李紹英 趙留成 于曉東
(華北理工大學(xué)礦業(yè)工程學(xué)院)
隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展,各種資源的消耗量越來越大,其中金屬銅在工業(yè)生產(chǎn)中用途廣泛。多年來隨著銅礦的開發(fā)利用,易采、易選銅礦資源不斷減少,難采、難選、低品位礦產(chǎn)資源不斷增加[1]。據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計,中國銅礦儲量僅2 621萬t,探明的銅礦山中,貧礦多、富礦少。銅金礦石是我國一種重要的銅礦資源,針對該類礦石,常用的回收工藝主要包括浮選回收、預(yù)處理提銅、銅氰絡(luò)合物回收提銅等,在回收銅的同時,綜合回收其中的金[2]。目前,研究人員針對不同的低品位銅礦或金銅礦已取得了較多的研究成果[3-6]。吉林某礦山存在大量的低品位銅金礦石,為了達到資源綜合回收利用的目的,以該低品位銅金礦為研究對象,進行了原礦性質(zhì)及工藝流程研究。
試樣取自吉林某金銅礦,該礦山屬于淺成巖漿熱液細脈型金銅礦。樣品化學(xué)多元素分析結(jié)果見表1,銅、金物相分析結(jié)果見表2、表3,礦物組成見表4。
注:Au、Ag含量單位為g/t。
由表1可知,該礦山主要的有價金屬為銅和金,但銅品位較低,僅為0.16%;伴生金含量為0.66 g/t,可考慮綜合回收;有害元素砷、硫等的含量均較低。
由表2、表3可知,礦石中原生硫化銅與次生硫化銅的含量占總銅的91.98%。礦石中的金主要以自然金的形式存在,自然金和硫化物包裹金占總金的80.31%。
?
?
?
由表4可知,主要銅礦物為黃銅礦,脈石以長石和石英為主,結(jié)合銅和金的物相分析結(jié)果可以推斷出,該礦樣可通過浮選工藝進行有價組分地回收。
礦物的單體解離是實現(xiàn)礦物分選的先決條件,磨礦細度決定礦物單體解離的好壞[7]。為考察磨礦細度對浮選效果的影響,進行磨礦細度試驗,試驗流程及條件見圖1,結(jié)果見圖2。
由圖2可見,隨著磨礦細度的增加,粗精礦銅品位先增后減,回收率逐漸增加;當磨礦細度增至-0.074 mm 75%時,銅粗精礦指標較好;綜合考慮,選取磨礦細度-0.074 mm75%為宜。
按圖1流程固定硅酸鈉用量1 000 g/t、Z-200用量40 g/t,其中,進行石灰用量試驗時,2#油用量0 g/t;進行碳酸鈉用量試驗時,2#油用量20 g/t。試驗結(jié)果見表5。
?
由表5可知,使用碳酸鈉比使用石灰時粗精礦中金、銅的回收率要低;隨著石灰用量的增加,粗精礦銅品位降低,銅回收率增加,金品位逐漸降低,金回收率先增后減;當石灰用量500 g/t時,各項指標較優(yōu),同時石灰成本遠低于碳酸鈉,確定調(diào)整劑采用石灰,用量500 g/t。
按圖1流程固定石灰用量500 g/t、Z-200用量40 g/t進行調(diào)整劑硅酸鈉用量試驗,試驗結(jié)果見圖3。
由圖3可見,隨著硅酸鈉用量的增加,粗精礦銅品位增加,銅回收率變化不大;金品位呈現(xiàn)增加的趨勢,金回收率逐漸減少;綜合考慮,確定不添加硅酸鈉。
按圖1流程固定石灰用量500 g/t、Z-200用量40 g/t進行活化劑硫酸銅用量試驗,試驗結(jié)果見圖4。
由圖4可見,隨著硫酸銅用量的增加,粗精礦銅品位增加,銅回收率減小,金品位變化不大,金回收率減少;綜合考慮,確定不添加硫酸銅。
按圖1流程固定石灰用量500 g/t進行捕收劑種類及用量試驗,試驗結(jié)果見表6。
?
由表6可知,3種捕收劑中Z-200的捕收性能最好;隨著Z-200用量的增加,粗精礦銅品位降低,銅回收率增加;金品位變化不大,金回收率增加;綜合考慮,確定捕收劑采用Z-200,用量60 g/t為宜。
在條件試驗及開路試驗的基礎(chǔ)上,按圖5流程進行閉路試驗,試驗結(jié)果見表7。
?
由表7可知,閉路試驗得到的銅精礦產(chǎn)率為0.93%,銅、金品位分別為15.65%、39.95 g/t,銅、金回收率分別為90.22%、66.87%。結(jié)合銅物相分析結(jié)果可知,該礦石中的銅得到了較好的綜合回收。
(1)吉林某低品位銅金礦石,主要金屬礦物為黃銅礦,主要脈石礦物為長石、石英等,原礦含銅0.16%、含金0.66 g/t,雜質(zhì)元素含量較低。
(2)試驗采用1粗2精1掃、中礦依次返回的常規(guī)浮選流程,得到的含金銅精礦產(chǎn)率0.93%,含銅15.65%,含金39.95 g/t,銅回收率90.22%,金回收率66.87%。
(3)該礦石通過簡單的流程即可得到較好的選礦指標,但是因為品位極低,單獨處理可能經(jīng)濟效益不佳,可考慮與該礦山其他高品位礦石配礦后進行處理,使該低品位礦石中的有價金屬得到綜合利用。