油田老區(qū)管道優(yōu)化與緩腐蝕性研究

劉登寶

摘? 要：管道在油田生產(chǎn)運營過程中有著重要作用，基礎(chǔ)管道一旦出現(xiàn)老化和腐蝕情況，就會嚴(yán)重影響到整個油田的正常運輸工作，如果腐蝕造成管道原油泄漏，不僅會對周圍的自然環(huán)境造成污染，同時也會給企業(yè)帶來巨大的損失，通過分析油田老區(qū)管道老化和腐蝕現(xiàn)象并對管道的腐蝕原因進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的優(yōu)化技術(shù)，從而有效提高管道的運行效率。

關(guān)鍵詞：油田;管道優(yōu)化;緩腐蝕性

管道老化和腐蝕問題一直困擾著油田，企業(yè)也會給管道的安全運輸造成嚴(yán)重影響，因此油田在油氣技術(shù)管道防腐方面，通常情況下會動用大量的人力物力對油氣管道進(jìn)行防腐。油氣管道發(fā)生腐蝕老化可能會造成管道泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，油氣泄漏不僅會對管道的安全運輸造成影響，同時也會嚴(yán)重影響到周圍的自然環(huán)境和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)的防腐技術(shù)已經(jīng)無法起到良好的防腐效果，因此企業(yè)需要針對管道的防腐技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，提升防腐技術(shù)，改善油氣技術(shù)管道的運行質(zhì)量，確保油氣資源能夠得到安全運輸。

1油田管道老化與腐蝕原因分析

1.1管道外腐蝕

土壤、陰極保護(hù)失效和絕緣涂層老化等現(xiàn)象，均會導(dǎo)致管道發(fā)生外腐蝕，由于大多數(shù)管道是金屬制造金屬表面，常常會與空氣發(fā)生直接接觸，從而形成電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)，某些物理質(zhì)子因發(fā)生電化反應(yīng)而遭受到破壞，因此管道會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

1.2管道內(nèi)腐蝕

管道的腐蝕大多數(shù)為內(nèi)腐蝕為主引起管道內(nèi)腐蝕的原因為污水以及混輸管線輸送介質(zhì)的腐蝕，單井采取液中的含沙量高，直接匯入管線，引起管線內(nèi)部發(fā)生沖刷腐蝕。天然氣管道高程較低處容易發(fā)生積水，因此會造成天然氣管道的局部腐蝕。另外管道在進(jìn)行更換時，兩種不同材質(zhì)的管道焊接會引起電偶腐蝕

1.3管道應(yīng)力腐蝕

由于施工或者安裝不當(dāng)?shù)脑驎鸸艿腊l(fā)生應(yīng)力腐蝕個別管道，因為施工質(zhì)量差或者是施工工藝不足，導(dǎo)致管道發(fā)生局部腐蝕，例如管線采用線纜局部加熱的方式，就非常容易導(dǎo)致管線與線纜接觸部位的溫差腐蝕，清水與污水混配容易引起管道發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，導(dǎo)致管道發(fā)生污垢腐蝕。

1.4管道材質(zhì)缺陷

管道的材料和質(zhì)量與其所受到的腐蝕程度和發(fā)展?fàn)顩r有著直接關(guān)系，部分管道線路的規(guī)格并沒有達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，或者使用已經(jīng)報廢的管線連接新管線，對其進(jìn)行保溫防護(hù)措施，該類型管道本身就不合格，容易受到腐蝕。外防腐層選擇不當(dāng)，造成防腐層老化，破壞速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計值。

1.5管道防腐層老化

部分管道在出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象之后，為了及時進(jìn)行補救，施工人員會在穿孔位置以及腐蝕嚴(yán)重的部位進(jìn)行焊接，如果焊口質(zhì)量較低，該部位的防腐層會迅速老化并且受到損害，該現(xiàn)象也是造成管道線路發(fā)生腐蝕的重要原因。

2油田管道老化及防腐的處理方法

2.1陰極保護(hù)

天然氣管道的陰極保護(hù)主要包括兩個方面，第一，接地排流的方法。當(dāng)天然氣管道和電氣化鐵路之間沒有安全間隔時，可以采用接地排流的方式來進(jìn)行陰極防護(hù)，但是在實行接地流的過程中應(yīng)該注意不能和陰極保護(hù)發(fā)生沖突，這樣會在很大程度上影響陰極保護(hù)對管道的防護(hù)，這樣就會影響管道的腐蝕程度，所以管道公司應(yīng)該根據(jù)不同的地區(qū)的實際情況來選擇不同的陰極保護(hù)方法，使天然氣管道得到更加有效的陰極保護(hù)。第二，極性排流的方法。極性排流的陰極保護(hù)方式主要是利用雜散電流對天然氣管道的保護(hù)，這種方式的陰極保護(hù)成本比較低而且對技術(shù)要求也不是非常高。但是這種方式非常容易和其他建筑造成一些影響，導(dǎo)致電位出現(xiàn)不足。極性排流的陰極保護(hù)主要采用的設(shè)備為二極管和鎂陽極性接地設(shè)施，在整個過程中，管道中的陽極電位會通過二極管流入到大地當(dāng)中，那么管道上就只會留下陰極電位，進(jìn)而起到陰極保護(hù)的作用。

2.2從選材和防腐蝕設(shè)計入手，避免管線發(fā)生腐蝕

目前油田管道常用的防腐技術(shù)有兩種，一種為電化學(xué)法，另外一種是物理法。物理法可以通過表面絕緣，將需要保護(hù)的金屬表面與腐蝕介質(zhì)進(jìn)行有效隔離，物理防腐方法是目前應(yīng)用最為廣泛的一種防護(hù)方法可以在鋼管外表面增加防腐涂層，目的是為了有效隔離突然介質(zhì)，阻止形成腐蝕電池現(xiàn)象的出現(xiàn)。電化學(xué)法可以有效減緩輔食反應(yīng)的進(jìn)行，在實際應(yīng)用過程中最為常見的方法是陰極保護(hù)。

2.3加強施工質(zhì)量

在進(jìn)行技術(shù)管道施工之前，首先需要對管道進(jìn)行全方位的檢查工作何時管道信息確保管道能夠符合結(jié)束系統(tǒng)工程的施工要求。查看管道的防腐層是否發(fā)生脫落現(xiàn)象，認(rèn)真檢查管線在運輸過程中是否存在異?，F(xiàn)象，避免不良商家使用舊的管線進(jìn)行翻新處理，進(jìn)而影響了管道的使用，再進(jìn)行運輸，工作過程中需要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的規(guī)范要求，確保管線能夠?qū)崿F(xiàn)良好運行，避免防護(hù)層發(fā)生損害。

2.4定期對管道線路進(jìn)行檢測，修復(fù)與更換

通過管線外防腐層性能以及外防腐層破損點的檢測，需要及時修復(fù)并檢測外防腐層的破損件更換，局部老化破損嚴(yán)重的外防腐層，不僅可以加強對管道的防護(hù)，同時可以通過定期檢測及時發(fā)現(xiàn)新增的管道破損點，可以有效提高管道線路的安全運行。

2.5使用緩蝕劑

利用緩蝕劑對于管道進(jìn)行防腐屬于一種內(nèi)防腐措施。在介質(zhì)中加入一定量的緩蝕劑可以有效抑制金屬管道內(nèi)部的腐蝕速度，如果條件良好可以完全避免腐蝕情況的發(fā)生，其主要的應(yīng)用優(yōu)勢在于不需要依靠其他設(shè)備，控制成本較低，經(jīng)濟(jì)好，并且能夠起到較好的保護(hù)作用，是一種非常理想的防護(hù)措施。

3結(jié)束語

綜上所述，管道的安全運行對于油田的生產(chǎn)作業(yè)有著重要意義，而管道的防腐工作是一項耗時較長的系統(tǒng)性工程，因此企業(yè)需要加強對油田管道的腐蝕記憶力進(jìn)行研究，并深入良好解管道發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的主要原因，只有這樣才能夠有針對性地采取防腐技術(shù)，降低管道的老化速度，從而確保油田管道使用壽命增強，促進(jìn)油田生產(chǎn)作業(yè)的不斷發(fā)展。

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