秦國(guó)棟 幸 濤 劉 淳
(1.嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院智能制造學(xué)院 浙江嘉興 314036;2.空軍裝備部駐鄭州地區(qū)軍代室 河南鄭州 451150;3.嘉欣西電產(chǎn)業(yè)園有限公司 浙江嘉興 314036)
傳統(tǒng)的燃油汽車(chē)是采用發(fā)動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源泉,驅(qū)動(dòng)車(chē)載空調(diào)壓縮機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)車(chē)載空調(diào)的制冷功能。近年來(lái),隨著新能源的開(kāi)發(fā)和環(huán)境保護(hù)的呼聲四起,對(duì)環(huán)境零排放的電動(dòng)車(chē)越來(lái)越受到消費(fèi)者和生產(chǎn)商的青睞。與傳統(tǒng)的燃油汽車(chē)相比,電動(dòng)車(chē)還具有能源利用率較高,省去發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、郵箱、冷卻和排氣系統(tǒng),噪聲小等優(yōu)點(diǎn)。直接驅(qū)動(dòng)電動(dòng)車(chē)載空調(diào)進(jìn)行制冷運(yùn)行的設(shè)備是安裝在電動(dòng)車(chē)內(nèi)的永磁同步電機(jī)。所以,永磁同步電機(jī)的輸出力矩密度和電流的大小,將直接影響到電動(dòng)車(chē)的行駛安全性和穩(wěn)定性,以及影響到車(chē)載空調(diào)的制冷效果。
文獻(xiàn)[1-3]采用了單閉環(huán)電機(jī)控制的方法,但該方法具有對(duì)擾動(dòng)的抑制能力差、動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度慢等缺點(diǎn),不僅不利于電動(dòng)車(chē)的安全穩(wěn)定行駛,也不利于車(chē)載空調(diào)的平穩(wěn)運(yùn)行。文獻(xiàn)[4-6]電機(jī)的開(kāi)環(huán)控制方法,開(kāi)環(huán)控制方法使得電機(jī)的啟動(dòng)過(guò)程緩慢、啟動(dòng)電流較大,不利于電動(dòng)車(chē)在不同道路環(huán)境下的迅速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)。V型內(nèi)嵌式永磁同步電機(jī)作為一種新型的電機(jī),其具有力矩密度大、運(yùn)行效率高和低速大力矩等優(yōu)點(diǎn),非常有利用驅(qū)動(dòng)電動(dòng)車(chē)安全穩(wěn)定行駛和車(chē)載空調(diào)制冷。然而,V型內(nèi)嵌式永磁同步電機(jī)的優(yōu)點(diǎn),完全是靠較為合適的電機(jī)控制方法實(shí)現(xiàn)的。
本文提出一種基于V型內(nèi)嵌式永磁同步電機(jī)的雙閉環(huán)控制方法,該方法不僅提高了電動(dòng)車(chē)在行駛過(guò)程的安全穩(wěn)定性能,也有效地改善了車(chē)載空調(diào)的制冷效果。所謂雙閉環(huán)控制方法,也就是通過(guò)實(shí)時(shí)采集V型內(nèi)嵌式永磁同步電機(jī)的電流數(shù)據(jù)和轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù),及時(shí)地提高電機(jī)的負(fù)載能力,從而迅速地改變電動(dòng)車(chē)在不同路況環(huán)境下的行駛速度,以及有效保障電動(dòng)車(chē)載空調(diào)的平穩(wěn)運(yùn)行。
如下圖1所示,是V型內(nèi)嵌式永磁同步電機(jī)的1/4結(jié)構(gòu)圖。從圖中可以看出,該永磁同步電機(jī)由主要由定子鐵芯、動(dòng)子鐵芯、繞組和永磁體組成。定子鐵芯有48個(gè)齒槽,永磁體的極對(duì)數(shù)是8,并且永磁體呈現(xiàn)V型分布,其優(yōu)點(diǎn)是有利于磁場(chǎng)的合理分布。繞組的分布采用分布式纏繞方法,這樣有利于V型永磁同步電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的控制,并降低繞組的銅耗,從而從一定程度上提高V型永磁同步電機(jī)的運(yùn)行效率。
圖1 V型內(nèi)嵌式永磁同步電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)組成
本文基于矢量控制和派克逆變換(Inverse Park transformation)原理,并在忽略電機(jī)鐵耗、銅耗、溫度變化等因素的情況下,建立V型永磁同步電機(jī)的數(shù)學(xué)模型。
首先,派克逆變換的基本公式可以描述為
由公式(7)可得,V型永磁同步電機(jī)的輸出力矩與繞組電流有著密切的關(guān)系。因此,本文采用雙閉環(huán)控制技術(shù),通過(guò)控制V型永磁同步電機(jī)在dq0坐標(biāo)下的d軸和q軸電流,達(dá)到控制其輸出力矩的目的,進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)車(chē)在行駛過(guò)程中的安全穩(wěn)定性,并保障車(chē)載空調(diào)處于高效地制冷運(yùn)行狀態(tài)。
如下圖2,是V型永磁同步電機(jī)的雙閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖。圖3是借助Matlab/Simulink仿真平臺(tái),建立的V型永磁同步電機(jī)的雙閉環(huán)控制系統(tǒng)仿真模型。其中,V型永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)速作為雙閉環(huán)的外環(huán),電流作為雙閉環(huán)的內(nèi)環(huán)。該雙閉環(huán)控制主要包括V型永磁同步電機(jī),派克變換、電流分配、PI調(diào)節(jié)器、空間電壓是兩脈寬調(diào)制(SVPWM)、逆變器等等。
圖2 雙閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖
圖3 雙閉環(huán)控制系統(tǒng)仿真模型
具體仿真過(guò)程是:首先在Matlab/Simulink中構(gòu)建V型永磁同步電機(jī)矢量控制系統(tǒng)的速度控制模型,如上圖3所示,通過(guò)編碼器給定速度信號(hào)和電角度信號(hào),給定速度和速度反饋的差值經(jīng)過(guò)控制器產(chǎn)生給定交軸電流;給定交軸電流和兩相電流采樣分解所獲得的實(shí)際交軸電流差值通過(guò)轉(zhuǎn)矩控制器輸出交軸給定電壓;同時(shí)直軸電流和實(shí)際直軸電流做差通過(guò)磁鏈控制器產(chǎn)生直軸給定電壓。生成的直軸電壓和交軸電壓通過(guò)坐標(biāo)變換到兩相靜止坐標(biāo)系下,再通過(guò)空間矢量調(diào)制產(chǎn)生開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入至三相逆變器,從而驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)動(dòng)。該閉環(huán)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,電流控制器和轉(zhuǎn)速控制器均采用普通PI控制器,所需硬件較少,控制過(guò)程中的電流環(huán)跟蹤和向逆變器發(fā)送的信號(hào)都是由軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
如下圖4所示,是在不同運(yùn)行速度下,V型永磁同步電機(jī)仿真輸出的電流波形和力矩波形。其中,負(fù)載設(shè)定為初始0.2N.m,在t=0.05s時(shí)階躍到0.3N.m,速度輸入為1000rpm,行程設(shè)為無(wú)限大。仿真步長(zhǎng)為0.1s,離散型仿真,解法為變步長(zhǎng)ode45。電機(jī)在0時(shí)刻帶0.2N.m的負(fù)載啟動(dòng),速度很快被控制到目標(biāo)速度1000rpm,在負(fù)載突變后,速度突然被拉低,電流環(huán)調(diào)節(jié)電流大小,力矩隨之增大。電流變化如圖(4-a)所示,力矩變化如圖(4-b)所示,經(jīng)過(guò)調(diào)整以后,速度又很快地恢復(fù)到目標(biāo)速度,速度波形圖如圖(4-c)所示。該仿真結(jié)果表明:V型永磁同步電機(jī)電機(jī)雙閉環(huán)控制之后,在負(fù)載突變情況下,速度被拉到目標(biāo)速度以下,內(nèi)環(huán)電流PI控制器可以瞬間響應(yīng),調(diào)節(jié)電流大小,增大電機(jī)力矩,外環(huán)速度PI控制器可以將速度穩(wěn)定在目標(biāo)值1000rpm。
圖4 V型永磁同步電機(jī)輸出電流和力矩與速度的關(guān)系
如上所述,在電動(dòng)車(chē)爬坡、高速運(yùn)行狀態(tài)下,V型永磁同步電機(jī)能夠瞬間增大輸出力矩,不僅可以保障電動(dòng)車(chē)安全穩(wěn)定行駛,而且也為電動(dòng)車(chē)在空調(diào)的有效制冷效果提供了強(qiáng)有力的動(dòng)力保障。
采用速度和電流控制的V型永磁同步電機(jī)雙閉環(huán)控制系統(tǒng),其系統(tǒng)仿真和分析結(jié)果表明,雙閉環(huán)控制方法可以提高V型永磁同步電機(jī)的運(yùn)行性能,實(shí)現(xiàn)力矩、電流與速度的瞬間響應(yīng),為電動(dòng)車(chē)的車(chē)載空調(diào)提供穩(wěn)定的動(dòng)力保障。并且,通過(guò)內(nèi)環(huán)電流PI控制器和外環(huán)速度PI控制器的組合作用,可以將V型永磁同步電機(jī)的運(yùn)行速度穩(wěn)定在目標(biāo)值。