陳曦 方藝蒙 曹寶山 魏文華 馬慶巖 萬榮春 龔勛
石油套管鋼用量占的全部石油工業(yè)用鋼用鋼的30%左右,而且只能一次性使用,因此需求極大[1-3]。N80級常用的直縫焊石油套管鋼,按照SY/ T 5989-2019《直縫電阻焊套管》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求其要有高的強(qiáng)度(屈服強(qiáng)度不低于552MPa,抗拉強(qiáng)度不低于689MPa),低的屈強(qiáng)比,良好的塑性韌性(斷后伸長率不低于16%,0℃橫向KV不低于32J)和焊接性[4-6]。而要獲得良好的綜合力學(xué)性能,石油套管鋼生產(chǎn)過程中控軋控冷的工藝尤為關(guān)鍵。
本文以N80級石油套管鋼作為試驗(yàn)鋼,利用固溶、奧氏體化和等溫等熱處理方法模擬了控軋控冷過程中的一些關(guān)鍵的溫度參數(shù),研究不同等溫溫度對 N80級石油套管鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響。通過分析和討論,確定最佳的等溫處理溫度參數(shù),從而為N80級石油套管鋼控軋控冷過程中的一些關(guān)鍵的溫度參數(shù)制定提供依據(jù)。
1試驗(yàn)材料與方法
試驗(yàn)鋼在500Kg中頻感應(yīng)電爐熔煉,澆注200Kg鑄錠,然后加熱到1200℃,熱鍛成10 mm厚的板材。試驗(yàn)鋼的具體化學(xué)成分如表1所示。
將熱鍛后的板材切割成300mm×200mm×10mm塊狀試樣,然后進(jìn)行熱處理,具體熱處理工藝如圖1所示。
將熱處理后的試樣制備成金相試樣,用型號為Axio Vert.A1蔡司倒置式顯微鏡觀察并拍照,利用Image-Pro Plus軟件進(jìn)行組織分析。將熱處理后的試樣制備成透射電鏡試樣,利用H-800 型日立透射電鏡觀察試樣的精細(xì)組織與粒子析出情況。
將熱處理后的塊狀試樣按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制成拉伸試樣,在CTM9300微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行力學(xué)性能測試(每個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)代表3個(gè)平行試樣的平均值),拉伸速率為1×10-3 s-1。將熱處理后的試樣按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制成V型缺口試樣,在JB-W300A微機(jī)控制沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行低溫韌性沖擊試驗(yàn)(每個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)代表3個(gè)平行試樣的平均值),沖擊溫度為0℃。
2試驗(yàn)結(jié)果與分析
2.1微觀組織
試驗(yàn)鋼經(jīng)900℃奧氏體化不同等溫溫度處理后的組織如圖2所示,試驗(yàn)鋼在不同等溫溫度處理后的組織明顯不同。在500℃等溫處理時(shí),試驗(yàn)鋼的組織為鐵素體(F)+貝氏體(B)+少量珠光體(P)。如圖2a所示,白色塊狀的區(qū)域?yàn)殍F素體組織,黑白相間板條狀的區(qū)域?yàn)樨愂象w組織,黑色塊狀的區(qū)域?yàn)橹楣怏w組織。隨著等溫溫度提高(550℃時(shí)),試驗(yàn)鋼組織為鐵素體+貝氏體+少量珠光體,組織中鐵素體和珠光體體積分?jǐn)?shù)略有增加,貝氏體體積分?jǐn)?shù)略有減少,組織變化不太明顯,如圖2b所示。當(dāng)?shù)葴販囟冗_(dá)到600℃時(shí)(圖2c),試驗(yàn)鋼組織為鐵素體+珠光體+少量貝氏體,組織中鐵素體體積分?jǐn)?shù)明顯增加,珠光體和貝氏體體積分?jǐn)?shù)則明顯減少。
圖3為試驗(yàn)鋼不同等溫溫度處理后試驗(yàn)鋼組織中鐵素體平均晶粒尺寸和體積分?jǐn)?shù)變化趨勢。從圖3中可以發(fā)現(xiàn),隨著等溫溫度升高,試驗(yàn)鋼組織中鐵素體平均晶粒尺寸增大,體積分?jǐn)?shù)也增多。但等溫溫度從500℃升高到550℃時(shí),鐵素體平均晶粒尺寸從5.8μm增加到6.2 μm,體積分?jǐn)?shù)從39 %增加到42%,鐵素體平均晶粒尺寸和體積分?jǐn)?shù)變化不明顯。當(dāng)?shù)葴販囟冗_(dá)到600℃,鐵素體平均晶粒尺寸達(dá)到10.1 μm,體積分?jǐn)?shù)達(dá)到72%,鐵素體晶粒明顯粗化,體積分?jǐn)?shù)也明顯增加。這說明,當(dāng)?shù)葴販囟葟?00℃升高到550℃時(shí),等溫溫度對試驗(yàn)鋼組織中的鐵素體沒有明細(xì)影響,但到溫度升高到600℃時(shí),鐵素體晶粒明顯粗化,體積分?jǐn)?shù)明顯增加。
圖4為550℃等溫處理后試驗(yàn)鋼在透射電鏡下典型組織。圖4a為板條狀貝氏體,主要由碳過飽和板條鐵素體和碳化物組成,在鐵素體內(nèi)部存在高的位錯(cuò)密度和晶格畸變[7]。圖4b為珠光體和鐵素體組織,其中黑白相間的層片區(qū)域?yàn)橹楣怏w。
如圖5所示為試驗(yàn)鋼經(jīng)900℃奧氏體化不同等溫溫度處理后組織中析出第二相粒子。由于試驗(yàn)鋼中添加了Nb、V和Ti等微合金元素,這些微合金元素容易在鋼中析出碳氮化物,所以試驗(yàn)鋼中析出第二相粒子應(yīng)該是Nb、V和Ti等微合金元素的碳氮化物。從圖5中可以看到,第二相粒子的尺寸在幾納米到10~20納米之間。此外還可以發(fā)現(xiàn),隨著等溫溫度升高,試驗(yàn)鋼中第二相粒子數(shù)量也明顯增加,600℃等溫處理時(shí),試驗(yàn)鋼中第二相粒子數(shù)量最多。
2.2力學(xué)性能
如圖6為試驗(yàn)鋼經(jīng)900℃奧氏體化不同等溫溫度處理后的屈服強(qiáng)度(ReL)、抗拉強(qiáng)度(Rm)、斷后伸長率(A)和沖擊韌性(KV,0℃)的平均值對比。從圖6中可以看到隨著等溫溫度的升高,試驗(yàn)鋼強(qiáng)度逐漸下降,600溫度等溫時(shí)下降最為明顯。然而,試驗(yàn)鋼的斷后伸長率和沖擊韌性則呈現(xiàn)隨等溫溫度的升高逐漸上升的趨勢。
從圖6中可以發(fā)現(xiàn),試驗(yàn)鋼等溫溫度從500℃升高到550℃時(shí),強(qiáng)度則略有上升(ReL增加了4MPa,Rm增加了10MPa),但當(dāng)?shù)葴販囟?00℃時(shí),強(qiáng)度出現(xiàn)明顯下降(ReL增加了105MPa,Rm增加了135MPa)。再來看,試驗(yàn)鋼等溫處理溫度從500℃升高到550℃時(shí)其斷后伸長率和沖擊韌性增加量(A增加5%,KV增加12J)略微大于等溫處理溫度從550℃升高到600℃時(shí)其斷后伸長率和沖擊韌性增加量(A增加2%,KV增加10J)。綜上所述,經(jīng)900℃奧氏體化550℃等溫溫度處理后,試驗(yàn)鋼具有最佳的綜合力學(xué)性能,這時(shí)試驗(yàn)鋼有最高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度,還有良好的塑性(A)和韌性(KV,0℃)。同時(shí)能滿足SY/T 5989-2019標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定N80級直縫焊套管鋼的力學(xué)性能[6]。
結(jié)合試驗(yàn)鋼組織(圖2)來看,等溫溫度為500℃和550℃時(shí)組織差別不,貝氏體、鐵素體和珠光體體積分?jǐn)?shù)基本接近,鐵素體平均晶粒尺寸(圖3)也基本相近,所以試驗(yàn)鋼等溫溫度為500℃和550℃時(shí)力學(xué)性能也基本相近。但由于等溫溫度為550℃時(shí)試驗(yàn)鋼中析出的第二相粒子數(shù)量明顯高于其在500℃溫度等溫處理時(shí)析出的第二相粒子數(shù)量(如圖5所示),第二相粒子強(qiáng)化明顯,試驗(yàn)鋼等溫溫度從500℃升高到550℃時(shí),強(qiáng)度則略有上升。當(dāng)試驗(yàn)鋼等溫溫度達(dá)到600℃時(shí),盡管試驗(yàn)鋼中析出的第二相粒子數(shù)量進(jìn)一步增加,但由于組織中貝氏體和珠光體體積分?jǐn)?shù)明顯下降,其強(qiáng)度也出現(xiàn)明顯下降,塑性韌性則明顯提高。
3結(jié)論
(1)等溫溫度對試驗(yàn)鋼組織的影響是:當(dāng)從500℃升高到550℃,等溫溫度對試驗(yàn)鋼不同的組織體積和晶粒尺寸影響不明顯;但當(dāng)?shù)葴販囟壬叩?00℃時(shí),鐵素體晶粒明顯粗化,鐵素體體積分?jǐn)?shù)明顯增加,珠光體和貝氏體體積分?jǐn)?shù)明顯減少。
(2)等溫溫度對試驗(yàn)鋼力學(xué)性能的影響是:當(dāng)從500℃升高到550℃,試驗(yàn)鋼屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度略有上升,塑性韌性明顯提高;但到溫度升高到600℃時(shí),試驗(yàn)鋼屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度明顯下降,塑性韌性繼續(xù)提高。試驗(yàn)鋼最佳的等溫處理溫度為550℃。
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作者簡介:陳曦(1993-),女,碩士,助教,主要研究方向:金屬材料組織與性能,腐蝕與防護(hù);Email:352220626@ qq.com。
通訊作者:龔勛(1983-),男,博士后,研究員,研究方向:產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)學(xué),E-mail:gongxun83@aliyun.com
基金項(xiàng)目:中國船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院《國外材料領(lǐng)域國防實(shí)驗(yàn)室軍民融合發(fā)展策略研究》項(xiàng)目
(作者單位:陳曦,渤海船舶職業(yè)學(xué)院材料工程系;方藝蒙,四川大學(xué)匹茲堡學(xué)院;曹寶山,遼寧順達(dá)機(jī)械制造(集團(tuán))有限公司;魏文華、馬慶巖、龔勛,葫蘆島市軍民融合和新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心;萬榮春,渤海船舶重工有限責(zé)任公司博士后流動(dòng)站)