原料場大型堆、取料設(shè)備新技術(shù)應用

樊增彬

（山鋼集團日照有限公司煉鐵廠，山東 日照 276800）

在當下經(jīng)濟飛速進步發(fā)展下，對金屬材料的需求量極大幅度的上升。企業(yè)冶金年產(chǎn)量達到100萬噸以上，都要設(shè)計配備機械化綜合原料場。我國的科技發(fā)展也是處在先進的地位，國產(chǎn)的堆、取料設(shè)備發(fā)展迅速，對于新技術(shù)的運用也很廣泛。當然，在運用中也存在著問題。如：金屬材料原用大型設(shè)備DQ6025 堆取料機、QG500.30橋式雙斗輪雙向取料機、DH6020.5型搖臂式堆料機都有自己相對的問題。本文就新技術(shù)應用，及這幾項設(shè)備的問題進行了分析。

1 原料場大型堆、取料設(shè)備問題的分析

1.1 DQ6025堆、取料機問題

DQ602堆取料設(shè)備運用在一次料場，其特點是把堆料、取料兩個功能和為一體。可是此種設(shè)備只能定點堆料，不能有效把原料單一品種進行中和混合均勻，直接影響了混勻料的各項技術(shù)質(zhì)量和其參數(shù)，直接導致燒結(jié)、煉鐵的實物成品質(zhì)量大打折扣[1]。

1.2 驅(qū)動方式

堆取料機的斗輪驅(qū)動運行模式是運用機械外傳動，斗輪軸和減速機采，斗輪軸和斗輪體是使用脹套進行銜接，因為這種銜接形式牢靠耐用，傳送扭矩比較大，但在現(xiàn)實生產(chǎn)運用中，如果減速機發(fā)生問題，拆卸起來較為麻煩，影響了機器的正常生產(chǎn)運行[2]。

1.3 混勻取料機QG500.30

QG500.30混勻取料機在正常運用當中，設(shè)備返料現(xiàn)象嚴重，基本上在310 mm左右，混勻取料機回程時如果遇到返料太過嚴重是不能正常通過的，還需要運用其它設(shè)備機械整把場地清理平整之后，才能正常通過，影響了正常的運行時間，耽誤了工作效率。

混勻取料機應用的雙斗輪的驅(qū)動設(shè)置裝置減速機運行是應用行星齒輪減速機，在使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備故障，基本上在2個月左右就會報廢一臺，嚴重的影響了正常生產(chǎn)進度，增加了企業(yè)的資金投入，影響了實際的經(jīng)濟效益。

1.4 堆料設(shè)備

球團塊礦原料和礦粉原料物理性狀各為不同，想要使原料堆積后，貨位儲備的原料，各個部分粒度以及成分，達到合理的分布，均勻的排列，并使取料機輸出的原料也能夠到達成分、粒度均勻合理，就要根據(jù)不同的原料應用不同的堆積方式和取料方式[3]。原料進入--次料場，在堆積程序中，貨位的布置方位，對原料的輸出量，有很高的影響，影響的因素主要是選擇貨位時的走行時間。

混勻料場選用的DH6020.5混勻堆料機，堆料運行方式是人字形堆料工作模式，料堆的起終點依據(jù)限位開關(guān)工作，形成料堆兩端頭部料粒度比較大，原料發(fā)生物理偏差的情況較為嚴重，導致料的化學成分穩(wěn)定性不夠。

混勻堆料機運行中，經(jīng)常出現(xiàn)出料膠帶機物料，料流不夠穩(wěn)定性，發(fā)生斷料的情況，這就要求混勻堆料機的出料膠帶機上，能保持料流的連續(xù)工作性能。

2 原料場大型堆取料設(shè)備選型及新技術(shù)應用

根據(jù)對各種設(shè)備所分析出現(xiàn)的問題，金屬原料場的工程，一次料場運用堆、取分開運行的設(shè)備，兩堆、兩取四臺大型工作設(shè)備。其型號為QL800.30型斗輪取料機設(shè)備兩臺，混勻料場選用DBH800.20.5混勻堆料機設(shè)備--臺，QLH 800.30橋式雙斗輪雙向取料機設(shè)備兩臺，DBK 1000.30型搖臂式堆料機設(shè)備兩臺，經(jīng)過分析出現(xiàn)的問題可以得到良好的解決。

2.1 一次料場選用DBK 100.30型搖臂式堆料機

2.1.1 懸臂膠帶機

懸臂膠帶機的驅(qū)動裝置需要有穩(wěn)定的制動裝置，拉緊裝置運用重錘式方式，驅(qū)動滾簡有人字形膠面的，要改向滾簡為膠面，全部托輥應用前傾2°的槽型托輥。受料點需要有導料功能設(shè)備，膠帶承料面要設(shè)置新型的清掃裝置功能。

2.1.2 堆料工藝

堆料工藝需要應用PLC控制系統(tǒng)模式，料堆要呈現(xiàn)菱形形狀，或者矩形形狀，堆料作業(yè)工作方式可以運用行走為主、以旋轉(zhuǎn)為主以及定點堆料模式，控制系統(tǒng)還要擁有記憶性功能，在進行換料種以及料堆工作后，還可以回到上次的作業(yè)系統(tǒng)。

2.2 一次料場運用QL 800.30斗輪取料機

2.2.1 斗輪機構(gòu)驅(qū)動裝置運用機械傳動方式

斗輪機構(gòu)運用的驅(qū)動裝置應用機械傳動模式，超力矩保護裝備的設(shè)置，要依據(jù)現(xiàn)實工作條件和相關(guān)規(guī)范綜合來確定斗輪挖掘力。斗輪和軸不要應用脹套來進行連接，連接方式可以應用花鍵軸，需要具備有效的能阻擋外部沖擊力的連接方式，并且要具備維護簡單，檢測問題容易便利，方便檢修。

2.2.2 回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)

回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)需要應用滾柱軸承，來進行支承機械傳動方式?；剞D(zhuǎn)速度按1/無級調(diào)速，運用變頻調(diào)速方式來進行調(diào)速。

2.3 混勻料場選用DBH 800.20.5混勻堆料機

混勻堆料機運用的堆料技術(shù)，是源于料場地面帶式輸送機的原料，應用本機尾車運送到主機臂架帶式輸送機，之后在運用對中機構(gòu)的料斗轉(zhuǎn)送到料場進行卸載。在運用臂架帶式輸送機，運輸料到料場卸載時，主機走行機構(gòu)的驅(qū)動臺車需要根據(jù)邏輯，進行程序起動，呈現(xiàn)連續(xù)走行，人字形的堆料模式狀態(tài)。在料堆的起點和終點，設(shè)置可以控制行程路線的開關(guān)裝置，讓主機擁有改變起點、改變終點，更可以出現(xiàn)變起點、固定終點并且延時的布置料的模式。大車通過運行正向、反向兩種速度，均勻的進行往返行駛模式，使料的薄厚程度能夠得到均勻分布。在料堆到適當高度時，在前臂架前端的，物料檢測裝置進行信號的發(fā)送，確定位置。俯仰機構(gòu)把前臂高度提升一個高度，在對中機構(gòu)的漏斗可變化角度范圍內(nèi)，把控落料的中心線位置不變，走行機構(gòu)改變一個走行起點，堆料程序，繼續(xù)進行來回往返的布料，周而復始，進行循環(huán)。經(jīng)過現(xiàn)實的應用檢驗，“人”字形的原料堆積模式，和“人眾”的原料堆積模式，都屬于簡單，方便與員工操作的方法，可以有效的提升原料廠堆、取貨物的應用效率。見下圖：

圖1 “人”字形堆積法

如圖1所表示，堆料堆積在初次“人”字形堆料進行時，把大車開到定點貨位的南端位置，把懸臂打到貨位中心定點位置，從低到高進行定點堆料的模式，在料堆到規(guī)定的距離寬度之后，懸臂回轉(zhuǎn)的角度不可變動，大車繼續(xù)向北走3米，繼續(xù)運用這種定點方式進行堆料，一直往復，直到把這種品種的物料貨位堆滿為止。

圖2 “人眾”對激法

如圖2所表示，“人眾”模式在進行堆積時，先將懸臂落料點調(diào)整到，距護坡13m的位置，起堆到6m定點高度之后，繼續(xù)向北定點起堆6m，兩料堆的封頂線距離3m，以此種方式，往復向北進行，把貨位長度堆滿以后，堆料機懸臂伸至貨位東部，距離最后原料堆，堆尖3m位置，從北向南方向持續(xù)定點堆料。堆積到起始堆積位置后，把堆料機懸臂移動到貨位中心線位置，按“人”字形堆積原料模式，再將貨位中部堆滿原料，要堆整齊。高度在6米，把大車開至貨位南端，把懸臂打至貨位中心點，應用定點堆料模式，從低到高進行原料堆積。

2.4 QLH800.30橋式雙斗輪雙向取料

2.4.1 斗輪機構(gòu)

斗輪直徑設(shè)為6.5m，斗輪轉(zhuǎn)輪速度為5r/min。斗輪驅(qū)動裝置應用電機、齒輪減速機、液力偶合器、鏈輪鏈條副應用的傳送模式，起動時運行平穩(wěn)，運行穩(wěn)妥。超過載重時，液力偶合器可以具有保護作用。輪體上配備10個斗子減速機，不用行星擺線針輪減速機，斗子設(shè)置換向機構(gòu)，可擁有雙向取原料的機制，為了減小切削阻力，斗子配置了適當?shù)那敖恰⒑蠼呛投俘X，在進行結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇，斗形設(shè)計，都考慮了混勻料的卸料以及切取，有效解決了混勻料，出現(xiàn)的返料問題。

2.4.2 小車

小車由驅(qū)動設(shè)備牽引，完成了在橋架上移動的功能，料耙與小車牛腿鉸接，可以把料堆上各層物料，進行全斷面均勻耙下，讓斗輪可以取到各層物料，實現(xiàn)混勻料的取用，料耙根部截面為箱形布局，強度夠大，剛度夠好。

2.4.3 標準貨位與取料模式

取料機或堆取料機取料工作的技術(shù)，是由斗輪把物料送到懸臂皮帶機，再由懸臂皮帶機運送到地面皮帶機。取料過程中懸臂皮帶機的物料流情況是可以變化的。所以，取料能力也是和這方面相關(guān)聯(lián)的。取料工藝、設(shè)備型號是硬件不能更改，要達到或接近取料設(shè)備的設(shè)計能力，就要從控制方法和操作形式上進行改善。

取料機在取料應用工作中，穩(wěn)定的料流可以改善設(shè)備工作效率，減少作業(yè)時間，標準貨位就是取得穩(wěn)定料流的前提因素,標準貨位和原料的堆積控制有直接關(guān)系，更和取料方法有關(guān)。

標準貨位，見下圖3。

圖3 標準貨位形狀

在當下社會，一次料場正常投入使用后，單品種礦混勻效果改善明顯，混勻礦的質(zhì)量，也得到了相應改善。是因為一次料場沒有廣泛性的得到規(guī)范，沒有正確的規(guī)范，一次料場就不能全面發(fā)揮其作用，導致混勻效果收到影響。通過對堆料和取料機的改造，一次料場正在逐步走向正常運行，生產(chǎn)工作上，組織上極盡所能減少人工建堆原料，減少邊建堆，邊進行使用。依據(jù)原料不同的特性，準確合理按排堆料、取料的工作。單品種礦在一次料場初步進行混勻，減少物料所含化學成分和粒度組成所造成的波動，為二次料場混用打下良好的基礎(chǔ)。運用一系列過采措施，改善了進廠原料的水平穩(wěn)定性，混勻料的質(zhì)量得到了保障，穩(wěn)定了燒結(jié)生產(chǎn)，使混勻料和燒結(jié)礦質(zhì)量得到明顯改善。

3 總結(jié)

原料場大型堆取料設(shè)備在設(shè)計選型，安裝使用當中，新技術(shù)得到合理應用，煉鐵、燒結(jié)各項指標，會得到大幅度改善，為燒結(jié)、高爐穩(wěn)定生產(chǎn)，打下良好基礎(chǔ)，發(fā)揮巨大效應。