垃圾發(fā)電焚燒爐液壓管道裝配化施工技術(shù)要點探析

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引言

裝配化施工的部件精度高、質(zhì)量好，同時其機(jī)械化程度高、施工強(qiáng)度低，有利于節(jié)約人工成本，將裝配化施工技術(shù)應(yīng)用于垃圾發(fā)電焚燒爐液壓管道安裝中不但能保證管道安裝的質(zhì)量，還能提高液壓系統(tǒng)的可靠性，具有良好的應(yīng)用前景。

一、建立液壓管道系統(tǒng)模型

在進(jìn)行液壓管安裝施工之前，首先要根據(jù)液壓系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備的圖紙、液壓管道圖紙結(jié)合施工現(xiàn)場實際測量的數(shù)據(jù)對整個液壓系統(tǒng)的管線進(jìn)行建模，通過觀察、分析液壓系統(tǒng)管線的平面圖、剖面圖、軸測圖，根據(jù)工廠需求對液壓管道的方向、位置進(jìn)行科學(xué)合理的布置，并將液壓管道施工工藝要求融入施工模型中，繪制出液壓管道布置模型圖。然后利用BIM(BuildingInformationModeling)建筑信息模型技術(shù)對液壓管道系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，初次建模設(shè)計的液壓管線走向中，通常液壓管道和電纜橋架相互沖突的問題比較嚴(yán)重。BIM技術(shù)中的RevitMEP軟件為機(jī)電系統(tǒng)仿真平臺，主要功能為機(jī)械系統(tǒng)規(guī)劃、給排水系統(tǒng)規(guī)劃、通風(fēng)管路配置等，可建構(gòu)機(jī)電工程整合信息的模型，協(xié)助機(jī)電工程師進(jìn)行機(jī)電與管線系統(tǒng)的分析及設(shè)計，Revit軟件可以檢測液壓系統(tǒng)管道的碰撞點，檢驗液壓管道系統(tǒng)設(shè)計合理性并進(jìn)行優(yōu)化，促使液壓管線布設(shè)和工廠建筑結(jié)構(gòu)以及電氣橋架的平面布置、豎向高程相互協(xié)調(diào)，通過科學(xué)設(shè)計使管道的走向錯落有致。

二、液壓系統(tǒng)管道預(yù)制加工

管道預(yù)制加工是焚燒爐液壓管道裝配化施工的重要技術(shù)環(huán)節(jié)，管道預(yù)制加工可以減少安裝工作的施工人員需求，有效規(guī)避90%左右的危險作業(yè)點，既可以減少勞動力成本，又能夠在保障施工安全的前提下，提高現(xiàn)場安裝的工作效率。在管道安裝施工過程中，為了加深管道部件的預(yù)制深度，使安裝更加便利，逐漸將管道加工的重心由安裝現(xiàn)場轉(zhuǎn)移到加工車間，由傳統(tǒng)手工操作為主，轉(zhuǎn)變?yōu)橐詸C(jī)械操作為主，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程機(jī)械化，大幅度提高生產(chǎn)效率。管道預(yù)制機(jī)械化程度的提高，可節(jié)約大量勞動力，并減少許多高空作業(yè)的管道安裝任務(wù)，采用管道預(yù)制技術(shù)后可以在車間平地作業(yè)，有利于安全施工和降低工程造價。預(yù)制加工機(jī)械化程度高，可實現(xiàn)平行流水作業(yè)，只要有材料和管道單線圖，不必等待現(xiàn)場的基礎(chǔ)、設(shè)備和結(jié)構(gòu)施工完畢，就可進(jìn)行預(yù)制，有效減少了管道安裝施工與土建及其他工程的交叉施工時間。管道的加工、組對、焊接、探傷、熱處理均在預(yù)制工廠內(nèi)進(jìn)行，施工條件比安裝現(xiàn)場好，工廠化施工使管道的垂直、水平運輸、下料及坡口加工等，均可最大限度地使用機(jī)械，提高了機(jī)械化施工水平。且預(yù)制不受場地和氣候影響，有利于縮短施工工期，加快施工進(jìn)度。管道在預(yù)制加工廠內(nèi)集中加工，可以做到“量體取材”，避免了長管亂截現(xiàn)象，合理使用管理材料，避免浪費，降低了生產(chǎn)成本。所以加大管道預(yù)制深度可以縮短管道安裝時間，充分發(fā)揮機(jī)械效率、減輕工人的勞動強(qiáng)度、提高勞動生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，并能較好地做到安全生產(chǎn)和文明施工[1]。

在應(yīng)用BIM軟件進(jìn)行液壓管線模型設(shè)計中，預(yù)留液壓泵站、閥站之間的軟管時需要考慮管件預(yù)制和支吊架的制作安裝，運用BIM技術(shù)可以對整體布置的液壓管道進(jìn)行模擬預(yù)制，將管道的預(yù)留焊接口布置在比較容易造作的位置，并做好預(yù)制件編號工作。同時應(yīng)用BIM軟件建立管排預(yù)制件加工圖，標(biāo)注管排預(yù)制件編號，并繪制構(gòu)件預(yù)裝配模型圖。構(gòu)件預(yù)裝配模型圖能夠體現(xiàn)管排的預(yù)留位置和安裝順序，通過使用BIM軟件還可以模擬管排安裝過程，幫助安裝施工人員順利完成裝配化安裝。管道預(yù)制完畢后要對內(nèi)部進(jìn)行清理，并及時封閉管口，預(yù)制管焊口處應(yīng)注明管號、焊口號、焊工號等數(shù)據(jù)，提高后續(xù)安裝施工效率。

三、管道支吊架預(yù)制及安裝

管道支吊架是管道的支撐結(jié)構(gòu)，起固定作用。支吊架承受管道所有的作用力、力矩，并合理分配這些力，以滿足管道熱補(bǔ)償及位移的要求，減小管道的振動。在管道系統(tǒng)設(shè)計時，選擇合理的管托布置結(jié)構(gòu)，能夠改善管道的應(yīng)力分布和對管架的作用力，確保管道系統(tǒng)安全運行，延長其使用壽命。按照BIM軟件的優(yōu)化模型確定支吊架布置的位置并按圖紙進(jìn)行管道支吊架、管夾預(yù)制。滑動及導(dǎo)向支架在安裝時要保證管道能夠自由伸縮滑動，不得歪斜；固定管道支架是管道受力較大的部位，必須保證牢固穩(wěn)定，高質(zhì)量焊接；吊架安裝時要求力度適當(dāng)，要起到吊架作用，但不能太松，應(yīng)將管道預(yù)先吊起，在正常受力的狀態(tài)下進(jìn)行吊架安裝、焊接，吊架的鉸鏈要求能在一定范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。

在施工現(xiàn)場根據(jù)管排加工圖和構(gòu)件預(yù)裝配模型圖，確定施工順序，先將管道預(yù)制件按照管道系統(tǒng)號和順序號進(jìn)行裝配化安裝，然后對預(yù)留的焊接口按順序焊接，埋地管道須經(jīng)試壓測試，合格后方可覆蓋。管道安裝時應(yīng)同時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)節(jié)工作，確保支吊架安裝牢固[2]。

四、液壓管道循環(huán)沖洗

在完成液壓管道安裝后還要用油對管道進(jìn)行沖洗，清除管道安裝過程中和液壓設(shè)備及元件在制造過程中遺留的機(jī)械雜質(zhì)，保證液壓系統(tǒng)工作的可靠性并延長液壓元件使用壽命，管道循環(huán)沖洗應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)設(shè)備安裝及驗收的規(guī)范條例進(jìn)行，組成回路的管道長度可根據(jù)管徑、管壓等數(shù)據(jù)結(jié)合實際情況確定，如果管道過長則可進(jìn)行分段沖洗。焚燒爐液壓系統(tǒng)通常采用站外循環(huán)的沖洗方式，將閥臺與現(xiàn)場安裝管道連接進(jìn)行分區(qū)串聯(lián)沖洗，管道循環(huán)沖洗應(yīng)在管道焊接完成后盡快進(jìn)行，避免管內(nèi)新產(chǎn)生的銹蝕影響施工質(zhì)量，沖洗完畢后及時注入液壓系統(tǒng)工作油液，定期啟動設(shè)備進(jìn)行循環(huán)，避免管道銹蝕。沖洗用的油液要與液壓系統(tǒng)工作油液及密封件相容，沖洗油液的粘度在有效范圍內(nèi)越低越好。

結(jié)論

在垃圾發(fā)電焚燒爐液壓管道安裝中應(yīng)用裝配化施工技術(shù)不僅為發(fā)電企業(yè)的液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運行提供保障，同時還能為管道安裝企業(yè)節(jié)約人員投入和施工成本，保障了雙方企業(yè)的社會和經(jīng)濟(jì)效益。