試論軋鋼技術的分類及在生產中的應用

呂海亮

摘 要：鋼鐵產業(yè)的發(fā)展對于國家的經濟建設和發(fā)展起著舉足輕重的作用，目前的鋼鐵產業(yè)正處于高速發(fā)展的時期，各行各業(yè)的生產建設都需要大量的鋼材，而且對鋼材的品質要求也越來越高。鋼材作為建筑、軌道交通等工業(yè)中的主要原料，由于不同的使用方式，不同的鋼鐵產品在不同的生產工藝條件下，其產品的性能和性能要求也不盡相同。因此，本文通過對當前軋鋼工藝的運用，對當前軋鋼工藝的技術類別進行了分析，指出了當前軋鋼工藝存在的問題，以期推動各種軋鋼工藝在鋼鐵行業(yè)中的應用。

關鍵詞：軋鋼技術;技術分類;生產應用

在進行鋼鐵生產時，軋鋼工藝直接影響到產品的類型和質量，各工藝技術特征存在著很大的差別，因此，要提高產品質量，就必須在技術和生產上進行持續(xù)創(chuàng)新。隨著社會的發(fā)展，鋼鐵工業(yè)對鋼材的需求越來越大，同時也面臨著越來越大的競爭壓力，因此，鋼鐵企業(yè)要想在未來繼續(xù)發(fā)展，必須對軋鋼工藝進行深入究。在鋼鐵企業(yè)的生產作業(yè)中，軋鋼技術是不可替代的。在此基礎上，筆者對軋鋼技術進行了分類研究，以推動技術觀念的革新，并將其運用到實際生產工作中，從而提高產品的質量和效益。

一、軋鋼技術種類

（一）熱軋帶鋼軋制技術

目前，許多鋼廠的生產環(huán)節(jié)都有熱軋帶鋼軋制技術的影子，這是一種非常普遍的技術，因為它可以利用高溫來改變產品外形，再實現(xiàn)對產品的冷卻，同時還可以通過高溫、冷卻等工藝來改善產品的性能和外形。熱軋帶鋼軋制技術用于各行各業(yè)的生產建設之中，但其對冷卻系統(tǒng)的要求很高，所以在實際應用中，為了保證產品的質量，必須定期對冷卻設備進行檢查和校驗。

（二）冷軋帶鋼軋制技術

與熱軋帶鋼軋制技術相比，冷軋帶鋼軋制技術可以使其性能得到進一步優(yōu)化。由于冷軋帶鋼軋制技術中會添加一些金元素，因此，在生產過程中，對鋼的加熱溫度有嚴格的控制。一些鋼鐵產品的制造工藝比較復雜，工作效率很低，但是隨著冷冷軋帶鋼軋制技術的使用，工作效率已經被明顯提高，還提高了鋼材的質量。不過，在實施冷軋帶鋼工藝時，技術人員要對工藝裝備進行有效控制，保證各工藝參數的準確性。

（三）厚板鋼材軋制技術

現(xiàn)在的很多項目，都是用到了厚實的鋼板，這也是為什么鋼鐵公司，會使用厚實鋼板的原因。由于厚板鋼板的軋制技術在實際應用中具有更簡單、更高效的特點，而厚板鋼由于具有較高的強度和韌性，在實際生產中必須對相關技術和工藝進行嚴格的控制，以保證在厚板軋制技術下的產品質量和效率。目前，我國鋼鐵企業(yè)采用的是最常用的軋制工藝，但由于各工藝的特點，存在著技術上的差距。

二、軋鋼技術在實際生產中的應用

（一）在測徑儀中的應用

隨著社會對鋼材的需求量不斷提高，鋼鐵企業(yè)在進行生產過程中也遇到了不少問題。目前棒線材市場對精密制品的需求越來越大，特別是對終軋棒、輥縫等的要求也越來越嚴格?，F(xiàn)在，在對軋鋼的外緣尺寸進行測量時，最常用的方法就是旋轉掃描儀，這種儀器一般都是在較大的工作空間里才能運用，并且價格昂貴，應用過程中也有很大的局限性。在生產過程中，為了達到更精確的測量，只需要對軋件的高度和輥縫的長度進行精確的測量，通過安裝測試儀，就可以得出自己需要的數據，這樣就可以簡化工序。現(xiàn)在常用的是10點式測徑儀，這種測量儀雖然不能連續(xù)不斷進行測量，但卻可以確保精確的測量值，而且這種儀器非常的方便，占地面積也不大，操作起來也很容易。

（二）弧齒套筒的應用

套筒軋輥是目前軋鋼行業(yè)中使用最多的一種工藝，其優(yōu)點是顯而易見的，但其弊端也很明顯。由于在實際生產中，力矩的控制不能很好地保持一致，因此在旋轉時經常會受到地心引力的作用，從而導致產品的質量和精確性出現(xiàn)偏差。并且，如果連接桿是斜著的，那么就會和套筒產生間隙，在連續(xù)的滾動中，滾輪會因為受力而發(fā)生不穩(wěn)定的擺動。以上問題都會對生產的進度和質量造成影響，為了確保軋件的質量，提高軋輥的穩(wěn)定性，可以將弧形齒輪放入套管內，這樣可以極大地減少生產過程中的安全隱患。

（三）滾動軸承的應用

在以往的生產過程中，使用最多的就是膠木軸承，它的優(yōu)點是價格便宜，但也有一個很大的弊端，那就是它的耐磨性很差，為了提高生產效率，必須要經常更換，而在潮濕的環(huán)境下，軋件就會發(fā)生翻滾。隨著技術的發(fā)展，膠木軸承的使用越來越少，一般都是采用滾動軸承，這種軸承不但提高了軋機的穩(wěn)定性和精確度，還提高了產品的質量。

（四）凸度控制的應用

目前，許多軋鋼廠由于主觀、客觀等原因，缺乏在線測試設備，往往需要采用手工取樣的方法對某些具有特定厚度、凸度的產品進行全面的檢驗。由于無法有效檢驗出不合格的產品，因此，軋鋼的質量也不能得到保障，極大地降低了企業(yè)的經濟效益。就算有些軋鋼廠可以測得產品的中心厚度，也會有很大的局限性，無法將凸度較低的產品安全地排出。目前，許多軋鋼廠都在使用激光測厚儀，利用光學轉換和耦合技術，快速地把激光信號轉化成電信號，根據光點的位置來確定鋼板的厚度。

三、存在的問題以及解決方法

由于軋鋼技術的類型比較多，每一種技術的操作式都不盡相同，因此，在實際應用中，必須對各種技術的運用進行科學、合理的計劃，以使其發(fā)揮出最大的作用。然而，從目前各個企業(yè)運用軋鋼技術的實際情況來看，目前大部分企業(yè)都存在著技術應用方案和計劃不夠科學合理的問題。這就造成了在實際生產中，操作人員對所有的技術的科學使用方法都很模糊，而沒有將這些技術特點進行詳細分析。因此，要增強企業(yè)的競爭力，提高產品的品質，就必須對各種技術的具體運用方案和計劃進行細化，使之具有科學性和合理性。根據每項技術不同的技術特點，制訂出不同的操作方案，技術人員要加強對各種技術的理解，同時，還要根據生產實際，完善各種實施方案和計劃，以提高生產工作的科學性。

四、結束語

軋鋼技術的應用是一個鋼鐵企業(yè)發(fā)展的關鍵，為了推動企業(yè)的發(fā)展，技術人員必須明確軋鋼技術的種類，分析軋鋼技術的優(yōu)劣點和適用范圍，從而提高企業(yè)的經濟效益。

參考文獻：

[1]石佳.試論軋鋼技術的分類及在生產中的應用[J].中小企業(yè)管理與科技（上旬刊），2020（01）：171-172.

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