核電站機械模塊化建造模式分析

李冰 張明啟 王靜

摘 要：傳統(tǒng)核電站在建設(shè)過程當(dāng)中會有諸多原因產(chǎn)生制約，其實際建設(shè)周期相對較長，不斷進行的設(shè)計改進，以及電場的設(shè)計標(biāo)準化有待于進一步的提升，同時會含有重復(fù)工作以及工期拖延等諸多問題。此外，在施工過程中，其工作空間過于擁擠，相應(yīng)的班組交叉作業(yè)使得工程的建造進度受到嚴重的影響。基于上述制約因素，可以進一步的以模塊化的建造技術(shù)予以有效地解決。由此，文章對核電站機械模塊化的建造方式進行詳細的分析，希望在一定程度上能夠使我國核電站在制造過程當(dāng)中的成本得以降低，使其空氣得到有效地縮短。

關(guān)鍵詞：核電站;機械模塊化;建設(shè)模式

傳統(tǒng)核電站在實際工作過程中所具有的建造方式，對于人力物力等諸多要求相對較大，其實際使用過程會受到場地氣候等諸多因素的制約，致使實際的進度安全質(zhì)量等諸多角度會存在諸多風(fēng)險。由于核電行業(yè)在實際發(fā)展過程當(dāng)中，其要求相對較嚴，規(guī)模較大，投入的成本較多，其工期相對較長，因此在實際使用過程中需要應(yīng)用更為先進的設(shè)計理念，以及更為多元化的建造技術(shù)，更加合理的對科學(xué)管理模式進行應(yīng)用，優(yōu)化整體施工邏輯，使得施工環(huán)境得以改善是當(dāng)前建造的綜合周期得以有效地縮短，使實際的安全水平得以提升，由此使核電工程的綜合治療得以大幅度的提升，降低實際建設(shè)過程當(dāng)中的成本。模塊化技術(shù)在應(yīng)用過程中，是整體核電工程工期縮短降低造價所具有的重重方式，已經(jīng)成為當(dāng)前第3代核電站在發(fā)展過程中主要的發(fā)展方向。模塊化設(shè)計是整體核電站的實際構(gòu)建過程當(dāng)中，詳細設(shè)計的重要構(gòu)成部分，能夠為實際的核電站設(shè)計提供新的理念以及新型的施工設(shè)想，在車間里預(yù)制模塊在一定程度上能夠使得整體安裝制造的可控性得以大幅度的提升，使質(zhì)量得以增加，同時模塊制造在一定程度上能夠與土建施工予以平行開展。由此，使整體建造周期得以縮短，最大程度上應(yīng)用模塊化階段，能夠使得整體電站所具有的建設(shè)周期以及成本得到有效的節(jié)約，對于建站的安全性予以滿足。

1對機械模塊化設(shè)計進行概述

1.1對定義進行分析

為了進一步的對工藝管道預(yù)制及安裝進行有效的優(yōu)化，縮短現(xiàn)場所具有安裝主題，將核電站內(nèi)相對集中的布置的閥泵、熱交換器、容器的制作工藝及設(shè)備管道安裝在共同的鋼結(jié)構(gòu)框架之上，由此形成整體性的單元，可將其稱之為機械模塊，在實際構(gòu)建過程當(dāng)中，會進行共同的管理，擁有高度的集成性。

1.2對分類進行分析

機械模塊在構(gòu)建過程中，可將其細化為管道模塊以及設(shè)備模塊，在構(gòu)建過程當(dāng)中會由工藝設(shè)備、工藝管道以及管件閥門鋼結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的支架予以構(gòu)成。相對而言，滾動模塊的構(gòu)建過程當(dāng)中，結(jié)構(gòu)具有一定程度干一下，功能相對簡單，在實際構(gòu)建過程當(dāng)中會有管件管道以及閥門支架與鋼框架等主要部分予以構(gòu)成。

2對機械模塊布置的原則進行分析

模塊化設(shè)計在實際的構(gòu)建過程中，在傳統(tǒng)布置原則的基礎(chǔ)之上會增加各類額外的要求，雖然諸多布置在實際構(gòu)建過程當(dāng)中，所應(yīng)用的通用原則仍然可以繼續(xù)使用，但要求模塊設(shè)計者的實際構(gòu)建過程當(dāng)中需要知道不同組件在構(gòu)建過程當(dāng)中所具有的相對位置，以及模塊結(jié)構(gòu)所存在的關(guān)系以及整體模塊在最終構(gòu)建過程當(dāng)中，在電場安裝中的位置關(guān)系。模塊需要經(jīng)過組裝、運輸、檢測、檢驗、安裝就位、連接清洗維護等諸多步驟，而相應(yīng)的因素均需要在具體設(shè)計階段并予以考量，雖然不會花，在構(gòu)建過程當(dāng)中能夠使整體成本得以降低，使進度得以加快，但需要充分考慮到建設(shè)所具有的可行性以及可操作性，確保其可維護性得以大幅度的提升。對于電廠布置的實際設(shè)計而言，需要充分對以下原則予以遵循，電廠的建筑物在實際的布置及結(jié)構(gòu)設(shè)備管道等構(gòu)建過程中，需要充分的注意使試件的能力得以大幅度的提升，因此對電廠的可操作性以及可維護性進行改善模塊布置在一定程度上需要進一步地滿足，模塊內(nèi)所有部件在建造以及實際完成之后，通道及維修空間的實際要求，進一步使建造能力得以提升，選取優(yōu)質(zhì)的材料使電廠各方面得到標(biāo)準化的構(gòu)建，更為合理的對人員的通道進行規(guī)劃。在設(shè)計角度上需要做到互不干涉，進行一體化的建造設(shè)計，需要充分的做到對安裝順序進行有效的完善。

3對機械模塊化建造模式進行詳細的分析

3.1對機械模塊的采購模式進行分析

在傳統(tǒng)的采購模式之下，機械設(shè)備、泵閥門以及工藝管道風(fēng)管管件以及相應(yīng)的電纜橋架等諸多內(nèi)容，會由相應(yīng)的制造廠予以指導(dǎo)，業(yè)主或者實際的安裝單位在進行分別采購之后，在現(xiàn)場會進行安裝。制造工作在開展過程當(dāng)中就通常而言，會將模塊所包含的設(shè)備管件管道、以及風(fēng)管、電纜橋架等諸多在集中采購之后，應(yīng)用于模塊加工并且組裝為相應(yīng)的模塊機械模塊，在實際采購的過程中，需要充分地對采購的質(zhì)量、進度、成本等諸多之間的關(guān)系進行有效的統(tǒng)籌。機械模塊在采購過程中，需要對以下原則予以遵循。對于必須實施整體采購，否則會對整體系統(tǒng)的綜合性能產(chǎn)生影響的危害而言，由通用材料采購予以構(gòu)成。其附加值相對較低管道模塊而言，在實際的采購過程當(dāng)中，相應(yīng)的模塊需要進一步的劃分為單元，進行了實際的采購工作，對于拆分之后既不影響模塊的綜合性能，又可使成本降低的部分，則需要將相應(yīng)的模塊拆封之后進行打包采購工作，對于非合集的材料如日期量相對較少，并且品種及規(guī)格相對較多，需要進一步地做到單獨劃包采購，由此確保其實際的質(zhì)量，在實際的工程采購過程中，上述采購原則需要按照實際的情況進行調(diào)整。

3.2對機械模塊建造模式進行分析

模塊化建造的實際構(gòu)建過程當(dāng)中，允許依照并行的建造計劃活動予以有效的開展，可以將較為擁擠的施工作業(yè)區(qū)域的實際工作量向場外進行轉(zhuǎn)移。然而定制制定科學(xué)邏輯、安裝邏輯極為重要，并且現(xiàn)場建造的各類施工班組與傳統(tǒng)的核電間制造模式，需要進行更為有效的協(xié)作。第一，需要通過應(yīng)用模塊化的技術(shù)。在需要最大程度上發(fā)揮模塊化的優(yōu)點，設(shè)計人員以及實際的建設(shè)人員需要在模塊設(shè)計中進行緊密地配合。第二，模塊化設(shè)計在實際開展過程中需要優(yōu)先應(yīng)用標(biāo)準的原件以及組件進行有效的簡化。工作設(shè)計需要充分的對維護安裝以及運行及內(nèi)部的組件拆裝空間通道進行詳細的分析，在具體制造過程中相應(yīng)的設(shè)計需要予以全部完成，并且不可留有開口項。

結(jié)語

與傳統(tǒng)的非模塊化設(shè)計技術(shù)進行比較，模塊化技術(shù)在應(yīng)用過程中能夠使施工周期得以縮短，充分的對環(huán)境進行改善，使得施工質(zhì)量得以大幅度的提升，但是模塊化設(shè)計在實際開展過程中，對于實際的采購制造安裝等制度邏輯順序擁有一定程度的要求，并且對項目的管理計劃而言，要求更為嚴格。由此進行機械模塊設(shè)計過程中需要進行進一步的細化，從諸多角度進行詳細的考量。

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