李善豪
中交第四公路工程局有限公司,北京 100022
(1)項目周邊砂石料資源匱乏,品質(zhì)差、價格高,隨著水土資源保護政策收緊,外購砂石原材料無法保障生產(chǎn),面臨地材漲價造成的材料虧損;(2)項目隧道主要為中風(fēng)化熔結(jié)凝灰?guī)r,巖質(zhì)較堅硬,飽和單軸抗壓強度為45~85MPa,料源充足,進行砂石自加工利用,可實現(xiàn)利用棄石加工砂石,帶來的雙重效益;(3)地方政策鼓勵機制砂石應(yīng)用,且機制砂石的加工工藝、技術(shù)標準已在專業(yè)領(lǐng)域推行。
該項目土建、路面工程路線較長,料源及結(jié)構(gòu)均主要集中在兩座互通區(qū)附近。為了降低材料的運輸成本,建設(shè)兩處砂石廠,每個砂石廠的年產(chǎn)量為50萬t(屬于小型規(guī)模的碎石加工廠),具備連續(xù)5d日供1600~2000t(合800m3混凝土成品料)砂石料的產(chǎn)能,配備5000t儲量的分檔儲料倉,設(shè)置10萬m3宕渣儲量的堆料區(qū)。砂石廠建設(shè)實際效果如圖1所示。
圖1 砂石廠建設(shè)實際效果圖
采用三維地圖軟件結(jié)合設(shè)計圖紙進行選址,再通過實際調(diào)研勘定。結(jié)合實際及經(jīng)驗估算,每個廠站占地規(guī)劃面積應(yīng)≥16667m2(堆料場約為10667m2,含加工區(qū)4000m2、儲料倉1333m2、場內(nèi)便道等功能區(qū)2000m2),堆料場、生產(chǎn)區(qū)、儲料倉依次由高至低層疊布置。
(1)選擇母材。宕渣天然密度為2.5~2.8g/m3,飽和單軸抗壓強度為45~85MPa(主要為60~85MPa的巖石),基本為易碎性巖石,材質(zhì)較好、強度較高,適合作為機制砂石母材。(2)選擇粒度和級配。該項目各類機制砂石級配劃分為0~4.75mm、4.75~9.5mm、9.5~19mm、19~31.5mm四檔,總用量占比約為40%∶12%∶36%∶12%。
常用設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下。①給料。采用振動喂料機,條形篩長度≥2m,篩條間距≥30mm。②粗碎。采用顎式破碎機,最大進料粒徑為350~1100mm,最大出料粒徑為100~300mm。③中碎。采用反擊式破碎機、圓錐式破碎機,進料粒徑為100~300mm,最大出料粒徑為50~100mm。④細碎。采用反擊式破碎機、圓錐式破碎機,進料粒徑為50~100mm,最大出料粒徑為16~50mm。⑤制砂。采用立式?jīng)_擊破碎機,進料粒徑<40mm,出料粒徑<5mm。⑥篩分。采用圓振動篩,2層及以上篩網(wǎng),篩網(wǎng)直徑為5mm。⑦除塵。采用布袋式除塵器,吸收粉塵,降低材料石粉含量;采用噴淋系統(tǒng),霧狀噴淋,加濕降塵。⑧運輸。采用皮帶運輸機,皮帶寬度為500~1500mm,密封運輸廊道,如表1所示。
表1 常用制砂設(shè)備技術(shù)參數(shù)表
(1)給料設(shè)備。①常用給料設(shè)備包括喂料機、皮帶式傳輸機,給料設(shè)備一般與破碎設(shè)備配套使用。按用途選擇如下:第一,粗碎宜采用板式振動喂料機、條式振動喂料機,喂料機篩口下設(shè)置傳輸帶收集廢料;第二,濕法細碎宜采用板式振動喂料機,干法細碎采用皮帶式傳輸機。②結(jié)合母材粒徑及設(shè)備負荷,粗碎采用GZD-1300×6000棒條式喂料機,效率為300t/h;采用干法工藝。
(2)破碎設(shè)備。①破碎設(shè)備按破碎粒徑分為粗碎、中碎、細碎和制砂流程設(shè)備。選型應(yīng)根據(jù)母材強度、產(chǎn)能、級配比例、粒形等需要配置,具體選型如下:第一,粗碎宜采用顎式破碎機,其規(guī)格與產(chǎn)能匹配;第二,中碎、細碎一般采用圓錐式破碎機、反擊式破碎機、立式?jīng)_擊破碎機等設(shè)備進行破碎;第三,干法制砂與濕法制砂設(shè)備基本通用,可采用立式?jīng)_擊破碎機(最適合干法,效率高,粒型優(yōu),能耗高)或棒磨機(最適合濕法,沙子粒型較差,顆粒存在問題),濕法相比干法工藝只是后續(xù)增加一級脫泥、濾水設(shè)備;第四,為了提高碎石粒形質(zhì)量、降低針片狀含量,易碎性礦石破碎流程宜采用反擊式破碎機、錘式破碎機、立軸沖擊式破碎機等具有整形作用的設(shè)備,不宜采用圓錐破碎機替代整形。②結(jié)合母材粒徑及設(shè)備負荷,各級破碎設(shè)備如下:第一,粗碎采用PE-870×1060、PEW-860×1100顎式破碎機,產(chǎn)能分別為250t/h、250t/h;第二,中碎、細碎可采用PYB1200圓錐式破碎機(200t/h)、PYB1400圓錐式破碎機(250t/h);第三,兼具制砂采用具有整形作用的PCL1400立式?jīng)_擊破碎機(250t/h)、PF-1315反擊式破碎機(200t/h)。
(3)篩分設(shè)備。①篩分設(shè)備用于材料分檔,并剔除篩余材料。常用的篩分設(shè)備配置如下:第一,砂石聯(lián)產(chǎn)篩分宜選擇傾斜圓振動篩,并配置相應(yīng)層數(shù)、粒徑篩除的方孔篩網(wǎng);第二,干法制砂宜采用圓振動篩、空氣篩等設(shè)備,濕法制砂宜選用直線振動篩、滾筒洗砂機等設(shè)備。②結(jié)合集料分檔及工藝,為了降低廢水排放,采用1~4Y2160圓振動篩,可相應(yīng)配備0~4.75mm、4.75~9.5mm、9.5~19mm、19~31.5mm等檔網(wǎng)篩。
(4)除塵設(shè)備。除塵設(shè)備一般采用布袋吸塵系統(tǒng)、噴淋降塵系統(tǒng)等。結(jié)合實際的粉塵排量及環(huán)保要求,設(shè)備選擇如下:①全封閉或分布式封閉加工區(qū)(如中碎、細碎、振動篩等設(shè)備)采用布袋吸塵系統(tǒng),布袋吸塵器應(yīng)具有收集較大顆粒細集料且滿足粉塵排放量在5%~15%的控制要求,吸塵機應(yīng)能有效控制加工區(qū)的粉塵含量;②噴淋系統(tǒng)由制動開關(guān)、供水管道、噴霧器等組成。噴霧器可布置在粗碎、料倉口、吸塵器煙囪等易產(chǎn)生揚塵的區(qū)域上方,以達到凈化空氣和降塵的目的。
(5)輸送設(shè)備。根據(jù)場地布置、加工設(shè)備產(chǎn)能,選擇輸送設(shè)備。①破碎設(shè)備采用皮帶式傳輸機輸送材料,傳輸帶采用防雨防塵罩封閉遮蓋。②根據(jù)材料含水率及垂直高差,在傳輸帶口設(shè)置噴霧、串桶等裝置防離析措施。
(6)工藝流程選型。①按照工藝流程,可分為多段破碎閉路篩分工藝流程或單段破碎閉路篩分工藝流程。②按照材料配比需求選擇,可選用同時生產(chǎn)機制砂和碎石的砂石聯(lián)產(chǎn)工藝或單獨制砂工藝。③按照機制砂的石粉含量和環(huán)保要求,可選擇干法制砂工藝或濕法制砂工藝。
結(jié)合以上生產(chǎn)工藝類型及特點,為了滿足該項目的環(huán)保要求及材料級配需求,綜合考慮生產(chǎn)工藝和設(shè)備性能等因素,選用多段式干法砂石聯(lián)產(chǎn)工藝。
選用機制砂和碎石聯(lián)產(chǎn)工藝或單獨制砂工藝。根據(jù)石粉含量和環(huán)保要求,可選擇干法制砂吸塵工藝或濕法制砂水洗工藝。結(jié)合項目采用的2套加工機制砂石,四段破可兼顧后續(xù)自加工玄武巖集料所設(shè)置,在三段式圓錐破碎機加工工藝的基礎(chǔ)上,增加一段立式破碎機加工流程。經(jīng)統(tǒng)計,兩種機制砂石工藝流程的效能如表2、表3所示。
表2 四段破機制砂石效能統(tǒng)計表
表3 三段破機制砂石效能統(tǒng)計表
據(jù)統(tǒng)計,項目四段破碎的能效比為0.226t/kW,三段破碎的能效比為0.303t/kW,兩站產(chǎn)能均達到1500t/d,且集料級配和產(chǎn)量基本滿足施工需求。其優(yōu)缺點對比結(jié)果如下:第一,四級破比三段破多一級破碎設(shè)備,有利于材料解小,提高了工效,但會造成粗集料產(chǎn)出比減小,細集料產(chǎn)出比提高,因此不能隨意地增加破碎流程;第二,細集料均比其他粗集料產(chǎn)出率高,因此必須加強母材含泥量控制,以降低細集料出料比率,提高母材利用率;第三,圓錐破可對難、中碎性巖石進行中碎,立軸破適宜整形,而反擊破不適用,因此該四段破亦可用于玄武巖等難、中碎性巖石加工,而該三段破設(shè)備不宜。
該三段破的實際圓錐破負荷率達到67%,正常范圍為75%~85%,導(dǎo)致“石磨石”“鐵打石”不充分,存在材料加工粒度不均勻、整形效果不理想、效能不高的問題。建議三段圓錐破給料設(shè)置緩沖倉或適當(dāng)選用產(chǎn)能較小的圓錐式破碎機。母料細集料含量高,產(chǎn)出細集料含量隨之提高,易發(fā)生黏網(wǎng)、混料等現(xiàn)象,建議選擇潔凈度較高的母料,且及時清理設(shè)備。
通過開展機制砂石技術(shù)及產(chǎn)能研究,對山嶺高速公路工程項目兩處砂石生產(chǎn)線在設(shè)備選型、工藝流程、生產(chǎn)效能、改進措施等方面進行對比分析,有效解決了該項目砂石原材料供應(yīng)不足的難題,同時為同類型項目自產(chǎn)砂石提供了較全面的生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)和經(jīng)濟性生產(chǎn)經(jīng)驗參考。