多;環(huán)——-服務(wù)罐沖洗用時多;料——清洗格柵時間長。通過對人機(jī)法環(huán)料的因素,我總結(jié)出以下結(jié)論:1.培訓(xùn)不足;2.換刮片螺母過多;3.油杯需要人工手動加油;4.分配帶軸承外殼螺絲多;5.張緊輪外殼螺絲多;6.換刮片使用的是19mm呆扳手和活動扳手;7.服務(wù)罐底部積泥需人工沖洗耗時多。接下來是對策:1.培訓(xùn)不足——通過培訓(xùn)提升保養(yǎng)工作效率;2.換刮片螺母過多——更換止退螺母;3.油杯需要人工手動加油——采用氣動加油機(jī);4.分配帶軸承外殼螺絲多—不拆外殼;5.張緊輪外殼螺絲多—-取消部分螺絲;6.換刮片使用的是19mm呆扳手和活動扳手——使用電動手槍鉆和19mm棘輪扳手;7.服務(wù)罐底部積泥需人工沖洗耗時多——服務(wù)罐一側(cè)墻體增設(shè)鋼梯&服務(wù)罐底部安裝沖洗管道。
1.換刮片:換刮片時使用19mm的呆扳手和活動扳手,而且人員在更換刮片時操作空間有限,費(fèi)時費(fèi)力,原先使用1.95工時——-使用19mm棘輪扳手和電動手槍鉆后,節(jié)約0.4工時,且有效降低勞動強(qiáng)度。
2.洗格柵:涉及到服務(wù)罐下方所有保養(yǎng)項(xiàng)目都需要拿梯子,使用活動梯子有歪倒風(fēng)險(xiǎn),使用之后還需要清潔梯子,原來使用0.53工時——-安裝鋼梯后,保養(yǎng)時安全性提升并且節(jié)約0.3工時,清潔方便。
3.服務(wù)罐底部積泥需人工沖洗耗時多:服務(wù)罐底部積泥較多,保養(yǎng)時人工沖洗需要大量時間,工作環(huán)境惡臭、通風(fēng)差,影響保養(yǎng)人員身體健康,原來使用1工時——-服務(wù)罐底部安裝沖洗管道后,保養(yǎng)操作時,只需打開上方的自動沖洗手閥即可。節(jié)約0.5工時,減少保養(yǎng)人員與惡劣工作環(huán)境的接觸時間。
4.換刮片螺母過多:更換刮片時,原先是2顆普通螺母為一孔位,共計(jì)32顆,拆卸麻煩,原來使用1.95工時——-更換為一孔位一顆止退螺母,共計(jì)16顆,節(jié)約0.5工時 。
5.張緊輪外殼螺絲多:切碎機(jī)張緊輪檢查,需將罩殼拆下,兩邊共計(jì)8顆螺絲,需要兩人配合拆卸,原來使用1.97工時——-取消下面的6顆螺絲,將最上方兩個螺絲孔改造成橢圓形,可以將罩殼懸掛,不必拆裝螺絲,節(jié)約1.2工時。
6.分配帶軸承外殼螺絲多:因?yàn)樵瓉淼耐鈿た孜慌c加油嘴不匹配,所以加油時需要拆卸外殼,原來使用1.93工時——分配帶軸承加油保養(yǎng)時,不需要將外殼卸下,可直接在加油口進(jìn)行加油,節(jié)約0.8工時 。
7.油杯需要人工手動加油:油杯保養(yǎng)加油時,需要人工腳踏進(jìn)行加油,消耗時間較多,且操作過程中有踩空的情況,存在安全風(fēng)險(xiǎn),原來使用0.52工時——改為氣動加油機(jī)后,節(jié)約0.4工時,且降低保養(yǎng)人員勞動強(qiáng)度。
“二段法”干化工藝使用越來越廣,并通過幾個月的優(yōu)化保養(yǎng),每季度保養(yǎng)時間從原來的23.77h減少到現(xiàn)在的11.88h,大大提高了保養(yǎng)效率并縮短了保養(yǎng)時間,從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。