關于軋鋼機械設備振動故障的原因探究

張國瑞

摘 要：隨著科技的不斷發(fā)展，工業(yè)技術也在不斷提高，軋鋼機械設備應運而生，在工業(yè)中旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠，壓力加工鋼坯形狀來得到需要的形狀。在日常的生產(chǎn)經(jīng)營中，需要定時檢驗軋鋼機械設備，保證設備的正常運轉(zhuǎn)，本文主要是針對軋鋼機械設備震動故障的原因進行探究，提出解決辦法。

關鍵詞：軋鋼機械設備;振動故障;原因分析

引言

作為企業(yè)生產(chǎn)運營中的重要組成部分，軋鋼機械設備發(fā)揮著重要的價值和作用。設備運轉(zhuǎn)的過程中會受到多種因素的影響出現(xiàn)振動的現(xiàn)象，對機械設備的使用壽命和生產(chǎn)工作的開展帶來一定的負面影響，針對這種情況要采取相應的措施，選擇合適的機械設備，消除振動源，及時進行維修和養(yǎng)護，優(yōu)化管道系統(tǒng)，只有這樣才能確保機械設備的正常運行，為軋鋼企業(yè)的健康發(fā)展奠定堅實的基礎。

1軋鋼機械設備振動含義和危害

1.1軋鋼機械設備振動定義

軋鋼機械振動是指一個物理量或者一個物體在運動變化的過程中保持著一種重復的運動變化，軋鋼機械的零部件或者機身等機械結(jié)構在反復的重復運動，就是在進行機械振動。軋鋼機械設備不停地振動會加劇磨損零部件，會使得機械不能正常的進行運轉(zhuǎn)，也會是機械本身老化，對機械造成傷害，縮短軋鋼機械的使用時長。

1.2軋鋼機械設備振動產(chǎn)生的危害

軋鋼機械設備振動會對機械本身產(chǎn)生很多損害，軋鋼機械設備在工作中頻繁的振動，會導致機械設備不能正常作業(yè)，或者是做出的軋件質(zhì)量不合格。例如如果是機械中的精密儀器部分進行振動，則精密儀器不準確了，會導致做出的軋件有誤差或者表面粗糙，都是不合格的，另外，機械振動也會使其他零部件發(fā)生磨損，還有可能會造成整體機身的損壞，進而縮短軋鋼機械的使用壽命。并且機械設備的運轉(zhuǎn)中頻繁的振動會造成噪音污染，損害工作人員的聽力和身體健康，也不利于企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。

2導致軋鋼機械設備振動故障的原因

2.1設備精度保持性

設備的精度會隨著時間的流逝而改變，軋鋼設備在初期運行的時候，是安全穩(wěn)定的，但是慢慢的隨著振動的頻率變化，軋鋼設備的精準度發(fā)生變化了，就會出現(xiàn)零部件的磨損，軸承的磨損細微不容易被注意到，應及時監(jiān)測。另外，軋鋼機械對環(huán)境有著嚴苛的要求，高溫或者高壓都會影響軋鋼機械的運轉(zhuǎn)，過高的負載能力也會影響軋鋼機械的運轉(zhuǎn)，工作人員在檢測的過程中，稍有不慎就會忽略出現(xiàn)的小問題，就會出現(xiàn)零件磨損問題，從而影響軋鋼機械設備的使用，設備的轉(zhuǎn)動和定位精度都變了，軋鋼機械設備的振動力也會發(fā)生改變，導致軋件也不符合要求了。

2.2零件磨損

軋鋼機械設備有可能出現(xiàn)磨損的情況不一，軋鋼機械設備的振動力也會發(fā)生不同的改變，嚴重會影響軋件的質(zhì)量。如果重要的零件出現(xiàn)磨損問題，嚴重的情況會導致設備沒有辦法正常運行，振動力的改變也會影響軸承和齒輪的配合，影響軋鋼機械設備的使用。軋鋼機械中的中心零部件是軸承，負載能力增大或者運行的環(huán)境不適宜，都會導致軸承不能正常工作，偏移位置，導致在軸承運轉(zhuǎn)的過程中回轉(zhuǎn)精度失準，不符合設定值，另外，磨損性過大，齒輪在運轉(zhuǎn)的過程中會使減速器發(fā)生改變，齒輪在運行的時候內(nèi)部嚙合傳動齒輪的精準度也會發(fā)生改變，會使精準度下降，使得全部的軋鋼設備偏移設定值，造成穩(wěn)定性較差的結(jié)果，嚴重時會影響軋件的質(zhì)量，使得軋件出現(xiàn)偏差或者返工。

3軋鋼機械設備的振動監(jiān)測系統(tǒng)建設及主要功能

通過實時監(jiān)測平整機主傳動減速機器、橫切切邊減速機器和切頭飛剪減速機器等軋鋼機械的重要設備，使得軋鋼機械在生產(chǎn)過程中，所以需要提高故障診斷效率，完善振動監(jiān)測系統(tǒng)建設，使機械運轉(zhuǎn)更加高效穩(wěn)定。（1）選擇合適的系統(tǒng)傳感器。加速傳感器可以傳遞出檢測系統(tǒng)的故障信號。軋鋼機械本身振動故障都會有一個寬松的范圍值，如果遇到轉(zhuǎn)速低的情況，加速傳感器就會感應不到振動故障，所以應該選擇合適的系統(tǒng)傳感器，進而更好的檢測軋鋼機械設備。比如，振動加速器是很難監(jiān)測到軸承的磨損的，軸承的磨損是細小的，所以基本上使用渦流傳感器，軸承的磨損是細微的變化渦流傳感器就會感受到，然后監(jiān)測出振動的故障。另外加速傳感器和移位傳感器連接在一起也是日常中經(jīng)常操作的方法，這樣可以保證傳感器的范圍變大，可以快速的找到正確的故障位置。其次傳感器需要根據(jù)實際情況進行按照，保證有效的檢測機械故障，軋鋼機械大型的設備一般會有200個左右的傳感器，通過不同的結(jié)構進行檢測，保證傳輸正確的故障信號。（2）系統(tǒng)硬件配置。數(shù)據(jù)的服務器、采集箱和工程師站占據(jù)著系統(tǒng)硬件的主要位置。系統(tǒng)結(jié)構分部化、網(wǎng)絡化和模塊化構成了監(jiān)測系統(tǒng)的結(jié)構圖，在日程的配置中，數(shù)據(jù)收集箱配備機械會有一個專門的機柜，可以實時的截取數(shù)據(jù)進行分析。（3）系統(tǒng)的主要功能--狀態(tài)監(jiān)測。工作人員可以利用數(shù)字或者曲線的表達制作圖表或者圖片進行檢測數(shù)據(jù)反饋數(shù)據(jù)，通俗易懂，使維修人員可以更好地掌握數(shù)據(jù)，及時做好預防措施，保證軋鋼機械設備的安全運行。

結(jié)束語

隨著當前軋鋼行業(yè)的不斷創(chuàng)新發(fā)展，軋鋼機械設備被廣泛的運用在各個領域中并取得了良好的成效。軋鋼機械設備的振動是指在設備運行的過程中所產(chǎn)生的往返運動現(xiàn)象，機械設備在發(fā)生振動之后會影響到生產(chǎn)工作的開展，嚴重的時候還會影響到軋鋼企業(yè)的安全生產(chǎn)。就目前的情況進行分析，如果設備的振動在一定的范圍之內(nèi)那么對生產(chǎn)活動并不會造成大的影響，一旦產(chǎn)生比較大的振動就會影響到正常的生產(chǎn)活動，或者是對設備的本身造成負面影響，影響到設備正常的使用壽命，或者是產(chǎn)生較大的噪音污染，因此針對振動現(xiàn)象要采取有效的措施，只有這樣才能確保機械設備的正常運行，促進機械設備工作效率和工作質(zhì)量的提升。

參考文獻

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