王冠
(吉林商務(wù)旅游學(xué)校,吉林吉林,132000)
無軸傳動技術(shù)能夠?qū)C(jī)電系統(tǒng)進(jìn)行主動優(yōu)化,并且對于機(jī)械運(yùn)動系統(tǒng)而言具有較強(qiáng)的適應(yīng)性,不管是經(jīng)濟(jì)層面還是性能層面都具有比較高的應(yīng)用價值。其次,在印刷機(jī)中應(yīng)用無軸傳動技術(shù),可以使印刷機(jī)的運(yùn)行效率與精度得到全面提升,并且在維修維護(hù)方面也更加便捷。對于傳統(tǒng)印刷機(jī)而言,其運(yùn)行過程中會因為磨損而導(dǎo)致工作精度降低,印刷機(jī)個元件在生產(chǎn)過程中也會因為多方面因素而產(chǎn)生誤差,從而影響印刷機(jī)精度。再者,印刷機(jī)主軸在加工裝配時,機(jī)組為了控制誤差會采用彈性聯(lián)軸器。與傳統(tǒng)方式相比,無軸傳動系統(tǒng)的自適應(yīng)電動機(jī)則發(fā)揮著滾筒驅(qū)動設(shè)備的作用,同時各單元間的動作也會利用相一致的控制系統(tǒng)來實現(xiàn)同步,如此一來就可以簡化整個機(jī)械的結(jié)構(gòu),從而減少機(jī)械誤差,實現(xiàn)對加工成本的控制。此外,無軸傳動機(jī)械對印刷機(jī)的無軸控制采用的是參數(shù)設(shè)置的方式,對編程要求不高,可以利用電子軸替代傳統(tǒng)機(jī)械軸,其間的數(shù)據(jù)通訊也是通過光纖來完成。整個系統(tǒng)的運(yùn)動過程可以通過硬件設(shè)備達(dá)到同步。通過電子齒輪與凸輪可以有效發(fā)揮無軸傳動系統(tǒng)中的機(jī)械傳動功能,如此一來整個系統(tǒng)的運(yùn)行精度以及便捷性就得到了有效提升。
無軸傳動技術(shù)對編程的要求相對簡單,只需要設(shè)置好相應(yīng)參數(shù),就可以實現(xiàn)印刷機(jī)的無軸控制。在印刷機(jī)運(yùn)行過程中,運(yùn)用無軸傳動技術(shù),可以替代傳統(tǒng)的機(jī)械軸,通過電子軸之間的管線來實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。印刷機(jī)中的無軸傳動系統(tǒng)主要包含了工業(yè)PC、遠(yuǎn)程故障診斷系統(tǒng)、運(yùn)動控制器、操作可視化界面、驅(qū)動系統(tǒng)、自適應(yīng)電機(jī)等等,如下為某品牌印刷機(jī)無軸傳動系統(tǒng)示意圖。
圖1 某品牌印刷機(jī)無軸傳動系統(tǒng)示意圖
(1)SERCOS同步控制技術(shù)
根據(jù)圖1所示某品牌無軸傳動系統(tǒng)示意圖,在印刷機(jī)運(yùn)行過程中,SERCOS同步控制技術(shù)應(yīng)用非常關(guān)鍵。該項技術(shù)主要是替代傳統(tǒng)的機(jī)械主軸,通過電子軸運(yùn)行來對原有的同步精度進(jìn)行控制。為了確保系統(tǒng)運(yùn)行效率與精度,需要對基于DSP傳動裝置的同步控制與多個控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制加以充分利用?,F(xiàn)階段,SERCOS同步控制技術(shù)在同步控制以及協(xié)調(diào)控制的串行實時通訊協(xié)議方面具有最良好的適應(yīng)性。在國際上,SERCO界面最具標(biāo)準(zhǔn)性與代表性,其對于不同制造商的產(chǎn)品而言都具有較強(qiáng)的適用性,能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字驅(qū)動與控制器的無障礙操作,從而使設(shè)備的性能得到充分發(fā)揮。
作為光電機(jī)一體化機(jī)械設(shè)備,印刷機(jī)在運(yùn)行過程中自然更多的會對效率與印刷質(zhì)量有著更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。首先就印刷效率來講,卷筒紙凹刷機(jī)與卷筒紙膠印機(jī)的效率分別達(dá)到了600m/min與80000張/h。其次,就精度要求來講,根據(jù)印刷品的特點,對于一些精美度較高的印刷品而言,其套印要求一般都會控制在0.01mm內(nèi)。
在印刷機(jī)中,SERCOS接口這一組件具有光歉發(fā)射器與接收器的作用,同時也扮演著主機(jī)的角色。從機(jī)則是各傳動裝置。SERCOS主要對各環(huán)路進(jìn)行控制,并且對時間片加以分配,從而實現(xiàn)對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度的控制以及對從機(jī)的無沖突存取,最終實現(xiàn)對從機(jī)的同步控制。
(2)高精度自適應(yīng)控制驅(qū)動技術(shù)
出于對定位精度的控制,無軸傳動的電子軸按照四百萬分之一的比例來均分每轉(zhuǎn),利用角位置編碼器對滾筒角進(jìn)行定位檢測。控制臺是編程的平臺,運(yùn)動控制器則對轉(zhuǎn)子運(yùn)動加以控制,并利用自適應(yīng)電機(jī)實現(xiàn)對機(jī)械系統(tǒng)性能的響應(yīng)。
耦合性是機(jī)電系統(tǒng)的一個重要特征,一般情況下系統(tǒng)運(yùn)行過程中為了達(dá)到對機(jī)械的數(shù)字控制目的,需要對各類凸輪曲線加以利用。以某公司的ST-700電子凸輪控制器為例,其運(yùn)行過程中設(shè)置的凸輪曲線就達(dá)到32種。軸角利用位置檢測器進(jìn)行定位檢測,并在曲線的輔助下對印刷滾筒的運(yùn)動穩(wěn)定性加以控制,同時提高滾動定位的精度,最終使各單元之間的同步性得到保證。
不可否認(rèn),對于印刷機(jī)而言無軸傳動技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢非常突出,然后在實踐中該項技術(shù)的缺點依然比較明顯。例如應(yīng)用成本過高使得該項技術(shù)難以得到迅速推廣。以某報紙印刷機(jī)為例,受限于成本因素,如果選擇無軸傳動技術(shù)替代傳統(tǒng)的主軸控制技術(shù),那么其售價將會提高接近200萬美元。究其原因,就在于無軸傳動技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢非常突出,但其性能的發(fā)揮對功率的要求非常高。換言之機(jī)械系統(tǒng)與數(shù)字控制的最優(yōu)匹配存在一定的瓶頸。具體來講,現(xiàn)階段無軸傳動技術(shù)需要解決的問題主要涉及到以下幾個方面。
(1)無軸傳動系統(tǒng)與機(jī)械系統(tǒng)的集成問題
現(xiàn)階段,無軸傳動技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢十分突出,其供應(yīng)廠家數(shù)量也相對較少,如果在印刷機(jī)中應(yīng)用普通的數(shù)控系統(tǒng),那么就會精度與響應(yīng)速度產(chǎn)生影響。就算印刷機(jī)設(shè)計制造商能夠從機(jī)械設(shè)計層面上進(jìn)行最大限度的優(yōu)化,在與無軸傳動系統(tǒng)集成之后,系統(tǒng)處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時想要實現(xiàn)高精度響應(yīng)依然存在較大難度。盡管在編程過程中技術(shù)人員會盡量優(yōu)化運(yùn)動鏈配置,然而這僅僅能夠達(dá)到響應(yīng)的目的。因此,想要滿足高精度的運(yùn)動需求,就必須提高驅(qū)動系統(tǒng)的功率,這必然會帶來較大的成本支出。只有對無軸傳動系統(tǒng)與機(jī)械系統(tǒng)的集成技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化,才能夠使系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性得到改善。
(2)無軸傳動系統(tǒng)的機(jī)械控制問題
通常情況下,無軸傳動系統(tǒng)的開放性都比較強(qiáng),在系統(tǒng)運(yùn)行過程中,用戶能夠結(jié)合自身需求對凸輪曲線控制機(jī)電系統(tǒng)的動態(tài)性能進(jìn)行選擇。鑒于此,基于對數(shù)字傳動與驅(qū)動技術(shù)的應(yīng)用,需要行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員對機(jī)械系統(tǒng)的動力學(xué)與主動控制技術(shù)進(jìn)行更加深入的研究。為了使運(yùn)動性能得到進(jìn)一步優(yōu)化,則可以從編程技術(shù)這一方面入手。
(3)無軸傳動技術(shù)的應(yīng)用研究
現(xiàn)階段,關(guān)于普通傳動與控制技術(shù)的應(yīng)用,大部分用戶都能夠達(dá)到一定的熟練度,并且相關(guān)專業(yè)的人才建設(shè)也比較成熟。然而關(guān)于無軸傳動技術(shù)的應(yīng)用,很多用戶對相關(guān)人才的需求量依然比較大。雖然在網(wǎng)絡(luò)與信息技術(shù)普及的情況下,用戶可以通過遠(yuǎn)程故障診斷的方式來解決一些售后服務(wù)問題,然而他們對無軸印刷機(jī)的選擇依然秉持謹(jǐn)慎態(tài)度。針對此,行業(yè)內(nèi)只有對無軸技術(shù)進(jìn)行更加深入的研究,加大無軸傳動技術(shù)的普及力度,如此才能夠從成本方面來加快無軸傳動技術(shù)在印刷機(jī)中的應(yīng)用與發(fā)展。
無軸傳動技術(shù)對于印刷機(jī)這一設(shè)備而言具有很高的應(yīng)用價值。目前,該項技術(shù)已經(jīng)得到了普及與推廣。當(dāng)然,無軸傳動技術(shù)的關(guān)鍵部分依然存在一些問題亟待解決。在未來印刷機(jī)無軸傳動技術(shù)的發(fā)展過程中,我們有必要針對此進(jìn)行更加深入的探索與研究,找到技術(shù)優(yōu)化的路徑,為推動無軸傳動技術(shù)的普及與推廣提供有力支持。